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电渣压力焊施工工艺简介：

电渣压力焊，也称为电阻对焊，是一种利用电流通过两根钢筋产生极高热量，使钢筋端部熔化，然后施加压力使其紧密结合的焊接方法。以下是电渣压力焊的基本施工工艺简介：

1. 工作准备：首先，需要准备两根钢筋，确保其尺寸、规格、质量符合要求。然后，根据钢筋的长度和焊接位置，进行定位和对中。

2. 电极和焊渣盆：安装电极和焊渣盆，电极用于导电产生电阻热，焊渣盆收集熔化的金属渣。

3. 送进钢筋：将钢筋送入焊机，送进速度需要控制在一定范围内，以确保焊缝的质量。

4. 通电和加压：在钢筋送入后，接通电源，电流通过钢筋产生电阻热，同时对钢筋施加压力，使金属熔化并填充焊缝。

5. 冷却和清理：焊缝形成后，需要进行适当的冷却，防止过热影响焊接质量。冷却后，清理焊渣和多余的金属。

6. 验收：焊接完成后，对焊缝的形状、尺寸、外观和力学性能进行检查，符合要求后方可进行下一步施工。

电渣压力焊施工工艺需要注意焊接参数的控制，如电流、电压、送进速度和压力，这些都会直接影响焊接质量。同时，焊接环境也应保持干燥，避免影响焊接效果。

电渣压力焊施工工艺