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大面积厂房混凝土地面施工方案简介：

大面积厂房混凝土地面施工方案一般包括以下几个步骤：

1. 地基处理：首先对地面进行平整，消除一切不平整和不均匀因素，确保基础坚实。如果有旧地面，需要进行清理和修补，以确保新混凝土的附着力。

2. 垫层处理：在地面上铺设垫层，一般使用C15或C20的混凝土，以增加地面的强度和稳定性。垫层的厚度根据设计要求确定。

3. 混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机将水泥、砂、石子和水按照一定比例混合均匀，保证混凝土的强度和稠度。

4. 浇筑和找平：将搅拌好的混凝土倒入基础，然后用振动器进行振实，确保混凝土均匀密实。找平后，用刮刀或滚筒进行初步的表面平整。

5. 养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护。通常采用覆盖湿布、洒水等方式，保持混凝土表面湿润，以利于其硬化。

6. 硬化和切割：混凝土硬化到一定强度后，进行切缝养护，防止因温度变化或收缩导致的裂缝。然后继续养护，直到达到设计强度。

7. 防潮防水处理：如果厂房需要防水，还需要进行防水处理，如铺设防水层。

8. 完成并验收：最后进行地面的抛光、打磨、上漆等表面处理，达到美观和防腐的效果。施工完成后，进行质量检验，符合要求后方可交付使用。

以上是一个大致的施工流程，具体施工方案会根据厂房的结构、使用要求、环境条件等因素进行调整。

大面积厂房混凝土地面施工方案部分内容预览：

⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。

⑴内抹灰完成，内脚手架拆除；

GB50190-2020 工业建筑振动控制设计标准及条文说明.pdf⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。

⑶地面控制标高已经设置。

⑷地面120厚碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验收合格；

⑴物资设备准备：生产车间二、三地面混凝土采用商品混凝土，混凝土量约5300 m3，采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有：［18槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。

⑵施工班组准备：生产车间二和生产车间三各使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。

⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。

2、施工顺序：施工顺序见平面布置图。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。由于厂房长度达到114m，横向设置真缝，详见平面布置图。

3、进度安排：地面工程施工必须在2010年11月24日之前完成。具体进度按照周进度计划实施。

　　定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝

2、施工方法： ⑴定位放线、支侧模：

定位放线重点在于控制［18槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量。

在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。

槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。纵向缝间距为5.7m，采用平头缝，宽度为20mm。横向缝为假缝，宽度为5mm，深度为70mm。纵横缝的分布见伸缩缝平面布置图。

⑵混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

⑶振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。

⑷细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

⑸细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。

⑹人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。

⑺机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

⑻养护:混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。

⑼割缝:为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。

⑴平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。

⑵控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。

⑶控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。

四、质量标准和质量通病防治

⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

⑵评定混凝土强度的试块CJ∕T 242-2007 城市客车外置式制动间隙自动调整臂，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

⑶允许偏差项目，见下表。

⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

⑵在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

⑶混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。

⑴混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。

⑵表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。

⑶不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素XF／T 3017.2-2022 消防业务信息数据项 第2部分：消防产品质量监督管理基本信息.pdf，都能导致裂缝产生。