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2#高层筏板砼施工方案简介：

对于2#高层筏板混凝土施工方案，这是一种常见的高层建筑基础施工方法，筏板是指建筑物的底部大面积连续的平板结构，它可以作为一个整体来承受建筑物的荷载，提高结构的稳定性。以下是其基本简介：

1. 施工准备：首先，需要对设计图纸进行深入研究，了解筏板的尺寸、厚度、配筋等详细信息。同时，要对施工现场进行清理，确保地基坚实，排水良好，避免施工过程中出现下沉或积水问题。

2. 地基处理：筏板基础施工前，需要对地基进行处理，如进行承载力检测，必要时进行加固，确保地基能够承受高层建筑的荷载。

3. 混凝土浇筑：采用大型混凝土泵车或塔吊，将混凝土均匀地浇筑在地基上，形成筏板。浇筑过程中要控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的密实性。

4. 养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持表面湿润，防止早期收缩裂缝。养护期一般为7-14天，视混凝土强度增长情况而定。

5. 砼质量检测：在养护期结束后，进行强度测试，确认筏板混凝土达到设计要求，才能进行上部结构的施工。

6. 安全措施：施工过程中要做好安全防护，如设置安全网，防止坠物，同时要严格遵守建筑施工的相关安全规定。

7. 环保与噪音控制：尽量减少施工噪音和粉尘污染，保护周边环境。

总的来说，高层筏板混凝土施工方案需要精密的组织、严格的质量控制和专业的施工技术，以确保高层建筑的稳定和安全。

2#高层筏板砼施工方案部分内容预览：

2、控制砼用砂石的含泥量，以免影响砼强度。

3、随时检测砼用砂石含水率，及时调整砼配比用水量，严格控制砼水灰比、塌落度。

因本工程砼采用自动配料，故在施工中应注意以下事项：

1、每班砼工上岗前应认真检查配料系统是否正常，空盘时配料显示屏是否归零建标110-2021 综合医院建设标准.pdf，如有异常应立即检查校正。

2、砼用砂、石、水泥为自动配料，故配料重量应严格按照经计算调整后的配比输入，在检查无误后方可配料。

3、砼掺和料粉煤灰及砼泵送剂为人工配料，在粉煤灰及外加剂称量过程中严格按配比称量，多加与少加均会使砼的浇筑质量及强度受影响。

4、因配料机卸料口与搅拌机料斗落差较大，故应采取措施保证使配料机卸出的料全部卸入搅拌机料斗。

5、砼配料顺序为：卵石（自动） 砂（自动） 水泥（自动） 粉煤灰（人工） 外加剂（人工）

1、砼拌和料自料斗进入搅拌筒的阶段应保证不外漏，全部加入搅拌筒内，使砼配比准确。

2、砼拌和物进入搅拌筒后开始加水，加入的水量应经严格计量，控制好砼的坍落度，对砼坍落度应不定期进行检查。

3、因本工程采用的是自落式搅拌机，并且砼中有掺和料，所以砼搅拌时间应控制在2分钟以上。

（一）、砼输送管布置：

1、砼输送管的布置按附图施工。

3、砼输送在每次拆卸后应及时清理冲洗，并且布好下道管，以便与主管连接，不影响砼浇注速度。

4、由于泵压时引起的胀冲力直接传播，使左右前后发生强烈振动，脚手架摇晃，如果输送管与模板、钢筋接触，模板就有可能会变形，钢筋被弄乱，因此应采用专制井架来固定，严禁与钢筋、模板及其它架子设施相连。

1、初期压送：压送前必须先压送水，以湿润管路，然后予压0.5m3的与砼同配合比的水泥浆，以防输送管堵塞，增加管壁的润滑，然后即可送入砼。

2、压送与中断：砼压送开始后应尽可能不要中途停顿，如果必须停顿，停顿时间不能超过45分钟，压送中如果管被堵塞，要及时排除，若停顿时间超过45分钟，务必用水冲洗输送管，排出管内砼，以免砼在管内发生离析，甚至初凝。

3、压送结束：砼浇筑将要结束时，应根据现场情况，计算出砼剩余的用量，并及时与后台搅拌人取得联系，另外，事先要安排好，浇筑结束后残存在输送管中砼的处置地点，残留在输送管内的砼必须用水冲，但在冲洗时不要使冲洗的水进入已浇筑好的砼中。

1、因本段筏板砼高度为700mm，浇筑厚度较大，故应分层浇筑，分层方法见下图，每次浇筑宽度为3m，第一层砼浇筑6m以后再浇筑第二层砼。

2、基础砼浇筑顺序为：筏板 墙

先将筏板砼浇筑并振捣完毕，然后浇入基础梁内砼，振捣后再浇筑墙内砼，墙体砼入模后1小时30分钟内进行复振。

3、砼浇筑过程中应随时观察砼接茬处的硬化情况，以防出现冷缝。

4、砼振捣：砼振捣工必须熟练砼振捣技术，遵循快插慢拔的原则，每振点的振捣时间宜为20～30秒，振捣棒的移动间距为300～400mm，呈梅花点插棒，并且分层浇注时插入下层砼深度控制在50～100mm之间。

5、梁及剪力墙内浇注砼时不允许用振捣棒摊料，以免局部地方出现过振现象。

6、每段基础砼浇筑完毕后找平工应及时拉线对砼进行找平，砼高度不足后重新填入的砼应用振捣棒振捣后再抹压，砼表面找平拉毛的顺序为：拉线找平 刮尺刮平 木抹搓压 铁抹压光 待表面收水后铁抹搓压一遍 扫毛。

7、砼浇筑完后12小时内用塑料薄膜覆盖浇水养护。

砼浇筑过程中前台所需各种人员数量：

后台：搅拌工2名、上料工1名、砼输送泵操作工2名。

前台：振捣工3名、布管工4命名、找平工2名、摊浆工等5名、

模板工2名、钢筋工2名、电工1名。

七、防止砼筏板裂缝的施工方法

（1）、水泥根据设计要求选用铝酸三钙含量不大于8%的42.5级普通硅酸盐水泥，在满足砼强度设计等级C30并在不影响泵送的前提下尽量减少水泥用量及水灰比。

（2）、严格控制砂、石含泥量和砂、石级配。

（3）、按规范要求对砂、石中的有害物进行检验，防止出现酥裂和碱骨料反应。

（4）、砼掺入1外加剂应为防水型外加剂，并根据设计要求、施工条件及气候条件，砼所用原材料及配合比等因素由试验确定，（不的掺加含铝盐外加剂）。

严格控制砼浇注时间，防止砼浇注间歇过长出现“冷缝”。

筏板砼尽量一次浇注完毕，不留施工缝。

对已浇注完毕的砼，应及时加以覆盖和浇水养护，并应符合下列要求：

（1）、根据本地区气温和湿度情况，在砼浇注后尽早对砼加以覆盖，并在12小时进行浇水养护。

（2）、覆盖物采用塑料薄膜和彩条布，起到保温和保湿双重作用。

（3）、砼用水与制拌用水同标准。

GB／T 5187-2021 铜及铜合金箔材.pdf（4）、砼表面浇水次数应能确保砼始终处于润湿状态。

（5）、砼养护时间不少于14天。

筏板浇注砼时应在其内留置测温孔，孔深350㎜。并根据下表规定对砼进行测温记录，发现有以下现象，立即采取温控措施：

（1）、砼内外温差大于25℃。

（2）、砼表面温度与环境温度差超过15℃。

（3）、砼断面梯度变化每个测时（每2小时为一测时）超过10℃。

（表见下页）

在砼浇筑前应准备好采条布、雨衣、雨鞋等防雨用具，在砼浇筑过程中如遇到下雨及时用采条布覆盖已浇筑砼，砼表面不得直接受雨水冲刷，砼施工不得中断[福建]大型城市综合体项目施工总承包合同(含工程量清单，共887页).pdf，施工人员应穿雨衣、雨鞋等继续施工。

二00五年八月二日