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污水收集工程管网施工组织设计.doc简介：

污水收集工程的管网施工组织设计是一种详细规划，它对整个工程的施工过程进行科学、系统、有序的安排。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，设计会明确项目的基本信息，如污水收集工程的规模、位置、设计标准、目标用户等，以及施工场地的地形地貌、气候条件等。

2. 施工目标：明确污水收集管网的建设目标，包括管网长度、直径、埋深、材质等技术参数，以及出水质量等环保要求。

3. 施工方案：根据工程特点，设计合理的施工方案，包括管道铺设、检查井建设、管道连接、防腐处理、质量检测等环节的施工流程和方法。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织、人员配置、施工机械的选择和使用，以及施工进度计划的制定。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防坠落、防触电、防污染等，并制定环保措施，如施工噪音控制、施工废弃物处理等。

6. 质量控制：制定严格的质量管理体系，包括原材料检验、施工过程监督、竣工验收等环节，确保工程质量。

7. 应急预案：考虑可能出现的施工问题，如天气变化、设备故障、施工冲突等，制定应急预案，减少对工程进度的影响。

8. 成本控制：估算并控制整个工程的施工成本，包括人力、材料、设备等费用，力求在保证工程质量的前提下，实现成本的有效控制。

总的来说，污水收集工程管网施工组织设计是确保工程顺利进行，保证工程质量，控制施工成本，以及保障施工安全的重要工具。

污水收集工程管网施工组织设计.doc部分内容预览：

管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。

检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚，按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。

湖南省城市养老服务设施专项规划编制技术指南(试行)（湖南省住房和城乡建设厅等2018年10月）施工完以后应按图纸要求和有关规定进行闭水试验

管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固、并报监理工程师审核后方可进行。

闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，若上游管道内顶水位受井室限制小于2m,则实际高H的允许渗水量按√H/2×下表计算。

渗水量的测定时间不应少于30min，且经管道及检查井灌满24小时后测定。

在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：

（2）试验程序和合格标准

闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；

将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

第四节 污水检查井工程

2．井壁墙体模块安装前先做沟槽垫层。沟槽应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基最大容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土沟槽。 

3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。 

圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较差，沟槽开挖在结构层压实度达到96％以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。 

首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即 1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。

矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。

三通模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 

砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300—500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。 

井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。 

流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。 

踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。 

7．安装盖板、井圈、井盖

检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

沉泥井：主干管沉泥井采用隔二设一方式，支路管接入主干管末端设置，沉泥槽深0.5m。

沉泥井应与管线同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。

砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,并应用砂浆分层压实抹光。 

井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌园形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。 

砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。 

井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。 

预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 

井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。

铺设电缆保护管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100ram厚的砼沟槽，管外径距沟槽边不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼沟槽。

下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。

铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼沟槽上铺管，则应在沟槽上铺放20ram的砂土或过筛细土。

在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。

检查井间铺设完电缆保护管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。在管子两侧200mm内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。

如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于40min，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。

两层管上下排列铺设时，要先在首层上复40mm细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。

不论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土400mm并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于700mm，否则应根据电缆保护管的机械强度做砼包封处理。

管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。管口在井内壁需做100mm．的水泥倒角。

管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电78力管内径10mm，长度不少于1米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。

第七节 道路破除工程

施工步骤：施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运弃置

对现水泥混凝路面拆除，需先根据设计图纸及放坡系数进行进行定位放线，采用切缝机对混凝土面板先切缝，切缝完成后由液压岩石破碎机破碎路面，破碎完成，采用反铲挖掘机对砼碎渣进行装车外运至5km外弃土点。

第八节 道路恢复工程

一、水泥稳定碎石基层施工

下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程）→严格材料试验→混合料的拌和→含水量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝处理→交通管制

2、下承层的检查和准备

在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。

在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。

3、测量放样、挂设钢丝线

试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。

水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。

碎石应符合规范规定的级配要求。

碎石压碎值不大于30％，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。

应选用储藏量大、品质稳定的料场。

水：不能含有有害物质，一般采用地下水。

水泥：采用普通硅酸盐水泥，32.5MPa低强度水泥。

JGJ 334-2014 建筑设备监控系统工程技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf5、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。

拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。

拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。

每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。

料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染【太原市】《建筑工程规划管理办法（试行）》2017年，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。

车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。