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斜拉桥上部结构施工工艺总结简介：

斜拉桥是一种常见的大跨径桥梁结构形式，其上部结构施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要对桥梁的地质、水文、气候等环境条件进行详细调查，设计合理的施工方案，包括桥梁的分段划分、预制构件的生产、吊装设备的选择等。

2. 预制构件制作：斜拉索塔、主梁和斜拉索等主要构件通常在工厂预制，采用预应力混凝土、钢或复合材料等材料。采用塔吊或龙门吊等设备立模，进行混凝土浇筑，然后养护待其达到设计强度。

3. 主梁安装：预制的主梁通过吊装设备运至桥址，使用起吊设备安装在已安装好的索塔上，一般采用悬臂施工法或整体现浇法。

4. 斜拉索安装：斜拉索需要精确测量定位后，通过索塔的锚固装置逐根安装，一般采用预应力钢绞线，通过锚具和锚头与索塔连接。

5. 结构调整与精调：安装完成后，对桥梁进行整体几何尺寸、位置和标高的调整，确保桥梁的线形、挠度等指标满足设计要求。

6. 电气、通信和栏杆等附属设施安装：最后进行桥面铺装、防眩设施、照明设施、交通标志等的安装，以及电气、通信等设施的布设。

斜拉桥施工工艺复杂，对技术要求高，需要严格的质量控制和安全措施，以确保桥梁的稳定性和使用寿命。

斜拉桥上部结构施工工艺总结部分内容预览：

　　5) 待桥塔砼强度达到设计强度85％后，拆除边跨箱梁支架。

　　6) 依次对称张拉S1—S7号斜拉索。

　　7) 由跨中向支点，多点、对称、缓慢、均匀拆除两个中跨的箱梁支架。

　　8) 从跨中向墩顶分别浇筑调平层砼及桥面铺装，安装桥面系。

CECS367：2014 合建式氧化沟技术规程及条文说明.pdf　　9) 对全桥斜拉索索力进行测定并进行荷载试验。

　　10) 工工艺流程见图1

　　3．主梁和桥塔施工

　　3．1主塔下塔柱施工（下横梁以下部分）：

　　3．1．1、模板制作及支立

　　下塔柱平台直接以承台为基础,采用钢管搭设。模板采用定型钢模板，面板厚5㎜，外加∠75×75×8角钢加强肋，间距50㎝。下塔柱模板一次性支立，灌注砼时灌至下横梁底部。

　　3．1．2、钢筋加工

　　a) 钢筋按照设计图纸所示形式和尺寸在钢筋加工棚内加工，底部主筋已在承台施工时预埋，在主筋边缘上标出箍筋位置，从主筋上部向下放入箍筋，从下向上绑扎箍筋。

　　b) 主筋接长采双面绑条焊，接头必须满足规范要求，相邻两接头错开布置，在同一截面内钢筋接头数不超过50％。

　　3．1．3、砼施工

　　a) 砼所用的砂、碎石的各项指标满足规范要求，碎石进行冲洗，砂过筛。为了保证砼外观一致水泥采用同厂家、同型号的。

　　b) 砼振捣采用插入式振动器，振捣至砼表现不再下沉，表面泛浆，不再出现气泡时为准。

　　c) 砼灌注方式为水平分层，分层厚度为30㎝。

　　d) 在砼灌注过程中派专人检查模板有无胀模、跑模、漏浆现象，发现问题及时处理。

　　e) 砼初凝后专人养生，养生时间不得少于7天。

　　3．2 现浇箱梁施工

　　现浇箱梁采用满堂支架（腕扣式支架）现浇，具体施工工艺如下：

　　3.2.1地基处理

　　3.2.1.1地基承载力计算：

　　A：梁部永久荷载：598.5×2.6=1556.1T

　　B：梁部施工人群等荷载（施工人员、施工工具、堆放荷载及振捣）： 110m×0.4T/m=44T

　　C：方木荷载：（122×10×0.12×0.12+110×8×0.15×0.15）×0.6=22.5T

　　D：支架自重：支架间距为1.2×0.9×1.2m共用钢管重31.8T

　　E：砼预制块重量：0.4×0.4×0.25×1098×2.4=105.4T

　　F：地基承载力为：1759.8×1000×10×1.2/(0.4×0.4×1098)=0.12MPA

　　3.2.1.2地基处理

　　 根据地基承载力计算结果（地基承载力为0.12MPA），原地面承载力能达到设计要求，但考虑地质不均匀可能造成不均匀沉降及雨后积水造成地基承载力下降等可能影响承载力的因素，将原地面整平压实（90％）后，填筑30㎝厚5％石灰土，石灰土压实度为95％。处理宽度为14m（即翼缘板外侧各2m）。同时外侧挖排水沟，保证处理过的地基雨后不积水。

　　3.2.2支架搭设及铺设底侧模

　　3.2.2.1支架设计

　　拟采用1.2×0.9×1.2(长×宽×高)腕扣式脚手架，根据上部传递的荷载为1622.6T，根据此种组合结构共有立杆1098根，每根承重为1622.6/1098=1.48T，满足脚手架承载力要求。

　　3.2.2.2支架搭设

　　1) 先在处理过的地基上，用石灰划出支架布点图，在交点上安放0.4×0.4×0.25㎝，C25砼预制块，必须保证预制块底部安平，不平的垫7.5M砂浆安平。在预制块上安放可调底托，底托上搭设支架，用可调底托调整高差，保证第一排横杆保持水平，支架顶安放顶托，顶托上先放纵向方木（0.15×0.15m），纵向方木顶安设横向方木（0.1×0.1m），横向方木的净距不大于20㎝在横向方木上铺设顶模，底模及侧模采用1.5㎝厚的竹胶板。

　　2) 脚手架横向及纵向每四排加一排横向剪刀撑，以增强支架整体性。

　　3) 底模预留上拱度：

　　施工预拱度本着跨中最大（计算值）向两端按二次抛物线形布设，计算过程如下：

　　a：钢管本身弹性变形：

　　① 钢管高度取6.0 m

　　② 荷载（每根钢管）：P=14.8KN

　　③ 弹性模量：E=2.0×1011PA

　　则ΔL=PL/EA=1.05 ㎜

　　 b：非弹性变形：

　　① 钢管接头压缩引起的沉降量：取3㎜

　　a) 木与木接缝变形：3㎜

　　b) 木与钢接缝变形：2㎜

　　c) 支架置于砂土上：8㎜

　　d) 木楔接缝变形：2㎜

　　③ 弹性变形及非弹性变形合计：1.05+3+3+2+8+2=19.05㎜≈2.0㎝

　　3．2．3钢筋绑扎及预应力孔道成型

　　a) 现浇梁的钢筋按设计图所示的形状和尺寸在钢筋加工场加工。在底模内绑扎成型，钢筋绑扎分二步进行，第一步绑扎底板与腹板钢筋，安装预应力管道和拉索预埋管，立模浇筑底板及腹板砼；第二步安装顶板内模，绑扎顶板、翼板钢筋，安装预应力管道，浇筑顶板砼。

　　b) 预应力管道采用预埋波纹管成孔，波纹管采用焊接在钢筋骨架上定位网固定，为防止波纹管接头漏浆在接头处用胶布缠裹严密，钢筋在梁内接长时，严禁在已布设好的波纹管附近焊接，避免烧伤波纹管，而出现漏浆现象。在砼浇筑前认真检查波纹坐标是否正确，有无烧伤破损现象，检查合格后方可浇筑砼。

　　c) 钢筋接头：钢筋接头采用焊接接头，接头质量必须满足规范要求，受力钢筋接设置在内力较小处并错开布置，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头截面积的百分率不超过50％。

　　d) 钢筋骨架应具有足够的强度和刚度，钢筋骨架各部结构尺寸，钢筋数量，间距等应符合设计规范要求。

　　3．2．4砼的浇筑

　　a) 在砼浇筑前必须对钢筋模板、预应力孔道成型进行检验，特别是拉索在主梁内的预埋件，其位置必须用全站仪定位、检查，否则不能浇筑砼。

　　b) 主梁砼采取二次浇筑成型，第一次浇筑底板及腹板（即浇筑至翼缘板下缘；第二次浇筑顶板，砼水平运输采用砼运输车，垂直提升用砼输送泵车；砼浇筑以0#台至4#台方向连续进行灌注。

　　c) 在砼灌注前选好配合比，其坍落度控制在14~16㎝之间，初凝时间为12~14小时。在灌注过程中，设专人对砼质量进行监控，避免砼出现离淅及坍落度波动现象。

　　d) 砼为水平分层，斜向分段连续浇筑，每层厚度在30㎝以内，采用插入式振动棒振捣，钢筋较密处用30㎜振动棒振捣，较稀处用50㎜振动棒振捣，振动棒插入下层不小于20㎝振捣以砼不再下沉，表面泛浆，不再出现气泡时为止。

　　e) 在砼浇筑过程中，专人检查模板有无胀模、跑模、漏浆，支架是否下沉，连接构件是否松动等，发现问题及时处理。

　　f) 灌注过程中随时用水准仪观测底模及支架的变形情况，并进行数据分析，超过设计预拱度时及时加固处理，以保证砼外观线型。

　　g) 在砼浇筑过程中，采取有效的防雨措施，避免新浇筑的砼受雨水冲刷。

　　h) 砼终凝后及时覆盖，并洒水养生，养生时间不少于7天。

　　i)当砼强度达到0.8MPA后拆除内模及侧模。

　　当顶板砼强度达到设计强度的85％以上后才能进行预应力张拉。

　　3.2.5.1预应力钢束及锚具

　　预应力钢束均采用Φj15.24高强度低松弛预应力钢铰线，ASTMA416—97（270级）标准，标准强度Rby=1860MPA，松弛率不大于3.5％，张拉控制应力σk =0.75Rby=1395 MPA。纵向布置15束13Φj15.24钢绞线，采用两端张拉，锚具为OVM15—13；横隔处（1#、2#、3#）分别设置6束13Φj15.24钢绞线，采用单端张拉，张拉端及固定端锚具分别为：OVM15—13和OVM15—13H

　　先张拉下横梁横向钢绞线，再张拉纵向钢绞线。

　　B.张拉设备及机具

　　采用两台张拉力为3000KN的张拉千斤顶，千斤顶及油压表在钢绞线张拉施工前按规范要求经国家计量认证机构认证的检测部门进行配套校验，在使用过程中，也要定期校验，凡张拉200次及使用六个月以上者需重新校验，千斤顶使用时与油压表配套使用，严禁混用。

　　钢绞线张拉控制应力采用σ—σ初（0.1σ）—σ持荷2min—锚固。采用控制应力与伸长值双控法施工，以控制应力为主用伸长值进行校核，凡是伸长值超过理论伸长值±6％时停止张拉，分析原因后再进行张拉。

　　3.2.5.2张拉准备

　　a. 检查砼强度是否达到设计强度的85％

　　b. 检查钢绞线是否在波纹管内穿动自如

　　c. 工作锚限位板、千斤顶、工具锚是否安装准确且在同一直线上

　　d. 工作锚夹片是否均匀楔紧

　　e. 千斤顶气体是否排空，油路是否有漏油现象，油路是否有接错现象。

　　3.2.5.3初张拉

　　梁端同时先对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置。使孔道、锚具、千顶三者之轴线相吻合，注意使每根钢铰线受力均匀，当钢绞线初应力达到0.1σK时作伸长值标记，并借以观察有无滑丝断丝情况。

　　3.2.5.4张拉

　　采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度接近相等，当两端张拉达到σK时鸣号，持荷2min某3层框架教学楼全套设计建筑图结构图计算书施工组织设计4100平左右，同时量测实际伸长值与理论计算值是否相等，差值控制在±6％以内。

　　3.2.5.5锚固；

　　打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回程，锚具自动锚固。

　　3.2.5.6钢绞线断丝、滑丝限制数量控制

　　钢绞线断丝、滑丝限制数量控制如下：

　　1)每束钢绞线滑丝断比数量控制为1根，同时每个断面断丝之和不能超过该断面钢丝总数的1％

　　2)钢绞丝回缩量不超过5㎜

　　3)当超过以上规定时《电涌保护器 第1部分：性能要求和试验方法 QX 10.1-2002》，换束重拉。

　　3.2.6.1基本要求：