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东华大学图文信息中心工程施工组织设计方案.doc简介：
东华大学图文信息中心工程施工组织设计方案.doc部分内容预览：
3.2.2 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
3.2.3 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒内满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
3.2.4 接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
3.2.5 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在25～35V之间DB／T 74-2018标准下载，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的l/4。
3.2.6 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
3.2.7 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。
3.2.8 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
3.2.9 钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中提取三个试件进行拉伸实验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作一批量，不足300个时，仍作为一批，接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度达不到上述要求，应增加双倍数量的试件进行复试；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
1.1 内、外墙的钢筋网绑扎时，水平钢筋均在主筋外。
1.2 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
1.3 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋间距。
1.4 在本层楼板与上层墙（柱）之间，应采用箍筋与主筋点焊的方法来固定墙（柱）的轴线位置。
1.5 柱：纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角不应小于15°。箍筋的接头（弯钩的叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时，扎扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露楼面部分，用工具式柱箍收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
1.6 墙（柱）钢筋在绑扎前，均必须要求在墙周围搭设高凳，所有操作人员均必须在高凳上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
1.7 受力钢筋的绑扎接头不允许集中在构件的一个截面内(垂直构件中钢筋方向切开的一个切面)。按规定，在受拉区内只允许有25％的接头，在受压区内只允许有50％的接头（均按钢筋的截面面积计算）。
绑扎接头在钢筋混凝土构件是承受外力比较薄弱的部位，因此要注意把绑扎接头放在构件应力比较小的截面里。如简支梁，应把受拉钢筋的接头放在梁两端1／4的范围内，不宜放在钢筋弯曲的地方，与弯曲处的距离应不小于钢筋直径的10倍。
2、梁、板钢筋绑扎与安装
2.1 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。
2.2 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
2.3 板的钢筋网绑扎时应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制上皮筋位置。
2.4 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下。
2.5 梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
2.6 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
（1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
当HRB335、HRB400级钢筋的直径≥25时，其锚固长度Lae应乘以修正系数1.1
钢筋的加工机械应有专人使用，使用者应有上岗证，严禁无证使用，吊装时钢筋下面禁止站人。
当剪力墙有非连续的小洞口，若小洞口的边长b≤300时，则四周不设补强钢筋，若墙厚≤250且边长b＝300～500时，应分别在洞口四周设置补强钢筋2Φ18；若边长500＜b≤800时，除洞口四周配置补强钢筋外，尚应在洞口四角加设45°斜拉补强钢筋，配筋量与两侧相同，若墙厚＞250时，墙厚每增加100（不足100按100计），每处的加强钢筋增加1Φ18。
本工程除圆柱模板采用定型钢模外，其余全部采用木模。墙、柱模板采用2套，梁底模板和楼板模板采用3套，排架采用3套，阳台、悬臂梁模板套数根据温度高低做适当增减。本工程层高为4.5m、4.0m、3.9m,为加快施工进度，节约成本，采用早拆模体系施工，早拆模体系为在搭设排架时，早拆排架与支撑排架既分开又连接的体系。
1.1 早拆模体系及支撑方案经设计确定后，施工时必须弹线，上下层立杆对正，当上下层平面尺寸不同时，根据现场条件加强处理。
1.2 在完全拆除前，保留板带下立杆始终顶紧混凝土。
1.3 拆模前试压混凝土试块，由试块强度来确定是否可以拆模。
所有模板要涂刷脱模剂，严禁使用废机油涂刷。
大于或等于4000的钢筋混凝土梁、板，模板在支设时应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。
按放线位置进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。外墙外侧模板下口应比下层楼层标高低175mm，用穿墙螺栓紧固。穿墙螺栓直径为Ф14，横向间距750mm，纵向间距450mm。
模板拼装时要加3mm厚的海绵条拼缝，由于是水平施工，位置多处于楼面位置，安装时要在楼面与模板的接槎处要垫3mm厚海绵条，防止漏浆。
模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
排架采用48钢管搭设。
普通楼层排架立杆的纵、横向间距为850mm,立杆搭接不能在同一平面内，要高低错开。
排架在层高范围内设四道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面均为150mm。
为确保排架稳定性，要双向设剪刀撑，剪刀撑沿轴线方向布置，角度为45°～60°，间距不大于1500mm。
楼梯模板下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为700700mm。
C区顶层梁的截面、跨度较大，排架间距应加密。排架立杆的纵、横向间距为600mm,立杆搭接不能在同一平面内，要高低错开。
排架在层高范围内均匀设置水平牵杠，最上面一道牵杠在梁（板）底，下面一道牵杠距地面均为150mm，其余水平牵杠间距均分。
为确保排架稳定性，要双向设剪刀撑，剪刀撑沿轴线方向布置，角度为45°～60°，间距不大于5000mm（见下图）。
梁模板安装前，先要弹出轴线、梁位置线和水平线，然后按设计标高调整梁标高，最后铺上梁底板，并根据标高拉线测平。
楼板七夹板模板通过50×100搁栅搁置在排架撑上，搁栅必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度，并适当加设水平拉杆与剪刀撑。平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。
现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。
楼梯梯段板底板模板采用七夹板，搁栅采用50100mm木档，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板，用两根50100mm木料作连接支撑，但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。
后浇带支模前应将残余的混凝土凿除干净，再支设模板，待两边混凝土浇完后拆除模板。要保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝企口。
混凝土浇捣结束后1～2天可拆除墙（柱）侧模板。墙（柱）模板拆除时先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横搁栅或钢管卡，然后用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除梁侧模；对于梁、板底模的拆除，混凝土要符合下表规定后方可拆除：
拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除梁、板模板时，操作人员应站在安全的地方。
预留洞的内模拆除，必须等混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50100mm两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
拆下的模板要及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
模板在拆除时应有专人进行监护，注意拆除时的安全。
模板支架搭设高度为4.5米，
基本尺寸为：梁截面 B×D=800mm×300mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.85米，立杆的步距 h=1.80米，
梁底增加一道承重立杆。
图1 梁模板支撑架立面简图
图2 梁模板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.5。
JG∕T 520-2018 挤压成型混凝土抗压强度试验方法 一、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
GB／T 11026.1-2016标准下载 NG1 = 0.116×4.500=0.522kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。