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黄磷尾气环境整治综合利用５００TD石灰生产线工程施工组织设计简介：

黄磷尾气环境整治综合利用500TD石灰生产线工程施工组织设计是一个详细的规划，用于指导和管理黄磷尾气处理过程中的石灰生产线建设。这个设计可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况进行介绍，包括项目名称、规模（500TD）、位置、背景信息和建设目标。

2. 工程范围：明确石灰生产线的具体内容，包括主要设备、设施和工艺流程。

3. 施工组织：制定施工队伍组织架构，明确各部门和岗位职责，以及施工流程和责任分工。

4. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：包括人力、物力和财力的分配，如施工机械、设备、建筑材料、人员培训等。

6. 技术方案：介绍采用的环保技术、工艺和设备，以确保黄磷尾气的高效处理和综合利用。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，预防和控制可能的风险和事故。

8. 环保措施：对施工过程中的环保工作进行详细的规划，例如如何减少扬尘、噪声污染，以及尾气处理的具体措施。

9. 质量控制：制定严格的质量检查和控制体系，确保工程质量和施工标准的执行。

10. 应急预案：针对可能遇到的突发情况，如设备故障、天气变化等，制定应急处理方案。

这个设计是工程实施的蓝图，是保证工程顺利进行的重要文件。

黄磷尾气环境整治综合利用５００TD石灰生产线工程施工组织设计部分内容预览：

·板料开设坡口时，根据现场实际情况采用半自动切割机，坡口完毕，应清除坡口两边的油污或熔潭。

·φ60以下的螺栓孔可用摇臂钻床加工，大于φ60的圆孔可直接气割。

·普通粗制螺栓孔的加工允许偏差0.5mm。

·组装前，零部件应检查合格，连接面及焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等必须清理干净。

独立柱基础施工方案 ·卷制管、非标设备及容器对接焊缝对口错边量应符合表8规定：

表8 单位：mm

·钢板卷管或设备容器的筒节与筒节组对时，相邻两纵向焊缝的间距应大于壁厚的3倍，且应大于100mm，同一筒节上两相邻纵缝间距不应小于200mm。

·参加焊接的焊工应经过考试，并取得合格证后方可放焊。

·焊条和焊剂使用前应经过烘烤，低氢型焊条经烘干后放在保温筒内，随用随取，酸性焊条烘烤温度100—150℃，保温1— 1.5小时，碱性焊条烘烤温度为350—400℃，保温2小时，埋弧焊所用HJ431型焊剂温度为250℃，保温1.5小时。

·手工电弧焊焊接所用焊条型号按照图纸要求选用；用埋弧焊自动焊接时，对于Q235型焊材时，采用H08A型焊丝，焊剂采用H431型。

·板料对接接头接焊时，在接头的端部应加设弧板和引出板。引弧板和引出板的长度，对于手工焊不小于20mm，对于埋弧焊不小于50mm，焊完后用气割法切除引弧板和引出板，并修平整。

·焊接引弧时，不得在焊道以外的母线上引弧。

·当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补措施后方可处理。

（9） 除锈、油漆、编号和发运

·除锈和油漆应在制作工序完毕，经检查确认合格后方进行。

·图纸要求涂带底漆的钢结构表面，首先要除去油污、浮锈泥灰、起松脱落的氧化皮、焊渣，然后再漆刷底漆。

·图纸未要求刷带锈漆的钢结构且面，除锈方法和除锈等级按各分项施工图要求进行施工。

·油漆的品种、颜色、涂刷道数均按图纸设计要求进行。

·油漆时，安装焊缝两侧50—80mm范围内不涂漆，待构件安装完毕再补涂。

·下雨、大风、严重结露时，不应进行除锈和涂漆工作。涂漆后四小时严防雨淋。

·构件运往安装现场前要在显眼部位将近编号一一标注清楚。

（10） 钢结构制安工艺按号料——放样——下料——坡口加工——滚圆——组对——焊接——成型——预装——除锈——防腐——编号——倒运——安装——补防腐涂层——交工验收顺序进行。

5.1.3 钢结构制作检验质量标准

·石灰窑窑壳、石灰窑框架与平台的柱梁的对接焊缝，以及煤气空气管道为全焊焊缝，焊接质量为Ⅱ级。

·通廊桁架、斜桥及平台梁、漏斗系统钢结构焊缝等级为Ⅱ级。

·除上述两条外的焊缝的质量为Ⅲ级。

·石灰窑窑壳、煤气管道、助燃风管、冷风管道、除尘风管道的焊缝外观质量应符合下列表中的规定。

焊缝外观质量标准

5.1.4钢结构制作外形尺寸检验质量标准

·钢结构制作外形尺寸检验质量标准严格按照钢结构施工质量验收规范相应质量检查记录表格严格进行。

·卷管制作的周长偏差及圆周偏差应符合下表的规定：

5.1.5 石灰窑工艺钢结构安装

a.窑壳上的所有孔洞均是在整体焊成型后再开，加工边要求平整无毛刺、飞边。

b.各断面对角线长度相对误差小于3mm。

c.整体窑壳中心线垂直度偏差小于10mm（总长度方向）。

d.窑体上对称孔中心相对偏差小于2mm。

f.在不同的安装过程中，对每段窑壳的安装都要检查垂直度，单节窑壳的垂直度，其正负公差在1mm以内。

g.当窑壳从制作场地运往安装现场时，采用∠60×6角钢将近其断面固定，以免变形。

h.窑体组装完毕后涂一遍铁红防锈漆。

i.三个人孔在耐材砌成点火前封闭。

j.待窑体设备安装完毕，窑体整体脱脂、除锈，外壁再喷涂一遍铁红防锈漆，三遍银粉漆（每段窑壳组焊后脱脂、除锈、内外壁涂一遍铁红防锈漆）。

k.窑壳10段以下制作烘炉排气孔，间距1.5m左右，烘炉完毕后封死。

石灰窑斜桥属上料系统，斜桥共重23375kg，斜桥由第一段、中间段1、中间段2、斜桥顶段及斜桥支撑组成，每段用方法兰高强螺栓连接，共9段。斜桥外形尺寸为1490×1975×48122，斜桥安装与地面成700角，斜桥底座中心离窑壳中心距离为16458.4mm，斜桥安装后用斜桥支撑与壳体框架平台及斜桥焊为一体。

安装时仍然用汽车吊吊装，先将斜桥第一段放于地面，在轨道内侧安装料车，将其于斜桥各段相互连接好，用塔吊和汽车吊抬吊完成整台机架的安装工作。认真调整机架，对于需要焊接的部位，轮子划过的部位要认真清理，打掉毛刺，然后将机架固定在平台钢结构上，完成斜桥安装工作，安装中的技术要求：

a.安装前整台机架必须预组装并检查以下内容：

整台机架的横向偏差不大于±10mm；偏差不大于±5mm。

b.采用E43焊条，连续焊接，焊角高度应为两组焊件中较薄焊件厚度的0.7倍。

c.所有需要进行涂装的钢铁构件表面在涂漆前，必须将近铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去，底漆两遍，三遍面漆。

（5） 钢烟囱及其它钢结构安装

钢烟囱为石灰窑安装工程中最高的部件，烟囱直径φ2020，安装高度50m，单重约24.7092t，共计1个，由于安装之高度，为加快施工进度及安全因素考虑，采用分段吊装法。其它钢结构如通廊、钢制漏斗、除尘管道等则根据现场实际情况和单件重量，尽可能有采用大件吊装法进行。同时用倒链、滑轮、吊车配合进行安装。

电气工程一般安装程序为：埋管与埋件——设备安装——电线与电缆敷设——回路接通——通电检查试验及调试——试运行——交工验收，在施工过程中必须严格按照因家交接试验标准的规定进行工序交接，以保证电气安装施工自始至终可靠地进行。

5.2.1根据系统、原理图，按线图等充分理解设计意图。

（1）施工前应按规定规范，核实建筑工程是否具备交付安装的条件。

（2）盘柜、屏采用汽车吊运输，装车时应固定可靠，运输道路宜平坦，车速不宜过快，装卸时，索具拴在专用起吊点上。

（3）设备到达现场后，应会同业主与监理部门代表进行开箱检查，按施工图纸核对其型号，规格和数量及技术文件等资料。

（4）按照配电装置或主控室平面布置图，对盘、柜、屏进行编号，按施工要求，将近设备有计划地搬运进场，尽量做到一步到位。

（5）盘柜安装前应先检查基础型钢的不直度、水平度、位置误差及不平行度。

（6）成排安装的屏，应先安装一台，找好其垂直度，水平和盘面偏差后，确认达到规范允差后，以其作基准，然后逐台拼装，并保证接缝不得超差。

（7）盘柜屏应按图纸要求，保证可靠的接地。

（8）真空断路器的主要部件灭弧，其外壳多为玻璃和陶瓷等材质，保管和安装过程中注意产品的保护，不准倒置和受到强烈振动与碰撞，并做好防雨、防潮。

（9）抽屉式低压柜，在安装时，应随时注意抽屏推拉的灵活性，应保证在盘柜拼立、固定后，抽屉推拉无卡阻、碰撞现象。

(10)二次线接线前，应先检查盘、柜设备内部接线。

(11)引入盘、柜的二次线应排列整齐，尽量减少交叉，编号应清晰，接线处留有余量，接线应准确，固定要牢固。

变压器安装一般安装顺序为：施工准备——卸车——开箱检查——本体窑封检查——绝缘判定——设备就位——器芯检查——附件安装——注油——整体油柱试验。附件安装包括散热器安装。瓦斯继电器和温度计的校验，套管及其CT电气试验等。电气系统工程中主要是厂用低压变压器。其安装要点是：

（1）安装前按规范规定对变压器房的屋顶、楼板、地面进行检查，并认真验收混凝土基础和预埋件的位置、尺寸标高，当基础达到允许强度后，才准安装。

（2）根据变压器的外形尺寸及重量，选用合适的起吊机索具，起吊前应认真检验机索具，合格后才准使用，在起吊运输过程中应有专业起重工指挥作业，运输时变压器应捆绑牢固，车速宜平稳，倾斜角不大于150。

（3）干式变压器应选择天气睛朗时运输。

（4）变压器整体起吊时，应将吊索系在专供整体起吊耳上，吊索受力应均匀。两吊索夹角不宜大于600，否则应采取平衡梁。

（5）会同主管和监理部门代表共同进行开箱检查，并保管其附件和技术文件。

（6）变压器卸车前，应核对高、低压侧方向，确认无误后，方可卸车在临时设置的道木架上，然后平移到位。

（8）为防止变压器在运行中因振动而自行滑动，安装后应将滚轮前后加以固定。

本工程电缆敷设主要是高低压配电室至设备厂房，供料系统、除尘等部位。

（1）电缆敷设量较大，而且是电力电缆，控制电缆同架敷设，施工前要周密的准备工作，合理地组织好施工。

（2）熟悉图纸，对照电缆清册，将每根电缆在图纸上走一次NB／T 10504-2021 水电工程环境保护设计规范.pdf，并核实现场实际情况，做到每一根电缆进出有址，心中有数。

（3）电缆敷设应按先集中后分散，先长后短，先电力后控制的方法实施。

（4）电缆敷设前应检查电缆桥架和电缆保护管，复核有无差错，并根据实际情况，画出电缆敷设途径中主要部位的断面布置图，按电缆走向，敷设顺序，规划好电缆设置位置。

（5）根据电缆长度，选择敷设顺序与搭配方法，并编写电缆领用计划。

（6）电缆敷设前应核对型号、规格，并检查绝缘及判断是否受潮，6KV电缆还应作耐压试验，合格后才准敷设。

（7）敷设电缆的人员应合理的调度，在一些重要的转弯处应配备有经验的技工，以防止电缆的弯曲半径过小，由于敷设线路较长，可用对讲机联系，便可统一指挥。

（8）电缆敷设时应排列整齐，尽量将交叉处压缩至最小，以保证电缆在竖井、走道部分的整齐。

《建设工程施工管理》知识点汇总（59页）（9）电缆同沟、同架敷设时应遵循高压电缆、强电、控制电缆按由上而下的顺序分层配置的原则。