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施工方案-河道整治_某河道整治工程施组简介：

河道整治工程施工方案通常包括以下几个关键步骤和介绍：

1. 项目背景与目标：首先，会介绍项目的地理位置、河道的基本情况（如长度、宽度、流速、水深等），以及整治目标，比如改善河流生态环境、提升防洪能力、优化水流状态等。

2. 设计与规划：详细阐述设计原则和规划，包括河道的深挖、拓宽、护岸工程、河底淤泥清理、生态修复等内容，可能会涉及到具体的河床形变、护坡材料选择、植树绿化等设计细节。

3. 施工流程：介绍施工顺序，如测量放线、河道开挖、护岸施工、河底防渗处理、绿化种植等各阶段的工作内容和方法。

4. 设备与材料：列出所需的施工设备（如挖掘机、装载机、船只等）和主要材料（如混凝土、钢筋、生态土工布等），并强调对设备的保养和操作安全。

5. 质量与安全控制：强调施工过程中的质量控制措施，如测量精度、施工规范执行等，以及施工安全规定，如防淹、防滑、防坠落等预防措施。

6. 进度与工期：制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的开始和结束日期，以及整个项目的预计完成时间。

7. 环保与应急预案：说明在施工过程中如何进行环境保护，如减少噪声、粉尘污染等，并制定应对突发事件的应急预案。

8. 施工团队与管理：介绍负责施工的团队构成，包括项目经理、工程师、施工人员等，以及施工项目的组织架构和管理流程。

以上是河道整治工程施工方案的一般介绍，具体会根据项目的实际情况进行调整和细化。

施工方案-河道整治_某河道整治工程施组部分内容预览：

4.4.2.4、 开挖方法

原河塘地段因地质较差，即需松木桩加固地段土方开挖拟采用EL240B长臂反铲挖掘机。开挖时基础中心离挖掘机停放处8米左右，开挖方法采用立采、后退法开挖。挖出土方临时堆放在岸线12米之外，防止边坡失稳。

开挖时在基础两侧各设置一条排水沟且每30米设一集水井，用潜水泵明排方式将集水排至施工区域外的河流中。

4.4.2.5、岸墙墙身土方开挖采用PC200挖掘机开挖，后人工修整，多余土方运至业主指定弃土场堆放【5层】5332.71平米框架办公楼（计算书、建筑、结构施工图），其它可用于回填的土方用推土机推至河岸12米之外临时堆放，以便下次用于回填。

4.4.2.6、施工注意要点

（1）土方开挖必须符合图纸规定。

（2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求。

（3）土方开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真的处理；如遇新的地质情况与设计不符合时，由监理工程师会同设计等人员研究处理。

（4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。

（5）基础开挖完成后，及时校对桩号，座标高程等并作出醒目的标记。

（6）开挖过程中符合设计要求的土方置于现场岸线12米之外指定的弃土场上，用于回填。

本工程河道清淤施工与岸墙及基础施工作分段流水作业，在岸墙基础、灌砌墙和墙背填土完成至1.30米标高时开始施工，先清除河中间土方。最后挖除平台外3.4米土方至设计边坡。

4.4.3.1、首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。

4.4.3.2、清除河中间土方采用水力冲挖机组进行冲挖，开挖后的弃土用软胶管送至业主指定的区域范围内临时堆放，风干后外运，堆土区距离两岸12米之外。开挖时，严格控制高程和边坡，预留开挖深度，防止土基自然承载力降低，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量。

为保证施工进度，拟配备6台套泵（包括清水泵、泥浆泵、接力泵等）开挖，另配2台套泵备用。取水水源就近选择。按安全生产施工要求，自上而下分别进行，建基面以上预留50CM保护层，用人工清除。

投入6台套泵，2004年4月开始2004年6月7日完成（包括平台外3.4米土方），计划45天完工。

土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在局部基床一侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。

4.4.4、有纺土工布铺设

有纺土工布铺设前应先清基，清除基底下的突出物，以免顶破或割破土工布，而后根据设计要求进行铺设，具体施工工艺如下：

4.4.4.1、土工布在铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的土工布均不得使用；

4.4.4.2、铺设时自岸墙轴线纵向铺设，铺设时应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生；

4.4.4.3、土工布搭接采用双道针缝接。

4.4.4.4、土工布沿纵向铺设，在顶部和底部予以固定，坡面上设防滑钉，并随铺随即铺设填筑料。

石碴回填位于护岸内侧反滤层及30厘米塘渣垫层，粒径≤15厘米，采取在附近料场购买，由自卸汽车运到现场。

护岸内侧石碴回填采取分层进行，小型振动夯夯实。

3、回填施工质量控制

①土方填筑质量检查与取样试验，按照有关规定执行；

②层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

③施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规定的和非标准的材料不准使用；

④施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；

4.4.6、松木桩插设

本合同工程护岸墙基础地质较差的原河塘段处理主要采用6米长稍径120本地松松木，在塘渣垫层压实至设计标高时进行施工。

4.4.6.1、木桩采购及存放

木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。

木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。

木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

4.4.6.2、施工准备

打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护不得有影响功能之碰撞伤痕。桩头部位采用铁丝扎紧 。

打桩采用挖掘机压入土层。

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

4.4.6.3、施工方法

按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，由测量人员配挖掘机就位，检查垂直度，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。

打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。

4.4.7、干砌护脚平台

干砌块石护脚平台在石渣垫层铺设及松木桩施工完成并经验收合格后进行施工。

4.4.7.1、 材料选择

干砌块石用块石必须新鲜、坚硬，耐风化，石质均匀，严禁使用风化石，其抗压强度必须满足设计要求。块石应冲洗干净，不夹泥土。

4.4.7.2、材料运输

块石外购进场后堆放在砌筑点附近，然后采用人工抬运或人力手推车经修筑的便道运至砌筑点。

4.4.7.3、 砌筑方法

为了便于干砌块石工程的施工，需经测量放样定出砌石边线、底脚线、坡顶线和转折点，并用标杆标出。砌石时根据样杆拉线定位。

同时在附近设高程点，以便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。

砌石前先请监理工程师对堤身填筑及垫层部分进行验收，待验收合格后进行干砌平台施工。

干砌平台由人工采用紧砌法砌筑。砌筑时，接缝互相交错，块石间咬扣紧密，采用较为平整并略加修整的块石砌筑，块石厚度小于15cm的飞口、锐角应凿去，无凹凸肚现象，表面平整度±2cm，表面平整美观。

砌筑时严禁出现大面朝上，底部空虚，通缝、叠砌和浮塞等缺陷。干砌块石施工严格按设计要求进行。施工采用平行流水作业法，修一段，成一段，防止雨水冲刷。

4.4.8、C20砼抹面

C20砼抹面待下部干砌石平台完成后进行施工，砼由移动式砼拌和站生产，由手推车运至浇筑点入仓，人工平仓，平板式振捣器振捣密实。砼浇筑完成要求注意进行养护，养护采用湿麻袋覆盖，并不断浇水湿润。

4.4.9、C15砼基础

4.4.9.1、砼供应与拌制

混凝土的材料和拌制要求严格按照混凝土施工技术规范的规定执行。控制砼各成分(水、骨料、水泥、外加剂)质量，确保成品砼质量符合设计要求。

①水泥：选用宁波“海螺”牌32.5等级普通硅酸盐水泥，并优先选用散装水泥。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。

②碎石及砂：碎石从附近购买，质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物，级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂采用淡化海砂，中粗，附近料场购买。

③水：利用自来水或从附近的河道内设水泵引水。

④外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。

砼浇筑前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。

(3) 砼的搅拌和运输

砼的搅拌主要采用设在堤顶的移动式拌和站拌制。拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

① 水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差±1%；

② 骨料按重量计，允许偏差为±2%；

砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。

砼自拌和系统出料后，用工程车经临时道路运至基础各浇筑点；砼运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。

4.4.9.2、 砼的振捣和养护

砼采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

①根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

②砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

③为了防止局部边角漏振的空洞，可选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。

④边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

⑤振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉，表面不再冒气泡为止。

⑥插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。

①砼在浇筑完毕后的12小时以内（视外界气候条件定），应加以覆盖和洒水，当气温低于+0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋DB11／T 1831-2021 装配式建筑评价标准.pdf，并加强洒水养护。

②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

4.4.10、灌砌石砌筑

T／CSTM 00038-2020 纤维水泥制品生产工艺参数测定方法.pdf 4.4.10.1、灌砌石挡墙工程

（1）块石材料质量控制

灌砌石施工所用块石料要求新鲜、坚硬、单块重符合规范要求，严禁使用风化石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求，块石主要在附近石料场采购，采用自卸汽车或自卸式拖拉机运至工地现场。