资源下载简介

沟槽开挖及支护施工方案简介：

沟槽开挖及支护施工方案是一种在土木工程或市政工程项目中，为开挖沟槽（如管道、电缆沟、排水沟等）并保障其稳定性和安全性而制定的详细施工计划。这个方案通常包括以下几个关键步骤：

1. 前期准备：明确施工目标，对地形、地质、地下设施等进行调查，绘制施工图纸，制定施工计划和时间表。

2. 沟槽开挖：根据设计图纸，使用适当的挖掘设备（如挖掘机、铲车等）按照规定的深度和宽度进行开挖。沟槽开挖时应遵循从上到下、分层开挖的原则，确保沟槽的形状、尺寸和坡度符合设计要求。

3. 支护措施：为了防止沟槽因开挖而塌方，需要采取合适的支护措施。这可能包括设置临时挡土墙、支撑系统（如H型钢、工字钢等）或者使用喷锚支护、土袋支撑等方法。

4. 排水系统：在沟槽开挖过程中，可能需要设置临时的排水系统，以防止积水影响开挖进度和工人的安全。

5. 安全与质量管理：在整个施工过程中，严格遵守安全规定，进行定期的安全检查，同时做好施工质量的监控，确保沟槽开挖及支护工程的稳定和质量。

6. 沟槽验收：沟槽开挖完成后，需要进行验收，确保沟槽的尺寸、形状、深度以及支护结构符合设计要求，安全可靠。

以上是一个基本的沟槽开挖及支护施工方案简介，具体的方案会根据项目特性和地质条件进行调整。

沟槽开挖及支护施工方案部分内容预览：

2.3、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。

2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。

三、施工安排及方法总说明

对于埋深很深的污水管道的施工，采用上部放坡开挖、下部钢板桩支护两次成槽的挖土方法，先考虑将表土（粘性土）挖除一层（2.0m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设钢板桩，再开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。

JT／T 1146.1-2017标准下载4.1、污水管道施工工艺流程

测量放线 → 第一次土方开挖 → 布置井点降水 → 打设钢板桩 → 沟槽开挖及支护 → 管道基础施工 → 铺设管道 → 污水井施工 → 磅水（闭水）试验 → 管道坞膀 → 沟槽回填

根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

4.3、第一次土方开挖

已知土的重度为Υ=18.0kN/m3，内摩擦角φ=26°，粘聚力c＝12kN/m2，为坡度1：1，开挖坡度角θ=45°。

由此得出，基槽边坡稳定时的允许开挖最大深度h：

因此，按照1：1开挖表层2.0～3.0m能确保边坡的稳定。

按照开挖3m深，其边坡的稳定安全系数为：

K＝ψs×c/（H×Υ）

根据H＝3.0m，开挖坡度角θ=45°，查得稳定系数ψs>12。

所以土坡处于稳定状态。

由于污水管的埋深多在5.0m以上，为防止土层液化或管涌，沟槽采用板桩密排支撑，井点降水。井点布置在沟槽两侧（对于槽钢井点布置在外侧（如图），拉森板桩则布置在内侧），60m左右为一流水作业段。井点管埋设前视污水管埋深，保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于0.5m，来确定井点管的长度和井点间距。

井点施工程序为：放线定位—冲孔—安装井点管—填砂砾滤料—铺设总管—联接管连接井点管与集水总管—与抽气设备连通—安装集水箱和排水管—开动真空泵排气—开动离心水泵抽水—观察地下水位变化。

井点设备采用真空泵组合，即每套设备由5.5KW真空泵1台，2.8KW离心式水泵1台和1台气水分离器组成。每套井点设备有效抽水距离为60m，深度为地面以下6～8m。

为提高井点降水效果将井点管单排双侧布置，间距为0.8～1.0m，井点管入土深度要比设计沟槽底深0.9～1.2m。井点下端滤管长为1～1.5m，滤管上要先包一层细滤网，再包一层粗滤网，并用铁丝绑扎加以保护，滤水管必须埋入含水层内。

井管长度H（不包括滤管长度l）应符合下式要求：

H≥H1+h1+h2+iL

其中：H1为沟槽深度（m）；

h1为降低后的地下水位与槽底的最小深度，应大于0.5m；

i为地下水计算降落坡度，环状井点为1/10，线状井点为1/3～1/4；

L为井管至需要降低地下水位的水平距离，环状或双排井点为井管至沟槽中心的距离，单排井点为井管至沟槽对侧底的距离（m）；

h2为井管露出槽顶的高度，一般为0.2～0.3m。

当井点管入土完毕后再安装集水总管，安装时应沿抽水水流方向有0.25～0.5％的上仰坡度。最后集水总管与井点管、真空泵连接，所有连接管都必须密封防止漏气。

为保证井点连续不断地抽水，应配备双电源，以防断电，造成滤管堵塞。一般抽水3～5天后水位斗基本趋于稳定，正常出水规律为先大后小、先混后清。如不上水或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正。

在第一次土方开挖的梯形沟槽中施打钢板桩，如果沟槽深度（第一次开挖底面至沟槽底部）大于5m的采用12m长国产拉森钢板桩；其余采用8m长槽钢板桩。打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线。槽钢板桩材料选用[25a槽钢，根据上海地区的特点和施工经验，板桩入土深度（T）沟槽深度（H）比值α（α＝T/ H），在一般土质条件下，沟槽深度5m以内，α值宜取0.35；5～7m时宜取0.5；7m以上时，沟宜取0.65。板桩排列根据土质和沟槽深度等情况，采用咬口排列（ ）。咬口板桩应咬合紧密，板桩挺直，板桩打拔采用1m3履带式挖掘机配备振动沉桩锤进行施工，板桩的垂直度不能大于露出高度的1.5％。

施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物，如有，先将管线外露，采取施工保护措施后再打设，或局部跳空采取其它支护措施。打设时，若出现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理方可继续施打。

4.6、沟槽开挖及支护

沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，采用两台以上挖掘机传递挖土，其中一台为长臂挖掘机，确保土方开挖远离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2.5m时，应先距地面1.5m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。支撑道数应根据沟槽实际深度而定，对于深度小于6米且用拉森钢板桩支护的沟槽，可采用二道支撑，头道支撑设置同上，第二道支撑设在头道支撑下2米处。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的开挖好的区域。

开挖的土方原则上就地堆置，但堆放高度不超过1.5m，施工时严格进行控制。堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

按照最深7m沟槽进行验算：（如上图所示）

沟槽采用国产拉森Ⅱ型钢板桩，长度为12m，W＝874cm3，[f]=200MPa支撑采用Φ20cm原木，fm＝10N/mm2，按照等弯矩布置来确定各层支撑的间距。

（1）由图示可以得出：平均重度和平均内摩擦角：

Υ=（Υ1*l1+Υ2*l2）/l＝（19*2.5+18.5*4.5）/7.0＝18.68kN/m3

φ=（φ1*l1+φ2*l2）/l＝（19.7*2.5+30.3*4.5）/7.0＝26.51°

（2）确定支撑层数及间距：

按照等弯矩布置来确定各层支撑的间距，则板桩顶部悬臂端的最大允许跨度，由公式h＝3 6[f]*W/(Υ*Ka) 得：

h＝3 6*200*874*100000/(18.68*1000* Ka)

h=245cm=2.45m

h1=1.11h=2.7m

h2=0.88h=2.16

根据实际情况，确定h=2.0m，h1=2.2m，h2=1.6m，h3=1.2m。

（3）用顿恩近似法计算板桩入土深度：

因采用井点降水，坑底以下的土密度不考虑浮力影响。

被动土压力系数Kp＝tg2(45+φ/2)=2.612

e1＝MQ＝Ka*Υ*H=0.383*18.68*7.0=50.08kN/m2

由顿恩近似法，DB’板桩上的荷载GDB’N’一半传至D点，另

一半传至土压力MR’B’，由图几何关系可得：

板桩入土深度x=1.95m

实际施工中，拉森钢板桩采用12m长，足够保证入土深度2m以上，施工时入土深度为3.5m以上。

对于井点降水局部效果不好或失效时，需采取一定的措施。由于拉森钢板桩采用密排咬口式布置，止水性较好，可以防止侧面流砂等因素影响沟槽施工。在局部加设一道临时支撑，保证其稳定性，同时对局部底部潮湿基础回填块石，稳定基础，再铺设砾石砂。若槽底发生较大的管涌，影响施工，则停止施工，回填沟槽。一方面检查钢板桩是否打设到位，入土深度必须保证；另一方面，检查井点，考虑重新下井点，结合地质资料，采取加深井点或分两级甚至三级井点，保证降水效果。

基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，

修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

本工程的管道接口：企口式钢筋混凝土管采用q形橡胶圈接口；玻璃钢夹砂管采用o形橡胶圈接口；钢筋混凝土管O形橡胶圈接口采用防水涂料施工工艺；q形橡胶圈接口采用硅油润滑剂，不可用“牛油”，即黄油。

本工程污水管道中采用钢筋混凝土管的须考虑管道防腐，防腐做法可采用防腐防水涂料。为方便施工，可在管道铺设前在钢筋混凝土管内壁按要求涂刷防腐防水涂料。施工前对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录，认可后方可涂装施工。

运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材装饰装修工程交楼样板实施管理办法.pdf，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。

吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。

单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。本工程管道管径为DN1500～DN1800，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

管道中心线垂直引至撑柱上木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺.doc，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。