GBT 4340.2-2012标准规范下载简介

GBT 4340.2-2012 金属材料 维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准简介：

GBT 4340.2-2012 是中国国家标准，全称为《金属材料 维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准》。这一标准详细规定了维氏硬度计的检验、校准方法以及硬度测量的技术要求，以确保硬度测试结果的准确性和一致性。

在金属材料的性能评价中，硬度是一项重要的物理性能指标。维氏硬度试验是一种常用的硬度测量方法，通过在材料表面施加一定的载荷，测量压痕的尺寸来确定硬度。然而，硬度计的性能和精度对测试结果有很大影响，因此需要定期对硬度计进行检验和校准。

GBT 4340.2-2012 标准主要包括以下几个方面的内容：

1. 硬度计的检验：包括硬度计的外观检查、主要部件的检查、加载机构的检查、示值误差的检查等，以确保硬度计的完整性和工作性能。

2. 硬度计的校准：规定了校准所用的标准硬度块，以及校准过程中的载荷选择、压痕测量、硬度值计算等步骤，保证硬度计测量结果的精度。

3. 硬度测量的技巧和要求：对于硬度测试的操作步骤、试样的制备、测量位置的选择等进行了详细的规定，以减少操作误差。

4. 硬度计的维护和使用：给出了硬度计的正确使用方法和维护要求，延长硬度计的使用寿命，保证测试结果的可靠性。

这份标准的实施，对于提高金属材料硬度测试的准确性和一致性，保证产品的质量，具有重要的指导意义。

GBT 4340.2-2012 金属材料 维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准部分内容预览：

在检验硬度计以前，应对其进行检查以确保硬度计按制造者的说明书正确安装，并要特别检查： a）压头主轴在其导向体中能够滑动； b）压头牢固地安装在主轴孔中； c）试验力的施加和卸除无冲击或振动，且不影响读数； d) 如果硬度计的测量装置与主机为一体，则： 从卸除试验力到测量压痕的转换过程不影响读数； 照明不影响读数； 需要时，压痕中心要位于视场中心。 测量显微镜的照明装置应均匀的照明整个视场，并应在压痕与周围表面之间产生最太的对比度

4.1.1直接检验宜在（23士5)℃的温度范围内进行。如果在此温度范围以外进行检验，则应在检验报

4.1.2用于检验和校准用的器具应溯源到国

JC∕T 479-2013 建筑生石灰.1.3直接检验包括：

4.1.3直接检验包括：

a) 试验力的校准； b) 压头的检测； c) 压痕测量装置的校准； 试验循环时间的检测。

a)i 试验力的校准； b) 压头的检测； c) 压痕测量装置的校准： d）试验循环时间的检测，

金刚石压头的说明见附桑A

4.3.2通过直接测量或通过在投影屏上测量压头的投影能够对压头的形状进行检

4.3.3金刚石棱锥体锥顶两相对面夹角应为136°土0.5°见图1）

注：两相对面夹角也可以通过两相对棱夹角确定，其值为148.11°士0.78

图1金刚石棱锥体的锥角

4.3.4金刚石棱锥体轴线与压头柄轴线（垂直于安装面）的夹角应小于0.50°。4个面应相交于一点， 表2中给出了相对面间交线的最大允许长度（见图2）

图2压头锥顶交线的示意图 表2相对面间交线的最大允许长度

所需的测量装置的分辨力根据要测量的最小压痕的大小而定。 压痕测量装置标尺的分度应能按表3的规定估测压痕对角线，

表3压痕测量装置的分辨力和最大允许误差

GB/T7997规定了有关硬质合金材料维氏硬度试验用的测量装置的分辨力。 4.4.2测量装置应使用标准线纹尺对其每一工作范围至少分5个测量段进行检测。 测量装置的最大允许误差不应超过表3给出的值

4.5试验循环时间的检测

试验循环时间的最大允许误差为士0.5s²，并应与GB/T4340.1规定的试验循环时间一致

≤225HV; 400HV~600HV >700HV

5.8在规定的检验条件下，硬度计的重复性r按式（2)计算

5.8在规定的检验条件下，硬度计的重复性r按式（2)计算：

以d的百分比表示的相对重复性r按式（3)计算：

d=+d+d+d.+d

7检验报告和（或）校准证书

检验报告和(或)校准证书应包含以下内容： a）注明执行本部分，即GB/T4340.2； b) 检验方法[直接和（或)间接检验」； c) 硬度计的标识； 检验器具（标准块、标准测力仪等）； 检测的试验力； f) 检验时的温度； g) 检验结果； h) 检验日期和检验机构； 检验结果的不确定度。

GB/T4340.22012

附录A （资料性附录） 金刚石压头的说明 经验表明，许多起初良好的压头在使用了较短的时间以后就可能变劣。这是由于其表面上的小裂 纹、凹痕或其他缺陷所致。如果这样的缺陷能被及时发现，许多压头通过再次研磨可以重新修复，否则， 其表面上任何小的缺陷会快速恶化并使压头报废。 因此： 每天使用硬度计时，宜通过目测检查标准硬度块上压痕的形状以监视压头的完好状态； 当发现压头有缺陷时压头的检验结果不再有效； 重新研磨的或用其他方法重新修理后的压头应重新进行检验

B.1硬度计的直接校准

B. 1. 1试验力的校准

准试验力的相对合成标准不确定度按式（B.1)计

1图D.1示出了硬度标尺的定义和量值传递所需

up=upRs+uFHTM

TM硬度计试验力的相对标准不确定度。 示准测力仪的测量不确定度在相应的校准证书中给出。对于重要的应用宜考燃下列影响量，例如

表B.1中AF和uEHTM分别按式(B.2)和式(B.3)计算

式中： SFi"—在第i位置试验力示值的标准偏差。 表 B. 2 中,将使用到表 B. 1 中 urmmm的最大值。

SFi—在第i位置试验力示值的标准偏差。 表 B. 2 中,将使用到表 B. 1 中 urmm的最大值。

F UFHTM= SF (n=3

AFrt = (B. 2 ) F 4 (n =3) ....(B.3) F yn

表B.2试验力测量不确定度的计算

表B.3中的AF按式B.4)计算

此例结果表明，包含标准测力仪的测量不确密度的试验力的相对误差符合4.2规定的士1 要求。

B.1.2光学测量装置的校准

GB/T4340.22012

表B.6中△Lmx按式(B.8)计算：

由压买体和压头柄组成的压头不能通过在现场分别校准进行检测，压头的几何偏差（见4. 认可的校准实验室出具的有效校准证书予以证明

B.1.4试验循环时间的检测

中规定试验循环 通常的时间测量装置（秒表）测量时 测量不确定度为 0. 1 S。因此,不需要 不确定度

B,2硬度计的间接检验

使用标准硬度块进行间接检验，能检查硬度计的综合性能，同时根据标准硬度块的标准值测 度计的重复性及误差。 间接检验时硬度计的合成标准不确定度按式8）计算：

表B.7间接检验的结果

GB/T 4340.22012

根据表B.7中的数据分别按式(B.10)和式(B.11)计算硬度计的示值误差和标准测量不确定度：

当t=1.15ISO 12944-1-1998 中文版 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 第1部分 总则，n=5sm=0.99HV时，um=0.51HV

B.3测量不确定度的评定

硬度计扩展不确定度的评定结果见表B.8。

c.c..c0....6 ........(B. 1

表B.8测量不确定度的评定

表中E按式(B.12)计算：

表中E按式(B.12)计算

依据表B.9考虑了扩展测量不确定度的硬度计的最大示值误差为： AHHTMmx=|E|+UHTM=1.6HV+5.1HV=6.7HV 上例结果表明【北京市】《城市轨道交通安全防范技术要求 第5部分：放射性材料监测与处置DB11/646.5-2009》，包含硬度计测量不确定度的硬度计的允许极限误差（△HHTMmx/H=1.7%）是满足 第5章规定的士2%的要求。