资源下载简介

XX项目人工挖孔桩安全专项施工方案.doc简介：

XX项目人工挖孔桩安全专项施工方案，主要是针对XX项目中的人工挖孔桩施工过程，制定的一份详细的安全管理计划。该方案旨在保障施工过程中的人员安全，预防和控制可能出现的安全风险，确保工程质量和施工进度。

以下是该方案可能包含的主要内容：

1. 项目概述：简要介绍XX项目的背景、规模、位置以及挖孔桩的施工位置、深度和数量。

2. 施工方法和流程：详细描述人工挖孔桩的施工步骤，包括挖掘、支撑、排水、检测等环节。

3. 安全风险识别：分析施工过程中可能遇到的安全风险，如坍塌、窒息、触电、坠落等，并为每个风险点提出预防措施。

4. 安全防护措施：提出具体的防护措施，如使用专用的防护设备、设置警示标志、定期检查孔内空气质量等。

5. 应急预案：制定应对突发事故的应急预案，如意外坍塌、设备故障等，明确应急响应程序和责任人。

6. 培训和教育：强调对所有参与施工的人员进行安全培训，确保他们了解并遵守安全规定。

7. 监督和检查：制定定期和不定期的安全检查制度，确保各项安全规定得到执行。

8. 后期评估和改进：设定安全指标，进行定期的施工安全评估，根据评估结果持续改进安全措施。

这份专项施工方案是保障XX项目顺利进行的重要文件，是确保员工安全、工程质量和项目进度的重要工具。

XX项目人工挖孔桩安全专项施工方案.doc部分内容预览：

6）当椭圆桩B段≤1m时，于中部设置一道加强筋；1m＜B段＜1.5m时，取平均距离设置两根；1.5m≤B段时，按间距500mm设置加强筋。

3.4 混凝土浇筑

3.4.1 本工程采用商品砼，混凝土浇筑时采用混凝土汽车泵或地泵运输浇筑。混凝土浇筑前护壁上泥渣必须清理干净，派专人负责桩孔内清渣及排水情况GB∕T 36255-2018 建筑施工机械与设备 混凝土喷射机械 术语和商业规格，并把已封底的混凝土凿毛。并根据桩成孔记录计算出每条桩的混凝土方量，以便及时做混凝土的用量计划。

3.4.2 混凝土导管出料口至混凝土浇筑面的高度不得超过2m，并保证连续浇灌,分层振捣,分层高度为1500mm。为了保证桩身混凝土的浇捣质量，应严格控制混凝土的振捣时间及振捣点位置。

3.4.3 浇筑时应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不得大于振动棒长度。振捣时，每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准，遵循“快插慢拨三十秒，棒棒相接不漏振”的原则，振捣至砂浆上浮、石子下沉且不再出现气泡为止。振捣棒插入间距以400mm为宜，并插入下层尚未初凝的混凝土中50～100mm，使上下层充分结合。若桩孔较深，振动棒长度不够，采用绳子吊住振动棒，下放至砼振捣部位。

3.4.4 为防止浇筑过程中砼离析，桩深超过2m砼浇筑采用导管浇筑，混凝土导管壁厚为3mm厚Q235钢板，导管内径250~300mm，导管分节制作，分节长度视现场情况确定。

3.4.5 水下混凝土浇筑

Pmax= Yc*hcmax—Yw*hw

式中：Pmax—导管壁可能承受的最大内压力；

Yc—混凝土拌合物的容重（KN/M3）；

hcmax—导管全长（m）；

Yw—桩内泥浆或水容重（KN/M3）；

hw—桩内泥浆或水深度（m）

Hc≥（po+Yw*hw）/Yc

式中：hc—导管内混凝土柱的高度；

PO—综合考虑本工程选用100kpa；

Yw—桩内泥浆或水容重（KN/M3）；

hw—桩内混凝土面以上泥浆或水深（m）；

Yc—混凝土拌合物的容重（kn/m3）

灌注水下混凝土时首批混凝土的数量应能满足导管初次埋深大于0.8m,故首批混凝土的数量是混凝土水下灌注过程成败的首要因素。首批混凝土的数量在施工时根据下式确定:

V=∏d2×h1/4+∏D2×hc/4

式中：V—首批混凝土的数量(m3);

h1—桩内导管达到必需埋深时导管内混凝土柱的高度(m)。

h1≥γw×hw/γc

hc—灌注首批混凝土时桩内混凝土面至孔底的高度(m)(按常规可取 1.0+0.4=1.4m )。

d—导管内径(m);

D—桩孔直径(m)。

混凝土的配制要求及灌注时的注意事项

1)水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验确定；塌落度因为180~220mm；水泥用量不应小于360kg/m³(当参入粉煤灰时水泥用量可不受限制)。

2)水下混凝土含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm,

4)水下混凝土宜惨外加剂；

5)开始灌注水下混凝土时须在漏斗底部设置隔水栓；

6)导管提升用设备的最大提升力须大于导管自重、导管内混凝土的重量及导管壁与混凝土的摩擦力之和；

7)水下混凝土灌注过程中须保持孔内水头防止塌孔经常检查孔内混凝土面的位置调整导管埋深提升导管应缓慢进行不得将导管拔出混凝土面。

8)导管轴线在施工的全过程均须保证位于桩孔中心以防止导管提升时导管连接件被孔内钢筋笼骨架挂住。

9)混凝土要不间断地连续快速浇筑。每隔一定时间测量一次混凝土灌注高度以保证导管埋深不小于2m,不大于4m,同时保证导管内混凝土的高度以保证水下灌注混凝土在一定落差作用下形成连续密实的混凝土桩身。

3.4.6 桩身顶部混凝土灌注标高不小于桩顶设计标高以上0.5m。砼浇筑完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。当桩顶标高比自然地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。

桩钢筋下料时应注意伸入承台部分，复核符合设计要求后才能浇筑砼，浇砼时应防止位移和倾斜，发生偏差时应及时纠正。桩与承台之间应凿毛处理。墙柱插筋大样如下图：(本图仅为施工示意图，根据项目设计进行调整)

工程施工前，除了工程施工的工艺流程，施工重点，质量要求等作详细技术交底外，还必须强调重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量控制点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。

1.2 施工过程中严格贯彻“三检”制

每道工序进行自检，互检，交接检工作，并作好相关记录，各专业工长及班组必须实行交接工作制，作到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质量员按企业规定进行各分部分项工程质量检查情况进行评定，项目技术负责人核定。

若桩砼量小于50 m3，每桩留置1组，若桩砼量大于50m³ ，每50m³留置1组。/2、质量要求

2.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

2.3 浇筑混凝土后的桩顶浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定，以露出半边石子为宜。

2.4 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

2.5.钢筋的品种和质量、焊条的型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.6 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收部门规定。

2.7 混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。

2.8 灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。

2.9 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范要求，焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

2.10 钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范要求。

2.11 孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，用一水平面上的孔圈正交直径的极度差不得大于50mm。

2.12 护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定厚度，连接钢筋插入上下护壁内长度应严格按照设计施工。

钢筋笼加工质量检验标准

混凝土灌注桩质量检验标准

本工程桩身完整性检测抽样检验数量为 ，声波透射法抽检数量为桩身长度超过15m时 ，15m以下抽检数量为 。柱下单桩全数检测。

具体检测方法及检测频率根据《建筑桩基技术规范》及工程所在地建设行政主管部门相关要求执行。

桩头应凿去全部浮浆，浮浆去除不彻底将影响桩身混凝土完整性类别的判定。切除桩头外露过长的主筋，桩头平整，桩内无积水、无杂物。

磨平点宜为直径10cm左右的圆，磨平点应水平，不得倾斜。每桩桩心处一点，其余各点位于距桩心2/3R处且均匀布置。（R为桩半径）

低应变D≤1000mm 低应变1000mm＜D≤1500mm 低应变D＞1500mm

2)声波透射法

挖孔桩砼浇筑前埋设专用声测管，声测管埋设应符合下列要求：

(1)声测管内径宜为50～60mm。

(2)声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。

(3)应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。

(4)声测管埋设数量应符合下列要求：

当D≤800mm时，2根管； 当800mm＜ D＜2000mm时，不少于3根管； 当D＞2000mm时，不少于4根管。

式中D——受检桩设计桩径。

(5)声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置

3)其他检测方法

挖孔时用人工从上到下逐层开挖孔，挖孔时随挖随护壁，每浇筑护壁一节，应吊线检查中心找正孔壁一次，直至设计持力层为止。每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连300mm，并安装好护壁钢筋，以保证以下护壁的整体性。为了使上、下护壁竖向钢筋相连接，在绑扎护壁筋时，应将竖向筋的下部插入未挖的土中，以保证钢筋下部弯曲的弯钩露出护壁砼之外。

2.2 钢筋笼制作安装

1)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，对锈蚀或破坏严重的钢筋严禁使用。

2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且表面伤痕不应使钢筋截面减少3%。

3)根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件的尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4)钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度进行堆放。并按规定进行检验，合格后方可使用。

办公楼改造工程施工合同(178页)钢筋加工的允许偏差详见下表：

5)工序自检及交接制度：各工序施工后要进行下道工序前，应及时由班组自检，施工员、质检员、安全员应下井进行复检，合格后由下道工序交接，上一道工序验收不合格不得进行下一道工序的施工。

1)采用商品砼必须保证其砼坍落度，要求和易性良好，质量由施工班组，现场试验员、质检员控制。

2)成孔验收后，必须清洗孔壁、孔底，抽干或人工舀水保证孔底无积水，无沉渣。

3）严格控制砼串筒的高度，一般离砼面或孔底小于1.5m为宜，换拆时速度要快，一般不超过10分钟DB22∕T 5037-2020 装配式混凝土建筑结构检测技术标准，保证砼浇捣的连续性。

4)加强砼振捣，一般每振捣高度小于1m，振捣要求先中间后周边，振动棒要求快插慢拔均匀插振。

5)如果浇注时间过长，井内砼面有少量积水时，可用桶把水打干，或在此处加放高一级的较为干的砼料，在井下局部扒动并加强捣固。