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xx项目酒十路地块施工组织设计（122P）.doc简介：

xx项目酒十路地块施工组织设计（122P）.doc部分内容预览：

1.2产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或监视的过程。

1.3产品质量仅在产品使用或交付后，不合格的质量特性才能暴露出来的过程。

DB11∕T 917-2012 安全防范工程企业质量管理通用要求本工程的特殊过程有：砼浇筑、钢筋焊接、安装预埋管、防雷接地、防水施工等。

3.1施工前，编制特殊过程施工方案或施工作业指导书，其中应就特殊过程的工艺方法，材料的要求，设备的能力，人员的资格，作业环境的要求，监控的方法、人员和频次，验收准则，禁止事宜及紧急情况的处置等作出明确规定。

3.2施工前，交底人或组织实施者根据方案要求对施工操作人员进行交底，并进行施工前的验证：操作人员应经过培训且经资格认可，设备应经认可满足特殊过程的生产能力，材料应经检验试验满足其质量要求，作业环境满足要求，工艺方法(参数)满足要求，必要时可通过现场操作实施验证。

3.3施工过程中，监控人员应根据施工方案要求的监控方法、频次和验收准则对过程进行监控，施工方案要求的人员、设备、材料、环境是否符合要求，确定的工艺方法(参数)是否满足产品要求并有效实施。检查中如发现方案有不足或不妥之处，应及时修改或补充原方案，经原审批人审批后，再组织实施。

3.4对特殊过程的确认和监控应进行记录，填写施工记录和检验记录，并予以保存。

3.5当材料变更，产品工艺方法(参数)变更，设备更换或大修，人员调换，作业环境变换时，监控人员应对过程进行再确认。确保对影响过程能力的变化作出反应，保证产品质量。

四、混凝土结构裂缝控制

砼结构裂缝的控制，是保证地下室防水性能的重点，为了有效地控制混凝土有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。本工程的筏板砼的质量控制为本工程的关健工序。

1.1选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

1.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

1.3使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

2、降低混凝土入模温度

2.1选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。

2.2参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。

2.3在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。

3、加强施工中的温度控制

3.1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒、注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。

3.2采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

3.3加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

3.4合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

4、改善约束条件，削减温度应力

采取分层或分块浇筑混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的集聚，减少温度应力。

5、提高混凝土的极限拉伸强度

5.1选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

5.2采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

5.3在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。

1、贯彻国际标准 ISO9002 质量保证体系，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。

3、质量管理体系主要成员职责

施工质量管理体系是整个施工质量得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接地评价，同样质量管理体系设置和科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。

根据工程质量目标，组织有关人员编制贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面有关规定，法规等。检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况，解决工程施工中的技术问题，对质量问题审查整改方案，根据工程进行定期检查和阶段验收。

3.3项目生产副经理：

熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量问题制定整改方案。负责工程项目的施工过程质量控制，组织人员严格按工程设计及施工方案指挥施工。

组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与工程质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；参与样板的审议、验收、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实地反映工程施工质量状况；在分承包工程款结帐单上就工程质量问题提出具体评价签字。

施工员为分部分项工程或专业分包工程施工的组织者和指挥者，对单位工程质量等级负责，要严格按施工方案组织施工，组织自检、互检和交接检的内部验收。各专业工长：熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。

必须保证工程需要的材料、半成品及时地供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。

1.2认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。

1.3加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。

1.4加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。

1.5加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何物资不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。

1.6加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。

1.7加强对原物资、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑物资均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的物资，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质物资进入此工地。

1.8各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。

1.9水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得主体施工员同意方可进行。

1.10在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式四份，二份存档，一份交建设单位备案，一份交施工单位主管备案。

1.11项目负责人、技术负责人、施工员、技术员、质量员、安全员、物资员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。

2、分部分项工程质量控制措施

2.1土方与基础工程：

⑴派驻现场施工员，办理好有关的移交接、签证手续。

⑵基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。

⑶基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。

⑷基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续

⑴施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

⑵ 钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。

⑶严格控制板面负筋的高度DB34／T 3057-2017标准下载，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低。

⑷钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。

⑸保证钢筋焊接施工质量的几点措施：

焊接前的准备：焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等)；焊接设备完备。对钢筋施焊前须在相同条件下按规格制作一组抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式试焊，焊接的焊缝检验，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。

GB∕T 26003-2010 无负压管网增压稳流给水设备⑹钢筋工程质量控制程序如下图

⑴进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

⑵模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。