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DX灌注桩碧桂园新城施工方案（23P）.doc简介：
DX灌注桩碧桂园新城施工方案（23P）.doc部分内容预览：
碧桂园新城（2#综合楼）采用钢筋混凝土桩承台基础，地基基础设计等级为丙级。桩为干作业旋挖钻孔灌注桩，桩端持力层为卵石层，桩长约为60m，桩数共计311根，桩径为φ1000㎜，，桩基砼标号为C35P8，设计单桩承载力特征值暂定为3000KN，静载实验确定的单桩承载力极限值不应小于8000KN。
二、相关技术规范及验收标准
为确保该钻孔灌注桩工程的施工质量，且在最短的时间内圆满完成该工程，同时结合该工程的实际情况，经过仔细研究和认真分析，特主要从施工工序、施工方法、施工工艺、施工技术要求等方面制订施工方案：
JT∕T 860.1-2013 沥青混合料改性添加剂 第1部分：抗车辙剂在此阶段需要完成下列工作：
②施工组织设计经过批准并交底。
④永久或半永久性的坐标引放和水准高程点的固定。
⑤预检后的施工机械设备进入现场并能确保正常运转。
⑥择优选用技术水平高、素质好、纪律严明的施工队伍。
⑦对所有工作人员进行全面的技术交底和安全教育。
⑧施工现场的平面布置。
B、桩施工阶段：以上工作经监理（建设）单位检验批准后方可按设计要求及规范规定进行钻孔灌注桩工程施工。
C、竣工验收：对已按国家法律、法规及设计、规范、规程和甲方要求（包括合同规定内容）完成的所有工作提请监理（建设）、勘察、设计等单位进行联合验收，并在验收合格后提交竣工报告。
桩 施 工 工 艺 流 程 图
验收不合格
如在验收过程中如发现孔内沉渣过厚，必须进行2次清渣。确保孔内的沉渣厚度符合设计规范要求，直到验收合格再进行下一步施工工作。
4.1施工准备工作计划
4.1.1、完成搭临建房及管理人员内务工作，同时测量、灌注及电焊机等设备进场，并安排就位。
4.1.2、进行普探、施工图纸会审、施工放线、复测及电路安装、修整加工钢筋笼平台及场地，进行导管闭水试验。
4.1.3、进行技术交底、规范及制度条例施工组织设计学习。
4.1.4、钻机进场并安装 。
4.1.5、为确保施工顺利进行，如果需要场地硬化，我方根据现场情况在施工前对场地表面碾压。
4.2施工阶段进度计划：
①施工前准备工作5天。
②工程桩以每天18根计算共根330计划19天完成。
施工班组人员进场后，首先对其进行技术交底，熟悉施工图纸，认真学习《建筑桩基技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及相关规范、《钻孔灌注桩施工组织设计》、公司《桩基岗位职责》、《项目部成员责任管理制度》、《钻孔灌注桩质量责任管理制度》、《钻孔灌注桩现场安全管理条例》等。
该工程必须坚持下道工序对上道工序的验收，专职质检员对关键工序的验收，每根桩的成孔，成桩质量，在自检后合格的基础上，由监理和甲方代表进行中间验收，等待验收合格后进行下一步施工工作。
5.1、原材料质量控制措施
根据工程设计要求提前上报公司材料设备部和预算采购部，预算原材料数量，分批进行购置，以确保原材料不能放置太久防止其物理性发生变化；公司预算采购部采构合格且质量有保证的原材料，确保工程质量。
5.1．1、钢材采用酒泉钢铁集团有限公司、陕西龙门钢铁集团有限责任公司、新疆八一钢铁集团有限责任公司生产的钢材，做到每批钢材跟有质量证明书和钢材材质单。进场在监理见证下先进行取样，送试验室做检验试验，等结果合格后在投入工程施工。
5.1.2、 砼采用商品混凝土（该商混站的资质上报有关单位）。每天浇注的砼必须有出厂合格证和砼控制资料。
5.1.3 焊条采用J422型号焊条：Ⅲ级钢采用J422型焊条进行焊接。
5.2施工放线质量控制措施
5．2.1、根据甲方提供的建筑物平面位置图及桩基施工平面图，技术负责人和相关人员进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。我方向施工班组进行技术交底工作，使施工班组了解设计意图；
5.2.2、桩位测量定点，请甲方和监理方复测验收后方可施工；
5.2.3、灌注桩矩形控制网定位点不应少于3个。调整限差应在180°±10″和90°±10″以内。
5.2.4、细部标高可采用DS2型水准仪置平施测；
5.2.6、测量人员根据建筑物平面位置图进行建筑物的测量定位，检查无误后，根据桩位图进行各轴线及桩位测量定点（轴线点采用木桩固定），各轴线两端引测两个施工后可以复测的控制点，作为复测定点及校核的基准点（采用砼固定）。施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；
5.2.7、必须经过自检、联检后方可进入下一道工序；
5.2.8、联检后必须在二日内填写完《工程定位测量记录》、《放线平面布置图》、《测量放线复核记录》和《桩位测量放线记录》，并交建设单位（甲方）和监理方签字、盖章。
5.3成孔质量控制措施
5．3.3钻进过程中，一定要密切注意孔壁稳定，防止由于场地局部土层的变化引起孔壁塌孔、缩径等质量问题。对于浅部塌孔（7米范围内）钢护筒强行护壁（护筒分1.0m、2.5m、3.5m逐节压入），对深部塌孔，我方采用回填放置（回填材料一般用黄土和水泥以9：1的比例配制），等待放置48小时后，重新成孔。对于缩径问题，采用加大钻头，对缩径部分进行二次扩孔。
5.3.4、在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。（过大，则孔径过大不符合设计要求；过小，钢筋笼下放和孔壁摩擦，增加沉渣厚度）
5.3.5、成孔时间控制在2小时以内，时间过长，孔壁易塌、孔底沉渣多，时间太短，易斜孔、桩径不能保证，切削出来的泥块直径大，不易清孔。
5.3.6.成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径任何一段不小于设计直径，倾斜度不大于1%。在旋挖钻机上，本身自带电脑，进行垂直度控制，随时调整桅杆角度，才能保证成孔垂直度。孔底沉渣不大于100mm。
5.3.7.桩摩擦阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。
5.3.8、钻机采用间隔跳桩的形式施工，在成孔灌注好的桩四周5m范围内4小时之内不能钻孔施工，确保桩体的完整，不受挤压变形。
5.3.9、由于施工机械质量大，移动过程中会因履带摩擦对桩身造成损坏，在灌注完成后确保桩长的情况下，派专人把高出施工面的砼清理干净，将桩顶控制在施工面以下。施工机械移动时是在经硬化的场地上行走。
5.3.10.做好钻孔施工记录，原始报表一律采用原始记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化。
5.4钢筋笼加工质量控制措施
5.4.1、钢筋笼加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如果有应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
5．4.2、焊工必须持证上岗，在正式焊接前，应先对钢筋进行试焊，待钢筋焊接性能检验报告检测合格后方可施焊；
5.4．3、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
5.5钢筋笼安放控制措施
5.5.1、吊装钢筋笼必须使用双根扶笼器（发现扶笼器有损坏及时更换新的扶笼器）以确保笼顶标高的准确性和钢筋笼固定在孔内的安全性；
5.5.2、钢筋笼必须固定在准确的标高位置和孔径中心（钢筋笼起吊机对好孔位，确保中心位于孔的中心；钢筋笼有保护板采用30×400×4mm的钢板制成，保护板的布置间隔为2000mm，确保钢筋笼位于孔的中心），以保证钢笼足够的锚接长度和砼保护层厚度；
5.5.3、钢筋笼主筋保护层允许偏差如下：
1、水下浇注砼桩 ±20 2、保护层厚度为50mm
5.5.4、对钢筋笼笼顶标高在安放时必须用水准仪进行实测定位；
5.6砼灌注质量控制措施
5.6.1、检查砼灌注机具
（1）由于此工程桩为干成孔灌注桩，故无须对导管做闭水试验。
（2）将每一节导管里边再次清理检查并刷油，以保证隔水栓和砼在其中的畅通下滑；
（3）将清理并刷油的导管每4节进行连接，以缩短成孔后的灌注时间；
（4）对扶笼器的焊接处进行检查，看其是否安全、牢固；
5.6.2、导管的拆卸与安装
（1）导管吊装应垂直对准钢笼中心轻放，导管底端至孔底距离应严格按规范及公司制度执行；
（2）每次安装导管时必须检查导管与导管间的胶皮垫圈是否完好，否则立刻更换，而且连接导管的螺丝必须拧紧；每次安装或拆卸导管必须用钢尺实际测量，并做好记录，以避免发生拔管或安装误差，造成断桩；
（3）每次拆卸导管后，必须立即将导管内外在排放泥浆的池边冲洗干净，以免造成下次砼灌注事故；
5.6.3、砼灌注的操作与控制
（1）在砼灌注中，导管应勤提、勤拆、勤活动，并使其在砼中埋深为2～6mGB∕T 2015-2005白色硅酸盐水泥，每次拔管不得超过4m，始终保持导管埋深2m（拆管后），并严禁导管提出砼面；
（2）吊车提升导管时必须要慢、稳，防止导管碰挂钢筋笼，导致钢筋笼上浮。每次装、卸导管时必须测量，并认真填写记录；
（3）严格控制桩顶标高，确保浮浆层在0.6m，桩身砼充盈系数≥1.10；
5.7 灌注故障处理措施一览表
5.8 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表表5.8.1的规定
表5.8.1灌注桩质量检验标准
某档案馆FM200气体灭火系统设计计算书.pdf5.9建立现场质量管理保证体系（见下图）
六、施工进度的实施及预防措施
6.1施工进度控制的方法与措施