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某医院中央空调施工组织设计施工组织设计.doc简介：

医院中央空调施工组织设计是一份详细的施工计划，它主要针对医院的中央空调系统安装工程进行规划和管理。以下是其简介：

1. 工程背景：首先，设计会介绍工程的基本情况，包括医院的名称、地址、规模，以及中央空调系统的主要功能和规格要求。

2. 施工目标：明确中央空调系统的安装目标，如完成时间、质量标准等。

3. 组织结构：设计将列出项目管理团队，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，并明确各自的职责和权限。

4. 施工方案：详细描述中央空调系统的安装步骤，包括设备采购、基础施工、管道连接、系统调试等关键环节。

5. 施工流程：制定详细的施工流程图，以确保各个环节的顺利进行。

6. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期。

7. 质量控制：提出质量控制措施，确保施工过程中的每一步都符合设计要求和相关规范。

8. 安全管理：强调施工安全，包括施工人员的培训、安全操作规程的制定、应急预案的准备等。

9. 成本控制：对施工成本进行预估，并提出降低成本的策略。

10. 环保措施：考虑到医院的特殊环境，可能需要特别关注施工过程中的噪音、尘埃等环保问题。

这份施工组织设计是整个施工过程的蓝图，是确保医院中央空调系统安装顺利进行的关键。

某医院中央空调施工组织设计施工组织设计.doc部分内容预览：

在工程施工安装上，我公司以强强联合的方式，具有长期稳定的可靠的合格劳务分承包队伍。为确保工程质量，施工进度、安全生产始终处于受控状态，我公司对其进行动态考查、评价、筛选以确定合格分包队伍。

合同签定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。

向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底:

施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。

施工组织设计、计划和技术交底的内容有:工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计GB／T 38818-2020 悬索桥吊索用钢丝绳，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。

队 组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。

建立、健全各项管理制度

工程质量检查与验收制度；

工程技术档案管理制度；

建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；

施工图纸学习与会审制度；

工地及班组经济核算制度；

3.6.6施工现场准备

做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放；

及时提供施工材料的检验申请计划；

进行新技术项目的试制和试验；

3.6.7施工场外准备（材料加工和订货）

与业主签订施工承包合同以后二周内，向业主和监理提交工程所需材料、设备的样本、材质检验证明及（或）样品等有关资料。业主和监理在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主方及总承包商的意见，继续提供产品选型，直至满意为止。设备材料送审程序:

为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面：

3.7.1材料、设备送审、订货、进场计划

为保证证个工程总控计划的实现，所有工程材料、设备将按照以下计划安排、送审、报验及入场。此计划一但的到工程师批准后，将严格按照计划要求进行组织（此计划不排除业主直接指定分包商）。材料、设备送审、订货、进场计划祥见附件

3.7.2施工机具使用计划

本工程将按照施工总控计划要求合理安排现场施工机具数量及进场时间，施工机具需求见附件（施工机具表）。

3.7.3劳动力需用计划

各阶段施工劳动力计划及动态管理图详见附件（劳动力计划表）

第四部分：施工技术措施

4.1、通风空调系统管道安装技术措施

4.1.1管道安装工艺流程

管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，以保证后续施工安装工作的顺利展开和进行。

4.1.3材料进货检验

为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须经监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：

外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。

外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。

材质检验；材质检验要求同无缝钢管。

钢管检验依据标准及检验要求

外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。

钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm

螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。

交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字

外观检查：所进场的管材及管件不得有破损、裂纹，管壁溥厚均匀，内外壁光滑。应有生产厂家在管材上所印的标示，并且标示清晰。

材质检验；材质检验要求同无缝钢管。

外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。

标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用不锈钢、铜合金或合金制造。

表面质量检查；铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得不焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。

外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣

产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。产品合格证应包括下列内容

检验人员和负责检验人员签章

公称压力、公称通径、使用介质和温度。

依据的标准、检验结论和检验日期

GB 12226—89通用阀门灰铸铁件技术条件

GB 9125—88 钢制管法兰技术条件

表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、，分层及夹杂。

标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠

对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。

管材检验合格够，必须立即进行处锈防腐，处锈采用砂纸或钢丝刷，处锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。

4.1.5支架制作安装

支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按华北标91SB6、《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》及88R420，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。同时支吊架施工时应注意以下几点：

安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。

由于空调管道系统夏季输送低温冷水，防止吊架处产生凝结水，因此所有支吊架必须采用硬杂木进行隔断

冷桥处理，严禁管道不用木块隔垫直接和支吊架接触。

支吊架用木托应选用木质较硬的木材，而且应用沥青漆浸泡过，没有裂纹、变形的木托。

支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。

固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。靠近补偿器两侧的支架应安装导向支架。

支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。

4.1.6冷冻机房、空调机房、

冷冻机房、空调机房管道密集，空间狭小，安装时先安装与设备相连的干管TCECS 10048-2019 绿色建材评价 预拌砂浆，由于管道均在高位，因此安装时应保证支架水平牢固，管道的所有荷载均应分担在干管支架上。

设备出入口支管阀门较多，且直接和设备相连，为保证设备的安全，在进行支管安装时，应确保出入口支管管道的荷载均由横干管支架或支管立式支架承担，不允许设备承担管道的负荷，管道安装时应从锅炉、冷水机组、水泵及换热器出口根据弯头、软接头、过滤器的长度逐段下料连接，最后和横干管连接，从而来保证水泵、阀门、软接头等的法兰及焊接连接都在自由状态下进行，避免了在设备出口处产生固定焊口而产生的连接应力。

管道和设备出口的配管连接前应在自由状态下，并检验法兰的平行度和垂直度，平行度应小于等于0.15mm 同轴度应小于等于0.50mmm

风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按综合图施工。

地漏与地面防水的施工关系的协调。

DB63T 1777-2020 农村生活污水处理排放标准.pdf地下二层的设备基础应在筏基底板上施工。

设备运入后，机房必须实现封闭。