资源下载简介

4455平方米海珍品工厂化养殖车间扩建工程施工组织设计.doc简介：

标题：4455平方米海珍品工厂化养殖车间扩建工程施工组织设计

一、项目概述： 本项目是针对4455平方米的海珍品工厂化养殖车间进行扩建施工。工厂化养殖车间主要用于高效、集约化地进行海洋生物养殖，以满足日益增长的市场需求。扩建旨在提升产能，优化养殖环境，提高生产效率。

二、建设目标： 1. 扩建后的车间面积达到4455平方米，满足大规模养殖的需求。 2. 优化养殖工艺，提升养殖质量，保证产品的安全与健康。 3. 确保施工过程中的环保与节能，符合绿色建筑理念。

三、施工内容： 1. 厂房结构改造：主要包括原有车间的扩大、新增墙壁和天花板、门窗更新等。 2. 养殖设备安装：引进先进的工厂化养殖设备，如恒温系统、水质调控设备等。 3. 环境控制系统：设置空气净化、水质净化和温度控制等系统。 4. 电气及给排水系统：安装电力线路、给排水设施等，保证养殖过程的正常运行。

四、施工组织： 1. 项目管理：成立项目管理小组，负责全面协调施工进度、质量、安全等。 2. 施工队伍：选择有经验的施工队伍，进行专业化的施工。 3. 施工计划：制定详细的施工进度表，确保按期完成扩建任务。

五、施工进度与控制： 本项目预计分为设计、基础施工、主体结构施工、设备安装及调试、环保设施安装、验收等阶段，将严格按照施工计划进行，确保工程质量和安全。

六、安全管理： 将安全施工作为首要任务，落实各项安全措施，定期进行安全检查，确保无安全事故。

总结，本施工组织设计旨在高效、安全、环保地完成4455平方米海珍品工厂化养殖车间的扩建，提升养殖产业的现代化水平。

4455平方米海珍品工厂化养殖车间扩建工程施工组织设计.doc部分内容预览：

4）、墙体中不够整块部分，宜用无齿锯加工制作非整砌块，不得用砍凿方法将砌块打断。补时应使灰缝砂浆饱满。

5）、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩预留槽的方法。

6）、砌墙应同时砌起，一般不得留斜槎。梁底斜砖待下部砖墙沉实后再砌。

1）、砌筑前，应将砌筑部分清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

2）、在砖墙转角处及交接处立起数杆，在于皮数杆之间拉准线南京市海绵城市规划建设指南（中国市政工程华北设计研究总院有限公司2018年6月），依准线逐皮向上砌筑。

3）、砌筑操作方法可采用铺桨法。采用铺桨法砌筑时，铺浆长不得超过砌块50mm，气温超过30摄氏度时，铺桨长度不得超过500mm。

4）、墙水平灰缝和坚向灰缝不得出现透明缝。水平灰缝、坚缝的浆应饱满，宜采用挤浆方法，严禁用水冲灌缝。

5）、墙的转角处，每皮的外角应加砌开分头，纵墙隔皮砌通。

6）、宽度小于1米的窗间墙，应选用整块和半块砌筑，破损的、小的、碎的不能使用。

7）、墙的转角处交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每12cm厚的墙体放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高度不得起过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋未端应有90度弯钩。

第六章 塑钢门窗安装

连接铁件、固定件等安装用金属零件（除不锈钢件），均应进行防腐蚀处理。

根据窗安装位置墨线，将塑钢窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调校好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状，偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。

、连接铁件与预埋焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

、连接铁件用紧固件用射钉固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm,铁角间距按设计要求或间距不大于600mm。

窗框与墙体安装缝隙的密封

、塑钢窗安装固定后，须先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

、窗框与墙体安装缝隙的应用塑料发泡进行处理。

、塑钢窗运输时妥善捆扎，材料之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时先牢靠平稳的着力点，防止窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件

、塑钢窗进入施工现场后应在室内坚直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫子高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

、塑钢窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和内框是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金窗表面。在室内外湿作业不完成前，不得破坏窗框面保护材料。

、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏四周铝合金窗型材、玻璃等材料。

、禁止人员踩踏铝合金窗，不得在铝合金窗上放脚手架，悬挂重物，经常出入的洞口必须及时用木板将窗保护好，严禁擦碰铝合金窗，防止窗变形损坏。

、窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，清除污垢，并在框与墙面抹灰的缝隙外用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。

铺砖采用干铺法进行铺砌，地面面砖铺前板块应浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。

地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时先扫水泥浆一遍，铺1:4干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺砌，或用1:1.5水泥砂浆作为粘结剂，分别铺在基层上进行镶铺，总厚度为20mm注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隙，防止面砖起鼓。

铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。

铺完24h,用素水泥浆灌缝2~3mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮铺一层湿木屑覆盖养护，3天内禁止上人。

地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。

屋面施工顺序为：聚苯乙烯泡沫塑料板保温——找平层——SBS防水。

保温层施工：屋面铺设保温层的基层，必须平整干燥和洁净。铺设时紧靠在基层表面上，并且铺平垫稳，保温层在檐口、天沟处延伸到外平外侧。

、高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，经4小时后，开始铺贴卷材。

、采用热熔法施工改性沥青卷材施工防水层，女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和层面工程技术规定。

水落管安装前应先后安装卡子固定，用膨胀螺栓固定保证水落管离墙20mm，正侧向顺直，出水口距地大于20mm。

屋面工程应注意的几个问题

、屋面工程所用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和国家现行标准的固定。使用前应有质量证明文件，对规范有要求的材料进行复验，确认达到标准后在施工。

、屋面工程施工前，应对结构层及各种预埋件、穿过屋面的各种管道安装等按设计要求及规范规定认真进行检查。

、凸出墙面的各种线条抹成鹰嘴，并保证大面女儿墙抹灰不空不裂。

第九章 钢结构制作工程施工方法

在车间内选一块面积不小于2m×15m的平整地面，清扫整理干净，做为放样平台。在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸用粉线弹在放样平台上，然后根据得到的实际尺寸制作样板，并记录尺寸，作为切割、拼装等加工的依据，同时对各构件节点板实际放样进行校核并绘制施工详图。

、厚度大于12mm的钢板采用数控切割机下料，厚度不大于12mm的节点板、加劲板采用剪板机下料。

、根据排料图选用钢板，在其上绘制板图，按图下料切割。下料时要预留焊接收缩及二次加工余量，数值见施工详图。下料允许偏差见下表：

气割的允许偏差（mm）

机械剪切允许偏差（mm）

、气割后的钢板应清除氧化熔渣。厚度大于14mm的钢板，用1米钢板尺检查间隙大于1.5mm、厚度小于/等于14mm的钢板，用1米钢尺检查间隙大于1.0mm，应采取锤击或火焰校正。

、坡口两侧50mm范围内的水、油、锈及脏物应清除干净；严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧的局部面积因熔焊一次，不得留下弧坑；绕角施焊不得在焊缝转角处引弧和熄弧。

、接料时，两板间留2mm间隙，在焊缝两端加引弧板和引出板，其材质、规格和坡口应与焊件相同。引弧板长度应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm;焊缝引出长度应大于或等于25mm。先焊坡口一侧，用Φ3.2mm焊条120A电流打底，Φ4.0mm焊条260A电流焊满坡口，翻面，碳弧气刨清根，用Φ4.0mm焊条260A电流焊满。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，用气割切除引弧板。

、焊工自检合格后，请质检员做外观质量检查，外观检验合格后进行超声波探伤，探伤合格后方可进入下一道工序。如焊缝内部检出缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊。同一条焊缝允许返修2次，返修后的焊缝应重修探伤。

①、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。

②、焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙。焊条烘干温度100~150℃，烘焙1~2小时，焊条烘干次数不宜超过2次。

③、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

④、焊缝出现裂纹时，应查明原因，制定返修工艺后方可处理，严禁焊工擅自返工处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。

⑤、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

⑥、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距端部至少10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落点距焊缝端部至少10mm，且弧坑应填满 。

⑦、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，焊前应用碳弧气刨清根，然后焊接。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，应在焊缝上打上焊工钢印备查。

①、平焊焊接时，根据焊条直径和焊件厚度，并结合焊接层数及焊工熟练经验，选择合格的电流。可参照小表选用。

②、焊条直径根据焊件厚度确定，焊件厚度4~12mm，用4~5mm焊条；厚度大于或等于13mm，用直径4~5.8mm焊条，开坡口的底层焊道采用Φ3.2mm的焊条。

③、焊接速度保持等速，电弧长度应稳定不变，以保证焊缝外形尺寸和焊透，焊透弧长以4mm长为宜。

④、平焊时应在焊缝起点后面10mm处引弧，引燃后将电弧拉长到4~5mm，对焊缝起点进行预热，然后将电弧压到正常焊接长度，将起点熔池填满后，方可向前施焊，焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时，应将熔池上的熔渣清除干净，在按以上相同方法引弧焊接。

⑤、每条焊缝焊到末尾时，避免在末端灭弧干粘石抹灰工程施工工艺标准，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里面，以防止出现咬肉和弧坑。

⑥、整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，方可转移部位继续施焊。

①、立焊操作工艺过程与平焊基本相同，在相同条件下，焊接电流比平焊时小10%~15%。

③、每条焊缝焊到末尾时，应采用跳弧法把弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑留在端部，同时，应压低电弧变换角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。

①、横焊基本操作工艺过程与平焊相同，焊接电流比相同条件下的平焊电流小10%~15%。

②、采用短弧焊接，电弧长度宜为2~4mm。

①、几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横焊缝，而后焊纵向焊缝；或先焊对接焊缝，后焊角焊缝。

《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-2011》②、对称布置的焊缝最好由成双数的焊工同时对称施焊。

③、焊接长焊缝时，应采用分段退步焊法，或分层分段焊接法、减少分层次数，采用断续（间隔）施焊。