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大理石施工工艺简介：

大理石施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：首先，需要准备质量良好的大理石板，通常是按照设计要求的尺寸切割和打磨。同时，还需要准备施工工具，如切割机、砂轮机、测量工具、粘接剂等。

2. 地面处理：原地面要清洁干净，去除旧的装饰材料和尘土，如有裂缝或不平整的地方需要进行修补，确保新大理石的安装稳固。

3. 预制安装：大理石板在安装前可能会进行预排版，确保颜色、纹理和拼接效果符合设计要求。然后使用专业工具进行切割和打孔，以便于与基础地面或龙骨紧密连接。

4. 粘接：大理石板通常使用专业大理石胶或水泥进行粘接。先在基层涂刷专用胶水，然后将大理石板准确放置并轻轻敲打，确保粘接牢固。

5. 磨光：粘接完成后，使用专业磨光机对大理石表面进行抛光，使其光滑平整，同时消除接缝处的痕迹。

6. 防护处理：最后，对大理石表面进行防护处理，如打蜡或使用密封剂，以防止水分、污渍渗透，延长大理石的使用寿命。

以上就是大理石施工的基本工艺流程，具体操作可能会因项目的特殊要求和环境条件而有所调整。在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工质量。

大理石施工工艺部分内容预览：

（1）金属构件加工精度要求

（A）截面尺寸允许偏差应符合表10．3．6．1 的要求。

（B）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

（C）孔位允许偏差0.5mm一建《建筑实务》易精经玄阶功法.pdf，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。

结构杆件截料尺寸允许偏差表10．3．6．1

（D）铆钉用通孔应符合GBl521 的规定。

（E）沉头螺钉用沉孑L 应符合GBl522 的规定。

（F）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523 的规定。

（G）螺丝孔的加工应符合设计要求。

2）幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：

（A）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表10．3．6．2 的要求。铣槽尺寸允许偏差（mm）表10．3．6．2

（B）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表10．3．6．3 的要求。

（C）构件铣榫尺寸允许偏差应符合表10．3．6．4 的要求。

（A）构件装配尺寸偏差应符合表10．3．6．5 的规定。

（B）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表10．3．6．6 的要求。

4）构件装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。

10．3．6．2 石板加工制作

（1）加工石板应符合下列规定：

1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm 时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于不明显部位；

2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；

3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差；

4）火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；

5）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；

6）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；

7）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。

（2）钢销式安装的石板加工应符合下列规定：

1）钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3 倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1．0m 时每边应设两个钢销，边长大于1．0m 时应采用复合连接；

3）石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

（3）通槽式安装的石板加工应符合下列规定：

1）石板的通槽宽度宜为6mm 或7mm，不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；

2）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角；槽内应光滑、洁净。

（4）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：

1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于l00mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm 或7mm；不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm。

2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3 倍且不应小于85mm，也不应

3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

（5）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：

1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；

2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。

（6）单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：

1）有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；

2）有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；

3）幕墙单元内石板之间可采用铝合金T 形连接件连接；T 形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；

4）幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L 形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；

（7）石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用石材专用结构胶黏结。

（8）已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。

10．3．7 施工工艺

10．3．7．1 石材幕墙安装工艺流程（图10．3．7．1）

10．3．7．2 操作工艺

1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2）落实各项需用计划；

3）编制施工进度计划；

4）做好技术交底工作；

5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

1）复查由土建方移交的基准线；

2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。

3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；

5）最后，用130.5～1.Omm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根；

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线

（4）石材幕墙安装工艺

1）石材幕墙骨架的安装

（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

（B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；

（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；

挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L 型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。

3）石材幕墙骨架的防锈

（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。

（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

（A）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。

（C）通过室内的50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

（D）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。

（E）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。

1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；

2）柱面阳角部位NB／T 47019.3-2021标准下载，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；

3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；

4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；

5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；

6）在清洗及修补工作完成时JGJ∕T 351-2015 建筑玻璃膜应用技术规程，临时保护措施移去。

1）先自检，然后上报甲方竣工资料；

2）在甲方组织下，验收、竣工交付；