资源下载简介

锤击管桩施工方案简介：

锤击管桩施工方案是一种常用的地下桩基础施工方法，适用于软土、粘土、砂土、砾石等各类地层，特别适用于高层建筑、桥梁、码头等大型工程的桩基施工。以下是其基本施工流程简介：

1. 施工准备：首先，根据设计要求选择合适的管桩型号和长度，准备好锤击设备（如单动或双动打桩机），并测量确定桩位。

2. 安装管桩：将管桩送入孔洞中，通常使用吊车或其他设备协助，确保管桩垂直插入。

3. 打桩作业：使用锤击设备对管桩进行锤击，一般从顶端开始，每击一次，管桩会下沉一些。锤击力的大小和频率需要根据地层情况和设计要求进行调整，以保证桩的承载力和稳定性。

4. 桩身沉降观测：施工过程中需要定期测量桩顶沉降，以控制桩的沉降速度和深度，确保桩的垂直度。

5. 管桩接头处理：对于长桩，可能需要在中间位置接头，需要确保接头部位的密封性，防止混凝土渗漏。

6. 桩身混凝土浇筑：待管桩完全沉入后，灌注混凝土并养护，待混凝土强度达到设计要求后，即可承载建筑物荷载。

7. 后期检验：施工完毕后，需要进行桩身完整性检测，如静载试验等，以确保桩的质量。

整个施工过程需要严格控制施工质量和安全，以确保工程的稳定性和可靠性。

锤击管桩施工方案部分内容预览：

2. 工程施工机械选用：

本次沉桩采用锤击法施工，打桩机械采用三点支撑桅杆式筒式柴油打桩机。桩锤型号D63，冲击体（活塞）重6.3吨，常用冲程1.8～2.3m。该种打桩机行走调头方便，垂直度调整快捷，锤击能量大，打桩效率高，落距可随阻力的大小自动调整，人为掺杂的因素少，比较适合于管桩的施打。

3.  质量目标及质量验收标准

3. 1质量目标：管桩强度、养护期、数量、长度、位置、标高、垂直度满足设计和现行有关规范要求，分项工程一次成优。

DB36／T 1295.2-2020 钨冶炼固体废物利用处置技术指南 第2部分：玻璃化处理.pdf4、         组织机构图

5. 1图纸自审、会审。

5. 2勘察施工现场平整场地、清除障碍物，保证打桩处现场平整、坚实。

5. 3准备施工机具、材料，办理需用手续。

5. 4施工区域电源准备一处。

5. 5测放水准点、控制网线复查，测放桩位线并复测。

机械采用三点支撑步履式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原则，柴油锤选用D63型号。桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度400mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm。桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫（胶合板），经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。

①清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。

②由于桩间距＞3D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。

③若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同，应根据地质情况选用第一节桩长。

①工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不得使用。将预制管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。

②预应力管桩的运输和吊放。预应力管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。管桩摆放时要有防止滚动措施（用枕木垫在支点处，管桩每侧垫两处）。

⑤预制管桩连接。接桩采用钢端板焊法，接桩采用E4303焊条由两台电焊机对称施焊。当第一节桩顶距离地面0.6米左右时就可接桩。接桩时摘去桩帽，将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方，上下节桩段应保持顺直，要求端头钢法拦要整个面接触焊接，错位偏差不宜大于5mm。焊接时两个焊工对称同时焊接，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足焊接规范要求。焊接时应采取防风措施。焊接完2min后方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。

⑥送桩。为便于控制送桩桩顶标高，每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外，送桩器上还要有刻度线，精确到1cm，用来确定达不到设计标高的桩顶高度。采用套筒式送桩器，送桩器要求上下两端面平整，且与中心线相垂直，并应有足够刚度。

⑦停打标准。本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制（即进入各土层的工程桩均打至设计标高，不再接桩），打桩过程最终10击贯入度作为参考。根据多年施工经验，对于桩端未到设计标高，但贯入度已达要求的工程桩，也应立即停打。

A：根据现场施工控制网点和施工图进行测算，勘察现场，水准点位置不得受打桩施工影响，桩位经复查合格后方可投入施打；

B：插桩时，要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内，初打后复查桩的垂直度；

C：接桩时，应先控制桩的垂直度（测放人员和司机协调配合），然后焊接接桩，控制方法同上；

D：送桩时严格根据设计及测量规范要求控制桩顶标高。

1）当桩打入自然地面下4.0米以内，若桩垂直度偏差超过0.5%，应将桩拔出重插；若遇到砼地面无法调整垂直度时，应先将地面破坏然后调整。

2）当桩打入自然地面下4.0米以内，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。

3）当桩打入自然地面下4.0米以下，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，及时上报、采取措施。

①严把焊接材料质量关，杜绝使用不合格焊接材料，司机、焊接、测放人员持证上岗；

②准确、真实审查管桩进场合格证及材料单，建设单位（监理）、施工方人员逐根目测检查每节管桩质量，进场管桩混凝土强度应达到设计强度且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可沉桩。

③检查桩端预应力筋不得露出端头，否则用角磨机打磨，端头平整杜，绝使用不合格品，不合格品的处置应遵循不合格品的处理原则，并形成记录；

④打桩机使用前认真进行检修、保养，确保桩性能可靠，经报验后进场；

⑤打桩时用经纬仪监测、校正桩机垂直度，仪器应在有效矫验期限内；确保桩位平面位置偏差D/2以内，第一节桩垂直度在0.5%以内，桩最终垂直度在1%以内；

⑥焊工应持证上岗，经相关单位质量负责人认可后方可进行焊接，焊接应同时对称进行，焊缝连续饱满；手工焊应分层对称施焊，清除焊渣。

⑦焊接时用钢丝刷清除端头锈、残浆，焊接后至少停留2分钟方可继续施打。

⑧做好施工全过程施工记录和技术保证资料；

1、进入现场熟悉环境，劳保用品佩带齐全；桩机进场

前先将场地整平、夯实；

2、障碍物凿除时工作人员要戴防护眼睛；

3、打桩机械现场装拆时由专人统一指挥，工作人员动作、号令一致，严格按操作说明进行；

4、吊装用钢丝绳、吊具、锁具、固接件等检查无误后方可使用，严格执行机械保养周期计划，并由专人负责、记录；

5、打桩机司机经培训合格后方可上岗，并且严格按操作规程执行；

6、施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱、电焊机等要有防雨棚，电焊机一、二次线严禁裸露使用，配电箱要接地使用；

7、桩机、吊车等行车时要有专人进行指挥，避免伤害；

8、焊工、电工等特殊工种持证上岗；

9、夜间施工有足够照明，照明高度2.5米以上；

10、严禁酒后上岗，施工中严禁用手触摸桩帽和减振垫木；检修桩机要正确使用安全带，作到高挂低用。

11、严禁带湿手套触摸电器开关，电器开关要接漏电保护器，做到“一机、一闸一保护”；

12、严格执行本工种操作规程及公司有关规定；

13、吊桩用的吊具、锁具使用有合格证产品，使用前进行检查；

14、打桩时划分区域，严禁非施工人员进入；

15、送桩后桩孔立即回填密实。

1、现场打桩尽量采用低锤重击，减少施工噪音；

2、管桩接桩时，废弃电焊条头等应集中堆放、及时处理，不得乱扔乱放；

GB 25779-2010 承重混凝土多孔砖3、现场工具、周转料具要堆放整齐；

4、施工运输车辆上路前要清洗轮胎，避免带泥上路；

5、柴油打桩机要进行维修、保养，避免露油现象，尽量燃烧充分，减少对大气和土地的污染。

6、应采用遮光措施，减少光污染和对人体的伤害。

桩基施工管理班子

JG∕T 557-2018 内置环刀取土器 桩基施工主要技术人员一览表