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外配套（施工方案）给排水简介：

给排水外配套施工方案，是指在建筑物或工程项目中，对给水系统（如供水、排水、消防等）的外部设施和施工过程的设计和规划。它主要包括以下几个方面：

1. 给水系统：包括室外给水管道的铺设，如供水主管、分支管、给水井、庭院井等，以及给水设备的安装，如水表、阀门、消防栓等。施工方案需要考虑水源的接入、水质要求、供水压力等。

2. 排水系统：包括雨水排放、污水排放的管道设计，如雨水管、污水管、化粪池等，以及污水处理设施的设计。施工方案需考虑降雨量、污水排放量、污水处理标准等。

3. 管道敷设：根据建筑物的布局和地形，选择合适的管道材质（如PVC、铸铁、PE等），并设计合理的管道走向和埋深，以保证管道的使用寿命和安全性。

4. 系统测试：施工结束后，需要进行系统压力测试、渗漏测试等，确保给排水系统的正常运行。

5. 绿化和保护：对管道进行隐蔽处理，避免破坏绿化，同时也要考虑防冻、防腐蚀等措施。

6. 环保与节能：在设计时要遵循环保原则，如雨水收集利用、污水回用等，同时考虑管道的保温措施，以降低能耗。

总的来说，给排水外配套施工方案是一个系统且细致的工作，需要综合考虑建筑功能、使用需求、法规要求以及环境影响等多个因素。

外配套（施工方案）给排水部分内容预览：

向各班组，强调安全和质量意识。把设计要求和施工措施贯彻落实到班组，使参与施工任务的技术人员和工人明确了解该工程的特点、技术要求、做到人人心中有数。

3.1.1交工程量：说明工程各阶段开始与结束时间，阐明该任务的重要性及对全部工程其它工序的影响。

3.1.2定额交底：说明劳动力消耗量、材料消耗量DBJ61∕T 140-2018 村镇装配式承重复合墙结构居住建筑设计规程，机械配合施工应完成的工作量等。

3.1.4安全生产交底：强调各项工种和设备的安全操作规程及安全技术交底。

3.1.5质量目标交底：将所承担的项目及招标要求的质量等级向施工管理人员和工人说明，并定出质量自检、互检、专职检查的奖罚制度，严格各工序的交接。

3.1.6现场文明施工及环境保护交底：说明现场文明管理及环境制度等要求。

4、物资及材料的准备：

4.1施工用各种材料、设备及施工机具应根据所安排的施工进度陆续进场。

3.2施工场地必须有序，进场材料分类堆放，堆放必须整齐，材料堆放要按规格、型号、挂牌明示，并做好产品标识。

1、由于本工程作业面比较多且又分散，交叉作业较多，所以施工方法必须适应现场情况，要抓住重点和关键，确保工期和质量，同时又要考虑施工工序衔接，避免相互影响和重复劳动。能平行作业的尽量平行作业。做好土建、防腐、保温、安装之间的配合协调，各专业施工配合中出现的问题，合理安排各专业工种的施工顺序，缩短工程工期，以保证在规定的工期内提前完成任务。

所有进场材料：管材、管件、阀门、沥青、有机化学制剂、玻璃纤维布等都必须进行严格检验，产品合格证、质量保证书以及规格型

号、数量要符合图纸及施工要求，并报监理和业主验收。

2.2供水管线钢管部分的防腐采用三布四油一膜施工方法。

2.2.1喷砂除锈清理干净后、涂刷一道冷底油，要求涂刷均匀，将管材放在专用支承架上均速转动，用刮板将熬制好的沥青均匀涂刷在钢管表面，无漏刷、气泡等现象，并缠绕第一道玻璃丝布。

2.2.2用同样的方法涂刷第二、第三道沥青，缠绕第二、第三道玻璃丝布，玻璃丝布无翘边、鼓泡等现象。在第四道沥青稍凉后，将保护膜平整均匀地缠绕在沥青防腐层上。三布四油一膜施工完毕，涂层总厚度应不小于5.5mm。

2.3供水管线内防一底三面漆施工方法。

2.3.3待底漆干燥后，方可喷涂第一道面漆，等上一道面漆干透后，再喷涂下一道面漆，采用与底漆喷涂的方法同样喷涂面漆。

2.4供热管线管材保温

2.4.1除锈处理合格的钢管在八小时内涂刷红丹防锈漆二道，涂刷均匀无漏底。

2.4.2管廊内的管线保温层为60mm，其余管线的保温层为50mm。

2.4.3保温材料除130~80℃供热管线采用高温型改性聚氨脂泡沫塑料,其它均采用硬质聚氨脂泡沫塑料,外保护层采用高密度聚乙烯外壳。

2.4.4黄夹克的外型尺寸和厚度应符合设计要求，钢管四周发泡应匀称；

2.4.5当有发泡不良，脱落、发脆、发酥、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，及时查明原因，再次试浇注直到合格，方可进行施工。

2.5管线防腐保温补口。

2.5.1管线安装、焊接试压合格后，对管线进行防腐、保温补口施工，清除焊口表面焊渣和其它杂质，并用磨光机对补口部位进行除锈，质量达到St3级，刷冷底油或两道红丹防锈漆。

2.5.2采用同钢管防腐保温同相的方法对焊口进行防腐保温补口，补口防腐保温层的厚度必须与钢管防腐保温层的厚度相同。

2.6防腐保温层检验方法。

2.6.1用目测检查防腐层，保温及保护层表面有无明显缺陷。

2.6.2钢尺测量防腐保温层厚度是否达到规范和设计要求。

3.1应按主干线、支干线、进户线的次序进行。主干线，支干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位。管网中的固定支架，补偿器井、检查井可在管线定位后，以地面建筑物为依据用钢尺丈量方法定位。

3.2根据现场情况，管线布置密，通视效果较差，障碍物较多，故根据供热、给水管线平面图，用J2经纬仪和50m钢尺采用极坐标测量法对井点和管线进行定位。施测前认真做好内业计算，复核各坐标点的距离和角度。正确后再进行实际测量施工。测量顺序根据图纸坐标，并撒好白灰线，标明井位和管线走向。

4.1根据土质、小区地理位置情况和工期要求，为加快施工进度，保证施工质量，决定采用人工、机械混合开挖，人工清底，机械排水。

4.2土方开挖前，根据施工要求，将区域内的地表面障碍物清除，将地下设施查明，避免开挖过程中的事故。施工机械进入施工现场的道路，及卸车路线，事先经过检查。

4.3小区绿化区域内的给水管线管沟采用人工开挖。

4.3.1开挖前对所有的工作区域采用脚手钢管及安全密布网进行安全围护，做好安全警示工作。

4.3.2所有的土方必须放在彩条布上（不得直接放在草坪上），种植土与戈壁土分开放置。

4.3.3 人工开挖时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m

4.5反铲挖掘机采用端头挖土法，挖出的土方根据现场的情况分别堆放于管沟的一侧或两侧，当土质良好时，要距管沟边1米以外，堆土高度不能超过1.5米。

4.6在开挖过程中应随时用水准仪检查管沟的深度，不得挖至设计标高以下，机械挖掘接近设计深度要留出人工修整的余量。

4.8管沟及检查井开挖遇有地下水时，应加大放坡系数，并应对管沟土壁进行支护，在沟内挖流水槽和集水坑，加快降水速度用潜水泵把地下水排至管线附近的排污系统内。

4.9修整和清底：在距离底设计标高50cm的沟壁上，抄坡度线，钉上木桩，然后用人工将暂留土挖走，清除管沟底残留土方，按设计要求铺砂、垫土。

4.10模板、钢筋工程

4.10.2该工程所有检查井均采用组合钢模拼装。φ48钢管作竖档及围护，根据工程的要求确定模板的平面布置，纵横龙骨间距和穿螺栓

的位置，确定支撑系统的形式、间距和布置。模板涂好脱模剂，分规格堆放。根据设计图，放好模板组成及控制线，定好留口位置和水平控制标高。

4.10.3钢筋工程:本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行规范、规程要求进行加工。钢筋的进场必须根据施工进度计划做到分期、分批堆放,并做好钢筋的维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋洁净。所有的板、墙、壁外围的两行纵横向钢筋的交接点用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。板墙内双排钢筋的间距用S形φ6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按图集绑扎。绑扎接头其绑扎点不少于三处。

4.10.4混凝土工程:水泥选用32.5#复合水泥，石子选用5—40mm，其含泥量不得大于1%。砂用细度模数为2.3—3.0的中粗砂，含泥量不得大于3%；混凝土拌和物入模坍落度为3—5cm。

4.10.5砼入模后，每处配备2只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为30mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层5—10cm。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。砼浇筑后12h即可进行养护工作。养护采用覆盖浇水养护。每一个检查井制作强度试块1组抗渗试块1组。砼强度必须符合现行规范规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣现象。实测实量合格率应控制在90%以上。砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温，雨水决定浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得小于7天。

4.10.6阀门井井壁在浇筑前，应将砼井底板清理干净，在井壁与井底板结合处用1：2水泥砂浆打底，使其充分结合。

5.1防腐保温合格的钢管在运输和装卸过程中应用专用吊带，管子下方应垫管枕，用钢丝绳吊装时要吊在管子端口留出补口部位上,以防止损坏防腐保温层。

5.2管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进行检验。

5.3管子、管件的坡口形式为V型坡口，角度为60°—70°，采用砂轮机现场打磨坡口，在组对前应将管腔内的石子、泥砂等杂物清理干净，当日安装完的部分和施工间断时，管口应用堵板封闭，地下水位高时，应防止杂物和水进入管腔内。

5.4组对管子或管件时其内壁错边量Ⅲ级焊缝不应超过厚度的20%，且不大于1.5mm，组对间隙为1.5—2.5mm，不同壁厚的管子对接时，对厚件应进行削薄加工，使其厚度与薄件相同。管子对口时，应垫置牢固不得强行组对。

5.5管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接点一致，点固焊的长度一般为10—15mm，高度为2—4mm，且不高于壁厚的2/3，点固焊接的焊缝如发现裂纹等缺陷应及时处理。

5.6管道的焊接及焊接检验

5.6.1所有施焊管道的焊工必须有经考试合格的证件JC∕T 2035-2010 蒸压砖自动码垛机，及应符合部位的项次并在有效期内。

5.6.2焊条使用前应按规定进行烘干，不允许使用受潮、药皮裂纹、脱落的焊条。

5.6.3多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8—1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

5.6.4每条焊缝必须一次焊完，因故中断，重焊前要对焊缝认真的进行检查，及时清除缺陷。

5.7焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，咬口深度不得大于0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%，且小于10mm。焊缝焊完后，在距焊缝管线介质流向上游100mm处，打上焊工钢印或焊工代号。

5.8管道直线段焊缝间距不低于2m。三通开口边缘距环形焊缝的距离不低于100mm。

5.9本工程所有施工管线均采用手工电弧焊施焊。在下列情况下无保护措施严禁施焊：雨、雪天气SY／T 7403-2018 油气输送管道应变设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，风力大于8m/s；大气相对湿度大于85%。

5.10法兰和阀门安装，安装前应对密封面及密封垫片进行外观检查不能有影响密封性能的缺陷存在。

5.10.1法兰连接时应与管线保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度不大于3道螺纹。