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重庆山坪上社小区景观绿化工程施工组织设计简介：

重庆山坪上社小区景观绿化工程施工组织设计，主要是针对该小区的绿化项目进行的一项详细的规划和管理方案。以下是其可能包含的主要内容：

1. 项目概述：对项目的地理位置、规模、设计目标、绿地类型（如公共绿地、居住区绿地等）进行介绍。

2. 设计目标：明确绿化工程的目标，如提升生态环境、提供休闲空间、增加绿化覆盖率等。

3. 施工范围：详细描述施工的区域，包括园林设施、植物种植、道路绿化、水景设计等。

4. 施工组织：阐述施工队伍的组织结构，包括项目经理、工程师、施工人员等，并制定施工流程。

5. 工期计划：根据工程规模和内容，制定合理的施工时间表，包括各阶段的开始和结束日期。

6. 资源配置：明确施工所需的机械设备、人工、材料等资源的配置和管理。

7. 质量控制：提出质量控制措施，包括施工质量、植物成活率、景观效果等。

8. 安全与环保：制定安全施工方案，包括防火、防尘、防滑等，同时考虑环保因素，如废弃物处理、绿色施工方法等。

9. 施工进度监控：设立监控体系，通过定期检查、报告和调整，确保工程按计划进行。

10. 应急预案：针对可能遇到的天气、设备故障、环保法规变化等风险，制定应急处理方案。

这份施工组织设计是保证重庆山坪上社小区景观绿化工程顺利进行的重要文件，它将指导整个施工过程，确保工程效果和施工效率。

重庆山坪上社小区景观绿化工程施工组织设计部分内容预览：

工艺流程：素土夯实→５０厚碎石垫层→60厚C15砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦 缝。

碎石基层在施工过程中，根据情况不洒水或少洒水，依靠充分的压实，使上部砼结构层与下部充分结合，增加垫层的厚度

（a）在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，以园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度为6cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

（b）复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

（c）在浇筑混凝土稳定层前[抚顺市]高层住宅及配套工程施工组织设计，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。

（d）按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，在用抹灰砂板调整至设计标高。

（f）砼驳岸的浇筑高度为水面高度的100～150mm。

（a）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。

（c）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。

根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。

（a）根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。

（b）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。

铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。

板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。

（11）花岗石地面铺设需要特别注意如下质量通病：

A、花岗石地面受热受冻拱起或拉裂现象。

防治措施：基层C15砼与花岗石面层均需设伸缩缝，且伸缩缝需对应一致，花岗岩面层伸缩缝可采用聚氨脂灌缝的方法。

B、花岗岩板块空鼓。

①、基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲干净、晾干；

②、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌热，忌用稀砂浆：

③、铺结合层砂浆前，先湿润基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实，用木抹子抹平，搓毛；

④、面板铺帖前，板块先湿润，晾干，板背应清洁，铺帖时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘贴剂，洒水泥素灰要匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺帖。

C、缝高低差偏大。

①、用：“品”字法挑选合格产品，剔除不合格产品，对后薄不均匀的板块，采用厚度调整方法，在板背抹砂浆调整板厚：

②、铺时，浇浆应稍微厚一点，板块正式定位后，用水平骑缝在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直到板块平整为止。

6.1.3砌体施工方法

砖砌体采用M5水泥砂浆MU7.5机制砖砌筑，表面用20厚1:3水泥砂浆抹面。

⑴红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；

⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5MPa硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

⑶砂：采用长江特细砂。严禁使用山砂，严格按规范进行配比砂浆。

⑴根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。

⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

砌砖采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。

6.1.4钢筋混凝土工程

（b）模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。

（c）及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（a）钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。

（b）钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显识，标明钢筋的规格、材质、数量。按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将相近钢筋混用。

（c）进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。

（d）钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。

（a）水泥进入施工现场应持有出厂合格证。水泥进场后应进行材料检验。

（b）石子应为干净的碎石。碎石的强度应满足相应混凝土强度等级的要求，含泥量应小于1%，且不得含有泥块。石子进场后也应该进行材料检验。

（ｃ）砂子是干净的特细砂。砂子的含泥量应控制在3%以内。砂进场以后同样要进行材料检验。

（ｄ）混凝土搅拌水应是可饮用的洁净水，不得采用废水和生活污水。

（a）本工程主要结构混凝土标号主要为：垫层为C15、面层C20桥等级为C25。

（ｂ）本工程所有混凝土采用商品混凝土自流。需泵送的按和同以外结算。

（ｃ）搅拌混凝土前要进行混凝土配合比的换算，将水泥用量控制在整袋数，采用人工投放水泥；砂、石独轮车上料，用磅称控制计量。

（ｄ）混凝土搅拌时间：180秒。

（ｅ）本工程在需要泵送的混凝土搅拌时加入高效减水剂，以提高混凝土的可泵性。

（ｆ）混凝土坍落度控制值：非泵送混凝土：5~7cm；泵送混凝土：16~200cm。

（a）本工程溪流、、桥、板混凝土的浇筑采用混凝土地泵、车泵输送。

①混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

②混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。应布置得横平竖直.水平管应每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便与排除堵管、装拆和清洗管道。

③混凝土泵送施工时应规定混凝土搅拌站、混凝土泵和浇筑地点之间的通讯联络。

④混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应首先采用泵送水泥浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。如混凝土泵送过程中需接长3m或3m以上的输送管时，应预先用水和水泥沙浆进行湿润和润滑管道内壁。

⑤开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

⑥混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法，及时进行妥善处理。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

⑦泵送完毕时，应先将混凝土泵和输送管清洗干净。

（ａ）混凝土的浇筑应采取由远而近的顺序。

（ｂ）浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m 范围内水平移动布料，且应垂直于模板和地面布料。

（ｃ）混凝土浇筑的分层厚度，宜为不大于500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时。可按1：6～1：10的坡度分层浇筑，并且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

（ｄ）泵送混凝土的振捣；梁振捣采用振动棒，振动棒移动间距宜为400mm 左右，振捣时间宜为15～30秒；

（ｅ）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应反复振捣，确保顺利布料和振捣密实。混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

（ｆ）施工缝处留设和处理,争对大面积溪流,在已浇筑混凝土达到1.2MPa时，方能继续浇筑混凝土前，施工缝处混凝土表面应戳毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后JB／T 10801.6-2020标准下载，先浇筑一层水泥浆，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

Ｅ、混凝土的养护与试块留置

（a）试块制作方法：以边长为100mm的立方体试件，在浇筑地点随机取样制作，试块制作数量、频次按规范要求，并多做一组同条件养护试块，以备拆模。试块养护方法：将标养试块放在标养池中养护，同条件试块则与混凝土同条件养护。

（ｂ）混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，冬天养护期为7天以上，可用湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。

（a）严格控制混凝土拆模时间，不得过早拆模，承重结构拆模以同条件试块强度为准。混凝土表面不得乱涂乱画。

（ｂ）已浇筑的混凝土拆模时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

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