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乡村振兴示范项目(一期)施工组织设计.doc简介：

"乡村振兴示范项目(一期)"的施工组织设计是一个详细的规划，它旨在指导项目的建设和实施过程。一般包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会详细介绍项目的背景、目标、地理位置、建设规模、主要建筑物和设施等基本信息。

2. 设计目标与原则：明确项目的设计理念，如环保、可持续发展、提升村民生活质量等。

3. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间节点。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工方法的选择、施工流程的设计，以及与各方（如设计方、监理方）的协调机制。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配和使用，确保施工的顺利进行。

6. 质量与安全控制：强调质量控制措施和安全防护措施，保证工程质量和施工人员的安全。

7. 环保与可持续性：可能包括绿色施工策略，如节能减排、废物处理等，符合乡村振兴的环保要求。

8. 应急预案：对可能遇到的风险和问题制定应对策略，如天气影响、设备故障等。

这个设计是整个施工过程的蓝图，是确保项目按计划、按质量顺利进行的关键文件。

乡村振兴示范项目(一期)施工组织设计.doc部分内容预览：

在画好方格内卸料，每一方格卸一车料。边卸料边用推土机推平，推土机大致推平后，用平地机整平时以边桩高程为依据用拉线的方法随时检测标高直至标高符合要求。

用压路机进行碾压，碾压遵循先轻后重的方法，先静压,后振动，碾压后应匀速，压路机不能忽快忽慢，也不能在未碾压完的路段上刹车、调头。碾压5遍左右，确保密实。

T／CPIA 0022-2020标准下载碾压完毕进行第二层级配碎石施工。施工工艺同第一层。

四、彩色沥青混凝土面层施工技术方案

施工工艺：清扫基层→沥青混合料拌制和运输→摊铺→初压→复压→接缝处理→养护→交通放行。

1、清扫干净基层，检查基层宽度、路拱、标高、平整度及弯沉值等，并经业主、监理工程师检验符合设计、规范要求后方可进行沥青砼面层施工，并按规定喷洒透层或粘层油。

（1）混合料的生产能力，运达与摊铺时的温度；

（2）初压、复压、和终压温度；

（3）压路机型号、质量、线压力、轮宽，轮胎压路机的轮重与气压；

（4）碾压时间，压路机类型组合，压路机振幅；

（5）压路机振动频率与行走速度的组合，振动与静压两种方式的最隹碾压遍数及松铺系数；

（6）压路机宽度与路面宽度的适宜搭接宽度；

2、沥青混合料拌制和运输

本工程采用沥青砼，其混合料要均匀、无白料、无结团或严重的粗细料分离现象，其质量必须符合《彩色沥青路面施工技术规范》的相关规定的要求，不符合要求的不得使用；装运混合料要采用大吨位的自卸车，且有覆盖设备，车箱底板、侧板要涂抹一层隔离剂，并排除游离余液。

沥青混合料采用机械摊铺，松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定；摊铺过程中应随时检查摊铺层厚、平整度及路拱横坡，并及时进行调整、人工找平。摊铺速度一般为2～6m/min，摊铺要连续、均衡进行，严格控制摊铺温度、厚度和平整度。

压实要严格控制碾压温度、速度和遍数，保证达到要求的密实度。沥青混合料碾压程序分为：初压、复压和终压三道工序。

初压的目的是整平和稳定混合料。常有10t双轮压路机压两遍，初压后检查平整度、路拱，并随时修整，如碾压时出现推移，可待温度稍低后再压。

复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，复压必须与初压紧密衔接，一般采用12t以上重型压路机碾压4～6遍，直至稳定和无明显轮迹。

终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。采用10T压路机碾压2～4遍。

施工顺序为：水泥稳定层施工→路缘石下砼垫层（后座砼的一部分）→安装路缘石→现浇路缘石后座砼。

1) 放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部分10～15M，弯道上5～10M，路口园弧1～5M反复校核高程及曲线，以求圆顺。立道牙平面刨槽时，连同现浇混凝土的位置，一次刨出。

2) 检验：安砌前检验尺寸是否合格(外型尺寸允许偏差±5MM，外露面缺边掉角<20MM且不多于一处，外露面平整度3MM)，道牙方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

3) 安砌：在刨好的槽面上铺3CM的1：3水泥砂浆卧底，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀(1CM)，线条园顺、平直。

4) 安砌好道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。

5) 还土：道牙后背还土夯实，夯实宽度不少于50CM，厚度不小于15CM，密实度在85％以上，立道牙背后，用混凝土填实。

6) 勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。

7) 湿法养生3天以上，防止碰撞。

施工工序：挖土方→基础垫层→独基→钢筋混凝土柱、板→栈道板铺设→护栏安装

基础部分钢筋加工成型后，由人工运到基坑内作业面。

作业组要严格按照钢筋配料单进行配料，配料前应先作出样板，经质量员检查验收符合要求后，进行封样保存，并按此样板要求进行批量加工制作，制作好的半成品分批进行验收确认，并按要求分规格，品种分类堆放，做好标识，注明生产场地、使用部位、规格、数量、尺寸等内容。

操作工人必须持证上岗，焊接接头符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。

钢筋绑扎施工过程，严格按照设计总说明及有关施工验收规范操作和检验，对钢筋的质量规格、数量、间距、焊接质量、锚固长度、保护层、绑扎质量均实行严格过程控制。

按图纸设计要求，底板下层钢筋及基础梁筋全部采用焊接接头，接头位置错开放置，底板上层钢筋按锚固于基础梁配置。梁配置的腰筋在插入支座处均按受拉钢筋锚固，锚固长度为La=27d。

柱墙插筋的施工：柱墙插筋施工前先放出柱墙插筋位置线，为防止砼浇筑时挤压侧移，将柱墙插筋与基础梁点焊固定。

外模与垫层连接处的防水层采用铺垫油毡上压5cm厚木板保护，成品保护检查完好后方可支设模板。

模板施工前，应预先作出配板设计图，按配板图尺寸对各部位进行预排，复查无误后，再进行组拼施工。

基础模板分项施工采用木模板方木组拼施工，模板拼缝加双面胶密实，对拉螺杆固定连接，钢管支撑固定。

基础模板安装前，采用短钢筋，点焊在梁箍筋上，其钢筋支撑承台表面的梁的下口标高，支撑加固时，采用满堂形式与梁侧模向钢管螺杆拉结。所有梁上口用钢管连通加固，间距均不大于80cm。

分段，斜面、分层一次浇筑到顶的施工方法。一台汽车泵由东至西向浇注，分层浇筑。

在浇筑坡段上，每3m~4m设一台振动器，分上、中，下部位沿坡度方向斜面振捣，振动器棒头插点间距是振动棒作用半径的1.5倍，每点振捣时间为20~30秒为宜，以砼表面不再出现气泡、表面泛出浮浆为准。分层浇筑砼，振动棒头应插入下层砼5cm左右。

为了防止施工缝产生，翻梁砼浇筑应待承台砼初凝前进行，同时保证翻梁下部不因砼坍落度过大造成翻浆。

在砼浇筑过程中，应随机抽取试样，按200m3留置一组抗压试块。

在砼浇筑过程中，应随机抽取试样，按200m3留置一组抗压试块。

1)对于工程中复杂的零部件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。

2)号料前应确认材料已经验收合格并核对材料牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈、油污等物，否则需矫正、清理。

3)号料应核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。

4)切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量，切割时零件之间留切口量2mm，钢料毛边不应在号料范围内。

5)切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。

钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显的凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。

本工程现场安装的钢柱、钢梁需要钻孔，采用数控切割机切割，钻孔时采用靠模进行。为了能满足工程安装的精度需要，凡相连的牛腿、钢梁及现场连接板，全部采用同一模板配钻。

待涂表面应清洁、干燥，无松散氧化物，锈及其他污染物。所有焊渣必须清除，并磨平焊道和尖锐边缘。采用打砂除锈的方式，对待涂表面进行处理达到涂装所要求的表面。达到规定的标准后，用干净压缩空气和刷子吹，扫构件表面的灰尘待杂物，使待涂表面干燥、清洁。每道油漆完成后均必须进行质量检验，漆膜测厚使用电子测厚仪检验，要求平均厚度等于或大于规定厚之和。表面积大于2m2的工件，每处测量厚度10处，每处测量三点取平均值记录，表面积小于2m2的工件，每处测量厚度5处，每处测量三点取平均记录。涂层干膜厚度必须达到两个90%：即测试点的90%必须达到和超过设计规定厚度，各处测量值必须不能低于设计规定膜厚的90%才为合格。

钢结构安装顺序：柱→钢骨架梁→环形联系梁→外围护骨架

轴系预拼装胎架的水平度、垂直度及胎架尺寸正确性。

在组装过程中，检查各轴系尺寸的正确线，应在公差范围内。

检查各主轴系梁节点连接情况和外观质量。

每组装一次结构预拼装的主要尺寸进行监控。

现场安装施工完成后，需进行完整性检验，检验分连接节点检验和尺寸检验测量，确保构件完整、准确。

四、栈道板安装施工方法

本次工程所订购的防腐木是规格材,在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工。

对于确实需要锯、刨、削、切的个别部件,如果粉碎了防腐层,需在因锯、刨、削、切形成的新的外貌上涂刷高液体浓度的聚氨酯漆,否则,这些部位的木结构易腐、易蛀、易脱落。

（1）采用固定铺设法：用膨胀螺丝和钢板把龙骨固定在木桩顶面上，膨胀镙丝应经镀锌处理，然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。

基础清理→木龙骨安装→钢板固定→水平调整→垫木楔→防腐木挑选、分类→防腐木安装→封板安装→木基层清理→上木漆→打磨→二道清漆→清理、养护

A、首先，在龙骨安装之前，应严格按照设计图纸的要求，对龙骨进行挑选，选择表面无痕、无缝、规格尺寸符合设计要求的龙骨。同时保证龙骨表面的洁净，无泥土、砂浆、油污等。

B、然后，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成定位方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后整个平台水平面高度一致。

C、最后，纵向龙骨为200*150木龙骨，间距为1400mm。

木龙骨按施工图要求进行安放后《物资仓库设计规范 SBJ09-1995》，通过钢板进行固定。

A、龙骨通过80*400*5钢板、螺栓、铁钉固定在梁上，钢板之间距离为2m。

B、通过钢板使木龙骨左右固定住，同时钢板起到调整水平的作用，而在垂直受力面上，要通过木楔支撑来自上层的压力。

C、在调整龙骨水平时，切勿将螺栓固定死。

A、木楔必须使用和龙骨同等质量要求的菠萝格防腐木材进行制作。

B、龙骨经过水平调整之后，将木楔插入龙骨与梁之间，承载垂直方向的压力。

（5）防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用聚氨酯漆涂刷，达到防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接GB 799-88标准下载，每块板与龙骨接触处需用两颗钉；