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C地块二期15#～19#楼、裙房及地下车库消防系统及地下室照明疏散指示系统工程施工组织设计 (1).doc简介：

这是一个关于C地块二期15#～19#楼、裙房及地下车库的消防系统和地下室照明疏散指示系统的工程施工组织设计。这种设计是建筑工程中的一个重要部分，主要用于规划和管理施工过程，确保项目的顺利进行并保证施工质量、安全和效率。

在工程施工组织设计中，首先会对项目进行详细的分析，包括建筑物的结构特点、消防系统和疏散指示系统的设计要求，以及施工环境、施工工艺和设备等进行研究。其次，会制定施工进度计划，明确各个阶段的工作内容、工作量和时间节点，以确保工程按期完成。同时，会考虑到消防系统和疏散指示系统的特殊性，确保在施工过程中不破坏或影响其功能，还要满足相关的消防规范和安全标准。

此外，施工组织设计还会涉及人员配置、材料采购、施工质量管理、安全防护措施以及应对突发情况的应急预案等。其目的是为了保证工程的顺利进行，同时也为施工团队提供明确的指导和操作流程，确保工程的整体效果和安全。

C地块二期15#～19#楼、裙房及地下车库消防系统及地下室照明疏散指示系统工程施工组织设计 (1).doc部分内容预览：

（二）消防水泵和稳压泵安装

1、消防水泵和稳压泵的规格、型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明书。

2、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞。

（三）消防水泵接合器安装

GBT+50082-2009标准下载消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

（四）管网及系统组件安装

1、自动喷水灭火系统管道管径DN≤80mm 采用镀锌钢管，丝扣连接，DN＞80mm采用卡箍连接。

2、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。

4、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

（1）管道应固定牢固。

（2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。

（4）每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。

（5）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。

1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

3、喷头安装时使用专用扳手，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

4、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

1、报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设计图纸和设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

2、报警阀组附件的安装应注意：

（1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；

（2）排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；

（3）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

1、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管。

2、水流指示器的安装应符合下列要求：

（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号符合设计要求；

（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应与水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

3、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

4、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，确保无渗漏。

5、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

6、节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。

7、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，不应在安装中被拆装改动。

8、末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。

水压试验：水压试验应宜分层进行，即每个水流指示器后的管道安装完毕即可进行水压试验，并及时发现问题。试验上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时泄露水处理。试验压力采用1.4MPa；当试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。系统全部安装完毕后再进行系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。

1、系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，填写记录。

2、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

3、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

4、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

5、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

6、水压试验和水冲洗采用生活用水进行，不得使用有腐蚀性的水。

1、系统调试应在系统施工完成后进行。

2、系统调试应具备下列条件：

（1）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；

（3）消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；

（4）与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

系统调试应包括下列内容：

2.信号与控制：火灾时按消防紧急按钮，信号传送火灾报警控制器，启动消防泵。

1、土建墙体砌筑时，消防箱体预留孔洞上部设过梁。孔洞尺寸应按生产厂家提供的尺寸确定。管道穿楼板应配合孔洞预留，消防产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

支架制作应统一、美观。支架制作应机械切割与钻孔，管卡按设计图集中预制。水平管道采用吊架，吊架间距按规范执行。立管一般每层设一个角钢支架，楼层层高大于4米时采用2个支架，支架安装高度不得影响行人。

管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装时，应封闭管口。管道连接时，不得使用强力对口，法兰连接时应保持平行，法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。镀锌钢管切断采用砂轮切割机或管道切割机，管道切断后用挫刀挫平切口。

管道下料前应根据施工图并结合现场实测进行。管道连结部位不得安装在支吊架位置上，管道穿墙处不得有接口。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm，套管与管子的间隙应用不燃材料填充。管道穿墙处不得有接口。按设计管道采用沟槽式卡箍连接，沟槽采用专用设备加工，卡箍向专业生产厂家订购。卡箍尽可能设在管道支架附近。管道安装中断时应及时封口，防止异物落入管内。

4、箱体及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

6、系统的水压：室内消火栓系统管道安装完毕按1.25倍工作压力进行水压试验，室外消火栓系统按工作压力+0.50Mpa进行水压试验。稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。管道冲洗水源可利用本楼给水系统。

7、通水调试：通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完毕，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。低区消防系统的减压阀在通水过程中进行调试。

风机的安装 风机的安装方法及注意事项

（1） 风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文 件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘动叶轮有无卡滞现象。

（2） 搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或 轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表 面和其他等处。

（3） 减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装 时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的 1.5～2.5 倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。

（4） 通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运 行时振动将螺母振脱。

（6） 通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。

通风风管施工程序及技术要求

施工主要程序：施工准备→风管及部件制作→ 风管及部件安装→系统调试→交工验收

①积极认真的对施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料 是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业同土建 专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相互影响，各专业不配套等问题。

②施工机具与人员准备：依据施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的 需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保本工程如期保质、保量完成。

风管支吊托架的预制及安装

⑴ 根据设计图纸及施工现场并参照土建基准线放出风管标高。确定标高后，按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置、形式及数量。

⑵ 不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装。

GBT 4340.2-2012标准下载⑶靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架,或用斜撑支架。

⑷靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。

⑸吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。螺纹 连接任一端的连接螺纹均要长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的 6 倍，并在两侧焊接。支吊架上螺孔采 用机械加工，不得用气割开孔。

⑹风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型 风管抱箍支架要紧贴风管渝20TJ05 增强型水泥基泡沫保温隔声板建筑地面构造.pdf，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆 形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。

⑺风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置正确，受力均匀。

⑻支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不要直接固定在 法兰上。