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双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺.doc简介：
双钢筋叠合板，也称为叠合楼板，是一种将现浇混凝土和预制钢筋混凝土板组合在一起的结构形式。其钢筋绑扎施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 预制板准备：预制钢筋混凝土板在工厂预制，通常预先在板上预设好钢筋，包括受力筋、分布筋和周边箍筋等。
2. 定位：将预制板运至施工现场后，根据设计要求和施工图，准确地定位在楼板的位置上。
3. 钢筋连接：在预制板的钢筋上，可能需要进行钢筋的连接和调整，如焊接、绑扎等，确保钢筋的连接牢固，满足结构承载力要求。
4. 钢筋绑扎：在预制板的周边和受力钢筋上，按照施工图进行钢筋的绑扎，包括主筋、分布筋和预埋件的绑扎，确保钢筋的走向和间距准确。
5. 预埋件安装：如果需要，还需在双钢筋叠合板上安装预埋件，如预埋管、预留洞等。
6. 混凝土浇筑：预制板与现浇混凝土层之间的接缝处，需要留有一定的空隙，待混凝土浇筑完成后，填充并浇筑混凝土。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行必要的养护，保证其强度和质量。
以上就是双钢筋叠合板钢筋绑扎的基本施工工艺，具体步骤可能会因项目需求、设计规范和施工条件的不同而有所调整。
双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺.doc部分内容预览：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。
2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
2.1.3 垫块：用水泥浆制成 50mm×50mmDB23／T 2505-2019标准下载，厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。
2.2 作业条件：
2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。
3.1 工艺流程：
3.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。
4.1.3 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
检验方法：观察检查。
4.1.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
检验方法：观察和手扳检查。
4.2.2 钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范的要求。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.4 点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤。
检验方法；用小锤、放大镜检查。
5.1 支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。
5.2 安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。
6 应注意的质量问题
6.1 支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密。负弯矩筋间距不均《施工现场临时建筑物技术规范 JGJ188-2009》，端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。
6.2 吊环双向通长φ8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位，两端均匀。
6.3 叠合板甩出筋整形不规范：板缝 5通长筋不顺直，绑扎不牢。应认真按规定整形，坚持合理的绑扎顺序。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋质量合格证或试验报告单。
7.2 钢筋（原材、焊接）试验报告。
7.3 钢筋隐检记录。
7.4 钢筋分项工程技术交底。
18层商业住宅楼雨季工程施工方案 7.5 钢筋分项工程质量检验评定。