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GB／T 38818-2020 悬索桥吊索用钢丝绳简介：

GB/T 38818-2020是中国国家标准，其全称为《悬索桥吊索用钢丝绳》。这个标准详细规定了悬索桥中使用的吊索用钢丝绳的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等。钢丝绳是悬索桥的重要组成部分，它承受着桥梁的重力并传递给塔顶，因此对钢丝绳的强度、韧性、耐疲劳性和耐腐蚀性等性能有严格的要求。

GB/T 38818-2020涵盖了钢丝绳的尺寸、外形、材质、制造工艺、力学性能测试（如抗拉强度、疲劳强度、扭转性能等）、硬度测量、表面质量检查、接头规定以及相关检验规则，确保了钢丝绳在实际应用中的安全性与可靠性。这个标准适用于各种规格的钢丝绳，包括但不限于6x19、6x37等结构。

总的来说，GB/T 38818-2020是一个确保悬索桥吊索用钢丝绳质量的重要技术规范，对于桥梁工程的建设与安全具有重要意义。

GB／T 38818-2020 悬索桥吊索用钢丝绳部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文 牛。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 238 金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T 239.1 金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 8358 钢丝绳 实际破断拉力测定方法 GB/T 8706 钢丝绳 术语、标记和分类 GB/T 21965 钢丝绳 验收及缺陷术语 GB/T 24191 钢丝绳 实际弹性模量测定方法 GB/T 29086 钢丝绳 安全使用和维护 JT/T 449 公路悬索桥吊索 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定 YB/T 4643—2018 制绳用异形钢丝 YB/T5343一2015X制绳用圆钢丝

1.1按照GB/T8706规定的原则进行分类，钢丝绳分为单层圆股钢丝绳、单股钢丝绳、密封钢丝 体见表1~表3。

GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范(附条文说明)按本标准订货的合同应包括以下内容： a) 本标准编号； b) 产品名称； c) 结构（标记代号）； d) 钢丝绳公称直径； e) 钢丝绳级； f) 抢制类型及方向； g 表面状态（镀层级别和类型）； 数量（长度、卷数、重量）； i) 用途； j) 其他特定要求。

按本标准订货的合同应包括以下内容： a) 本标准编号； 产品名称： C 结构（标记代号）； d) 钢丝绳公称直径； e 钢丝绳级； f) 捻制类型及方向； 8 表面状态（镀层级别和类型）； h) 数量（长度、卷数、重量）； i) 用途； ）其他特定要求。

6.1.3制绳用圆钢丝表面状态和公称抗拉强度级应符合表5的规定。 6.1.4钢丝绳中，钢丝绳级对应制绳前用钢丝的抗拉强度级范围应符合表6的规定。同一层中相同公 称尺寸的钢丝应为同一抗拉强度级，其余的钢丝抗拉强度级应符合表6规定的范围，但应保证钢丝绳最 小破断拉力或钢丝最小破断拉力总和符合附录A中表A.1～表A.10的规定。 6.1.5在镀层钢丝绳中.同一层中相同直径钢丝的镀层级别和镀层类型应相同

表4制绳用异形钢丝镀层重量

表5钢丝表面状态与公称抗拉强度级

表6钢丝绳级及对应制绳前钢丝的抗拉强度

注1：钢丝绳最小破断拉力值是根据钢丝绳级而不是单根钢丝的抗拉强度级计算的。 注2：经供需双方协议，也可采用其他级别的钢丝绳。 注3：单股钢丝绳不宜采用2160级。

6.2尺寸、外形及允许偏差

GB/T388182020

用的直径。供需双方也可按其他的公称直径签订合同

钢丝绳实测直径是按7.1.1规定的方法测得的直径。

6.2.3直径允许偏差和不圆度

表7钢丝绳直径允许偏差和不圆度

6.3.1钢丝绳各股应捻制均匀、紧密和不松散（单股钢丝绳及公称直径大于80mm的单层圆股钢丝绳 不考核松散性能）。 6.3.2绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包抢的股（或丝）捻制均匀。各相邻外股（或丝）之间应有 较均匀的缝隙 6.3.3除非经供需双方同意，否则任何独立使用长度或作业长度上的钢丝绳的外层钢丝不应有接头

6.4钢丝绳的表面质量

钢丝绳表面不应存在GB/T21965规定的制造缺陷。除非经供需双方同意，否则钢丝绳应 脂。

网丝绳应采用表A.1～表A.10中的结构。经供需双方协商，也可采用其他的结构

GB/T 388182020

6.8长度及其允许偏差

钢丝绳应按订货长度供货，用L。表示，长度允许偏差应符合表8的规定。经供需双方协商，也 满足其他长度允许偏差要求的钢丝绳

钢丝绳的参考重量用M表示，并按式（1)计算： M=W·D ·（1 式中： M 钢丝绳单位长度的参考重量，单位为千克每百米（kg/100m）； D 钢丝绳的公称直径，单位为毫米（mm）； W——未涂油的某一结构类别钢丝绳公称长度参考重量系数，单位为千克每百米平方毫米[kg, （100m·mm²）]，W值见表9。

表9钢丝绳参考重量系数和最小破断拉力系数

6.10钢丝绳破断拉力

钢丝绳破断拉力的测定值应不低于表A.1～表A.10的规定或供需双方协议的数值，表中 的钢丝绳，其最小破断拉力按式（2）计算：

F. = K : D.R./1 000

GB/T388182020

式中： F。——钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛(kN)； K 给定某一类别绳芯钢丝绳的最小破断拉力系数，K值见表9； D 钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）； 钢丝绳级。

6.11钢丝绳的弹性模量

钢丝绳稳定状态下的弹性模量应采用 单层圆股钢丝绳的弹性模量宜不小于 L.1X10°MPa.单股钢丝绳宜不小于 个小于1.5×10°MPa

6.12钢丝绳的疲劳性能

当需方有要求时，应进行钢丝绳疲劳性能的测试。单层圆股钢丝绳的疲劳性能应符合如下要求：用 脉动载荷加载，上限载荷为公称破断载荷的0.35倍，应力幅为150MPa，经过2×10°次脉冲循环加载 试验后，钢丝绳断丝面积总和不大于钢丝总面积的5%。其他结构钢丝绳的疲劳性能由供需双方协商 确定。

6.13钢丝绳的非弹性变形率

如无特殊要求，在制作钢丝绳吊索前，钢丝绳应进行预张拉处理，钢丝绳的非弹性变形率应不 15%0 注：钢丝绳的预张拉是为了消除钢丝绳非弹性变形，

需方对以上条款有特殊要求时，由供需双方协商。

测量应在无张力的情况下，于钢丝绳端头15m外的直线部位上相距至少1m的两个截面上进行， 并在同一截面相互垂直的方向上测取两个数值。以四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直 径，该值应符合表7的规定。测量仪器的最小分度值应不超出0.05mm

图2钢丝绳直径测量方法

1.2同一截面测量的最天差值与钢丝绳公称直径之比为不圆度，应符合表7的规定。 1.3在有争议的情况下，钢丝绳直径的测量可在不超过钢丝绳最小破断拉力5%的载荷下进行。

GB/T 38818—2020

7.2钢丝绳不松散的检验

对于单层股钢丝绳，将钢丝绳一端解开相对称的两个股，约有两个捻距长。当这两个股重新恢复 后，不应自行再散开。

7.3钢丝绳表面质量的检验

7.4钢丝绳的结构检验

通过目测验证结构的符合性。

7.5钢丝绳的绳芯检验

通过目测验证绳芯的符合性。

7.6钢丝绳长度的测量

的长度应在无载荷条件下测量，以米（m）为单位

钢丝绳的总重量包括钢丝绳、卷轴和包装材料的重量，应用衡器测量，用千克（kg）表示， 计算钢丝绳单位重量时，用钢丝绳净重量除以钢丝绳实测长度。钢丝绳单位重量用千克每 /m）表示。

钢丝绳实际破断拉力测定方法按GB/T8358的规定， 当实测破断拉力已达到或超过钢丝绳最小破断拉力值而钢丝绳未破断的情况下时试验可以结束， 则可以判定该钢丝绳满足破断拉力的要求。 如果钢丝绳试样在距离夹头6倍钢丝绳直径长度范围内或50mm（两者取其小者）内破断，其实测 破断拉力达到标准规定时，可视为试验有效。否则该试验无效，可重新取样进行试验，但不算附加试验。 当实测破断拉力未达到钢丝绳最小破断拉力值时，充许进行三次附加试验。当其中至少一次应达 到或超过规定的最小破断拉力值时，可以判定该钢丝绳满足破断拉力要求

7.8.2方法2:实测钢丝破断拉力总和

根钢丝破断拉力值加在一起即得到实测钢丝破断 立力总和。钢丝绳内钢丝破断拉力总和的测定，按如下规定： a）单层股钢丝绳 当试验钢丝绳内全部钢丝时，是将每根钢丝的实测破断拉力相加。 当试验钢丝绳内部分钢丝时，钢丝破断拉力总和按式（3)计算： F=F。+F,N+F2N2+F.Ns+...+FN. ·（3） 式中： F 钢丝破断拉力总和，单位为千牛（kN）； F1、F2、Fs、"、F, 同结构、同直径一股中钢丝的实测破断拉力与不参加试验钢丝的计算破

对单根钢丝进行拉伸试验，并将所有拆股后的直 钢丝破断拉力值加在一起即得到实测钢丝破 总和。钢丝绳内钢丝破断拉力总和的测定，按如下规定： a）单层股钢丝绳 当试验钢丝绳内全部钢丝时，是将每根钢丝的实测破断拉力相加。 当试验钢丝绳内部分钢丝时，钢丝破断拉力总和按式（3)计算：

新拉力之和，单位为干牛（kN）； 钢丝绳中钢芯计算破断拉力总和，是捻制前钢丝公称面积与钢丝公称抗 拉强度的乘积之和，单位为千牛（kN）； N2、N、N, 钢丝绳中同结构、同直径的股数，

拉强度的乘积之和，单位为千牛（kN)； N1N2、N3、*、N. 钢丝绳中同结构、同直径的股数。 b）密封钢丝绳和单股钢丝绳 当试验钢丝绳内全部钢丝时，是将每根钢丝的实测破断拉力相加。 当试验钢丝绳内部分钢丝时，钢丝的破断拉力总和按式（4)计算： F = F; +F2 ··(4 式中： F 钢丝破断拉力总和DB46／T 305-2015 海南省旅游景区（点）安全管理规范，单位为千牛（kN）； E 钢丝绳中试验钢丝的实测拉力总和，单位为干牛（kN)； F2 钢丝绳中填充钢丝和中心钢丝的计算破断拉力，该值按制绳前各钢丝的公称直径和公称 强度算，单位为千牛（kN）。 其中F，按式(5)计算：

FI=Z(P; · N.)

钢丝绳中参加试验钢丝的种类数： P 钢丝绳中i种试验钢丝的平均破断拉力值，单位为千牛（kN）； N 钢丝绳中i种钢丝的总根数

7.8.3方法3:计算实测破断拉力

将按照7.8.2实测所得的钢丝破断拉力总和除以附录A中各表给出注的系数，从而得到钢丝维 实测破断拉力。计算实测破断拉力值比设计值小，则可以用方法1再进行试验。如果测量值仍不 足设计破断拉力值，可以将额定破断拉力值降低到小于实测值，再按照方法1重新进行试验。在运 况下，可以按照降低后的破断拉力值降低钢丝绳级，也可重新设计

GB∕T 27690-2011 砂浆和混凝土用硅灰7.9钢丝绳弹性模量试验