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10KV高压线路架设电力施工组织设计.doc简介：

10kV高压线路架设电力施工组织设计是一份详细的施工方案，它主要应用于10kv高压电力线路的建设过程中。这份设计主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，如项目名称、工程地点、线路长度、电压等级、线路类型（如架空线路、电缆线路等）等。

2. 施工组织：明确项目管理机构的设置、各部门和岗位的职责分工，以及施工流程和时间安排。

3. 设计与技术方案：详细描述线路的设计图纸，包括杆塔型号、导线规格、绝缘子类型等，并说明如何处理线路的交叉、转角、终端接线等问题。

4. 施工设备与材料：列出所需的主要施工设备和材料清单，以及其来源和保证方式。

5. 施工方法与工艺：详细阐述各种施工工艺和技术要点，如杆塔基础施工、导线架设、绝缘子安装、接地装置的设置等。

6. 安全与质量控制：制定严格的安全措施和质量控制标准，包括施工安全规程、应急预案、质量检验计划等。

7. 进度计划：根据项目的规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的完成时间。

8. 风险管理：识别可能存在的风险因素，并提出相应的预防和控制措施。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保和文明施工要求，减少对周边环境的影响。

10. 预算与成本控制：列出项目的预算，以及如何进行成本控制和优化。

这份设计是整个施工项目的重要指导文件，能够确保施工过程的顺利进行，同时保证工程质量和安全。

10KV高压线路架设电力施工组织设计.doc部分内容预览：

3、基础埋设及基坑回填

（二）电杆组立与绝缘子安装

1、电杆安装前先检查顶端是否封堵完好及是否符合设计要求。

2、电杆采用汽车起重机吊入基坑，入坑前在坑口正上方调整竖直，然后缓慢入坑，人工分层回填。每根电杆立好后应正直，位置偏差控制在横向位移不超过50mm，杆稍位移不超过杆稍直径的1/2，转角杆的横向位移不大于50mm，转角杆应向外角预偏，紧线后不向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆稍位移不大于杆稍直径。

3、终端杆立好后，使其向拉线侧预偏《YE3系列(IP55)超高效率三相异步电动机技术条件(机座号80～355) GB/T 28575-2012》，偏值不大于杆稍直径，紧线后不向受力侧倾斜。

4、双杆立好后调整垂直，直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移不大于50mm，转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移均不大于50mm。迈步不大于30mm，根开不超过±30mm。

5、线路单横担安装时，直线杆安装在受力侧，分支杆、90度转角杆及终端杆装于拉线侧。横担安装平整，安装偏差控制在下列范围内：

①横担端部上下倾斜不大于20mm。

②横担端部左右扭斜不大于20mm。

③双杆的横担与电杆连接处的高差不大于连接距的5/1000；左右扭斜不大于横担总长度的1/1000。

6、绝缘子安装时实行下列几项技术控制：

①绝缘子安装牢固，连接可靠不积水。

②清除表面灰垢、附着物及不该有的涂料等。

③绝缘子裙边与带电部位的间隙不小于50mm。

1、拉线采用25MM2钢绞线拉线，根据设计要求确定拉线盘的埋设方向和深度，拉线盘的埋设深度不小于1.7米。拉线棒与拉线盘垂直，连接处采用双螺母固定，外露地面部分的长度控制在500—700mm之间，拉线坑设立斜坡，回填土时将土块打碎后夯实，并设防沉层。

2、拉线安装与地面夹角和设计值的偏差不大于30，特殊地段根据设计要求安装。

3、承力拉线与线路方向的中心线对正，分角拉线与线路分角方向对正，防风拉线与线路方向垂直。

4、拉线两端设置心型环，采用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎整齐、紧密，最小缠绕长度：上段和中段不低于200mm，下段不低于150mm，花缠不低于250mm。

5、一根电杆设多条拉线时使各条拉线受力的大小一致。

6、拉线绝缘子距地面不小于2.5m。

7、拉线安装完毕后套装安全标志。

1、导线在展放过程中,对已展放的导线进行外观检查,若有磨伤、断裂、扭曲、金钩、断头现象，及时进行处理或更换，损伤面积小时可用0号砂纸磨光后使用。

2、导线（钢芯铝绞线）在同一处损伤需进行修补时，若损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%，且截面积损伤又不超过导电部分总截面积的7%时，以缠绕法修理。

①将受损伤处的线股处理平整；

②选用与导线同金属的单股线为缠绕材料，直径不小于2mm；

③缠绕中心设在损伤最严重处，缠绕紧密，将损伤部分全部覆盖，缠绕长度不小于10mm；

④导线损伤超过规定无法修复时，将损伤部分全部割除，以直线接续管连接。

3、采用接续管连接时，导线与连接管连接前清除导线表面和连接管内壁的污垢，清除长度为连接长度的2倍。连接部位的铝质接触面，涂抹电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。

导线与连接管采用钳压连接：

①接续管型号与导线规格配套使用；

②压接时从一端向另一端上下交叉，依次进行，钳压后导线端头露出长度，不小于20mm，导线端头脚线保留。

③压接时从一端向另一端上下交叉，依次进行，钳压后导线端头露出长度，不小于20mm，导线端头脚线保留。

④压接后的接续管变曲度不大于接续管长度的2%，有明显变曲时校直。

⑤对压接后或校直的接续管进行检查是否有裂纹，若有裂纹，截去重新接压。

⑥压接时注意两端附近的导线不能出现灯笼、抽筋现象。

⑦压接后接续管两端出口处，涂刷电力复合脂。

4、在同一档距内，同一根导线上的接头不超过1个，导线接头位置与导线固定处的距离控制在0.5m以上。

5、导线紧完毕后，弧垂的误差不超过设计弧垂的±5%，同档内各相导线弧垂调整一致，水平排列的导线弧垂相差不大于50mm，清除导线上树枝等一切杂物。

6、导线固定牢固、可靠，直线转角杆，导线固定在外侧槽内，直线跨越杆导线双固定，导线本体不在固定处出现角度。本项目导线采用的是裸铝线，固定时在绝缘子或线夹上缠绕铝包带，缠绕长度超出接触部分30mm，铝包带的缠绕方向保持一致。

7、10KV架空线路采用并沟线夹连接引流线，线夹数量不少于2个，连接面处理平整、光洁。导线及并沟线夹槽内清除氧化膜，涂刷电力复合脂。

8、10KV架空线路和引流线之间，引流线与主干线之间的连接，不同金属导线之间的连接采用过渡金属连接件连接。同金属导线连接采用绑扎连接，绑扎连接长度保持在150mm以上。绑扎连接时，使接触面接触紧密、均匀、无硬弯，引流线保持均匀弧度；当不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准，绑扎用的绑线，选用与导线同金属的单股线，直径不小于2mm；

9、10KV架空线路每相引流线、引下线与相邻引流线、引下线或导线之间静空距离不小于300mm，1KV以下线路不小于150mm。

10、线路的导线与拉线、电杆之间的静空距离，10KV架空线路保持在200mm以上。

11、导线架设后，导线对地面及交叉跨越距离，检查是否符合设计要求，若不符合，调整致符合设计要求为止。

四、低压线路埋设工程施工

（一）电缆沟开挖、回填

本项目380V低压输电线路根据设计采用VLV22 1KV(3*35+1*16mm2)电缆直埋。设计地埋线埋深为0.8m，沟宽0.3m。采用小型挖掘机配合人工开挖、回填并分层夯实，每30cm夯实一次，回填时将土块打碎并拣出土中石块和其他硬质物，回填后检测密实度，密实度不低于60%。

电力沟拐角处使沟槽呈弧形，弯曲半径不小于电缆外径的15倍。

（二）电缆的运输与保管

电缆采用汽车起重机装卸、载重汽车运送。在装卸过程中，保护电缆及电缆盘不受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘在运输和存放过程中严禁平放。运输或滚动电缆盘前，保证电缆盘牢固并将电缆绕紧，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向。

（三）电缆及其附件的外观检查

电缆及其附件到达现场后，按照下列要求及时进行检查：

1、产品的技术文件应齐全。

2、电缆型号、规格、长度应符合订货要求、附件齐全；电缆外观无损伤。

3、电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，进行受潮判断及试验。

（四）电缆及其附件的贮存

电缆及其有关材料如不立即安装，按下列要求进行贮存：

1、电缆及其附件分类存放，并标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间留通道。地基应坚实，受条件限制时，盘下加木板垫，存放处不得有积水。

2、电缆终端瓷套在贮存时，用棉布包裹若干层，防止受机械性损伤。

3、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应包装密封良好，根据材料性能和保管要求进行贮存。

4、电缆在存放期间，电缆盘及包装保证完好，标志齐全，密封严密。当有缺陷时，及时处理。

电缆敷设前先在电缆沟底铺设10cm的细沙，然后将电缆敷设在沟槽中心线上。

电缆敷设前按下列要求进行检查：

①电缆沟通畅，宽度、深度及拐角弧度应符合设计要求。

②电缆型号、长度是否满足需要。

③电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有怀疑时，进行试验判断。

④电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

⑤敷设前按设计路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。

1、电缆敷设时，采用人工放线敷设。敷设时保持电缆沟不受损坏，电缆顺直，平放于细沙垫层中心线上，然后在用细沙覆盖，细沙厚度不小于10cm。

2、电缆终端头与接头处预留备用长度。

3、电缆的最小弯曲半径不小于电缆外径的15倍。

4、电缆敷设时，电缆从电缆盘的上端引出，不得使电缆在地面上摩擦或拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

6、电缆敷设时排列整齐，避免交叉，加以固定，在电缆终端头、电缆接头、拐弯处设置标志牌。标志牌上注明电缆型号、规格及起始地点。

7、电缆与管道及排水沟交叉或并列时，使电缆与管道及排水沟的平行距离和垂直距离均不低于0.5m。电缆与铁路、公路及其他道路交叉时，用钢管加以保护，并在钢管两端敲制喇叭口。

（七）电缆终端和接头制作

1、电缆终端和接头的制作，由经过培训的熟悉制作工艺的人员进行。

2、制作终端和接头时，空气的相对湿度应在70%以上某别墅施工图，当湿度大时，用汽油喷灯加热电缆。

3、电缆终端和接头制作时，从剥切电缆开始连续操作完成，尽量缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不损伤线芯和保留的绝缘层。

4、电缆终端采用连接端子压接，电缆线芯连接采用连接管压接，先除去线芯和连接管内壁的油污及氧化层，压接模具与压接管恰当配合。

5、接头绝缘采用聚乙烯粘胶带和30#聚氯乙烯自粘带分两层缠绕，缠绕长度超出连接管两端50mm。缠绕时连续进行，缠绕紧密、均匀，缠绕后应密封完好，当怀疑密封不好时，采用热熔胶汽油喷灯加热密封。

五、电力变压系统安装与调试

（一）电杆上电气设备安装时达到下列标准：

2、电气连接接触紧密，不同金属连接采取过渡措施。

3、瓷件表面光洁《绿色建筑评价技术细则 2015年》，无裂缝、破损现象。

（二）杆上变压器及变压器台的安装，水平倾斜控制在根开的1/100以内，一、二次引线排列整齐、绑扎牢固，检验油枕、油位是否正常，将外壳整理干净，检查接地是否可靠，接地电阻值调整至规定范围。