SY／T 4119-2016 标准规范下载简介

SY／T 4119-2016 高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范简介：

"SY/T 4119-2016 高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范"是一部由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布的行业标准，主要针对的是在高含硫化氢气田环境下进行集输管道工程施工的技术要求和指导。

这份规范的目的是确保在高风险的硫化氢环境中进行管道建设时，能够保证工程的安全、有效和环保。它详细规定了管道的设计、材料选择、施工、检验、调试、验收等各个环节的技术要求，以防止硫化氢泄漏引发的安全事故，保护施工人员的生命安全，同时减少对环境的污染。

具体来说，它涵盖了以下几个方面： 1. 管道设计：包括管道的选材、尺寸、压力等级、防腐处理等。 2. 施工过程管理：规定了施工前的准备、施工中的操作规范、施工后的检查与测试等。 3. 安全防护：要求对硫化氢的监测、防护设备的配置、人员的安全培训等。 4. 环保要求：对施工过程中的废弃物处理、噪音控制、生态保护等做出了规定。

这份规范的实施，对于规范高含硫化氢气田集输管道工程的施工行为，防止和减少安全事故，保护环境，促进我国石油天然气工业的健康发展具有重要作用。

SY／T 4119-2016 高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范部分内容预览：

7.2.8当设计有管道测径要求时，在管道清管后，宜利用测

清管器进行管道测径。测径圆盘的直径不应小于测径分段内设 计最小管径的90%。

7.2.9测径期间，沿线应设专人巡线跟踪，并应设立警戒标志， 保持通信畅通。严禁非工作人员靠近管道。 7.2.10测径后应检查测径板，如无明显变形、弯曲或大的划 痕，则测径合格；如测径板有明显变形，则应分析管道变形原 因及存在变形的位置，并应对管道进行整改，然后重新进行测 径，直至合格为止。

7.2.11管道清管测径合格后DB1311∕T 008-2021 公路桥梁基础工程危险源辨识指南，应拆除临时设施，封闭管道两

7.2.11管道清管测径合格后，应拆除临时设施，封闭管道两 端，并应填写管道清管记录和管道测径记录。

7.3.1压力试验应分为强度试压和严密性试压两个阶段，强度 试压值应为1.5倍设计压力，严密性试压值应为管道设计压力。 7.3.2有高差的管道应考虑静水压的影响：管道试验压力应以 高处的压力表为准，各试压段最低点的管道环向应力不应超过 其屈服强度的95%。 7.3.3管道压力试验时，应缓慢升压，压力分别升至试验压力 的30%和60%时，各稳压30min，检查管道无变形、无渗漏后 继续升至强度试压试验压力值，稳压4h，管道无断裂，目测无 变形、无渗漏为合格。合格后，将管道内压力值降至设计压力， 稳压24h，管道无断裂，目测无变形、无渗漏、压降率不大于试 验压力值的1%且不大于0.1MPa时为合格。 7.3.4采用压缩空气进行严密性试验时，应利用空压机进行缓 慢升压，压力分别升至严密性试验压力的30%和60%时，各稳 压30min，检查管道无变形、无渗漏后，继续升至严密性试验压 力，稳压24h，管道压降不大于表7.3.5的规定为合格。管道稳 压时间内的压降应按下列公式计算：

7.3.1压力试验应分为强度试压和严密性试压两个阶段，强度 试压值应为1.5倍设计压力，严密性试压值应为管道设计压力。 7.3.2有高差的管道应考虑静水压的影响；管道试验压力应以 高处的压力表为准，各试压段最低点的管道环向应力不应超过 其屈服强度的95%

7.3.3管道压力试验时，应缓慢升压，压力分别升至试验

的30%和60%时，各稳压30min，检查管道无变形、无渗漏后， 继续升至强度试压试验压力值，稳压4h，管道无断裂，目测无 变形、无渗漏为合格。合格后，将管道内压力值降至设计压力， 稳压24h，管道无断裂，目测无变形、无渗漏、压降率不大于试 验压力值的1%且不大于0.1MPa时为合格。

7.3.4采用压缩空气进行严密性试验时，应利用空

慢升压，压力分别升至严密性试验压力的30%和60%时，各稳 压30min，检查管道无变形、无渗漏后，继续升至严密性试验压 力，稳压24h，管道压降不大于表7.3.5的规定为合格。管道稳 压时间内的压降应按下列公式计算：

表7.3.5管道压力试验参数

7.3.6管道在强度试压过程中，不得沿管道巡线，过往车辆行 人应加以限制。当管道试验压力降到设计压力时，进行严密性 检查后方可巡线。 7.3.7压力试验应符合下列规定：

7.3.7压力试验应符合下列规定：

7.3.7压力试验应符合下列规定

7.3.7压力试验应符合下列规定

1工作介质为气体的架空管道，应核算以洁净水为试压介 质的管道及支撑结构的强度，必要时应临时加固。 2试验时应排净空气，使水充满整个试压系统，待水温和 管壁的温度大致相同时方可升压。 3当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 4试验合格后，应将管内介质清扫于净。 7.3.8管道试压充水宜加入清管球，宜避免在管线高点开孔排 气。试压后应进行管内的排水，当采用清管器（球）排水时 地形高差较大的管段应加背压。 7.3.9试压后排出的水应符合当地环保要求，否则应进行处理 直至符合排放要求后方可排放

7.3.9试压后排出的水应符合当地环保要求，否则应进行处理

7.4.1试压段连头应编制专项的施工技术方案

7.4.2试压段连头所用的管段、热煨弯管等材料的材质、壁厚 应符合设计要求，且连头用管段、热煨弯管应参与过试压或单 独进行过压力试验。 7.4.3试压段连头处宜设置在地形、地质条件较好的地段，应 避免设置在弯管、弹性敷设及低洼处。 7.4.4试压段连头处应设人行安全通道，沟底应比设计深度加 深500mm~800mm。 7.4.5试压段连头时应采用外对口器，严禁强力组对。 7.4.6试压段连头处管道焊接应严格执行焊接工艺规程，其环 形焊缝应进行100%的超声波和100%射线检测，合格标准应符 合设计要求。

8.0.1当设计有管道干燥要求时，应按设计文件的要求执行。 8.0.2管道干燥应在试压合格后进行。

当设计有管道干燥要求时DB22∕T 1024-2011 预拌砂浆技术规程，应按设计文件的要求执行。 管道干燥应在试压合格后进行。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合…·的规定”或“应按·执行”。

《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711 《理地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424 《油气输送管道跨越工程施工规范》GB50460 《油气田集输管道施工规范》GB50819 《焊接材料质量管理规程》JB/T3223 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501 《钢质管道聚乙烯胶黏带防腐层技术标准》SY/T0414 《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金 属材料要求》SY/T0599 《高含硫气田地面集输系统设计规范》SY/T0612 《电热法消除管道焊接残余应力热处理工艺规范》SYI 4083 《阀门检验与安装规范》SY/T4102 《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》SY/T4117 《高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范》SY/T4118 《油气输送用钢制感应加热弯管》SY/T5257 《高含硫化氢气田金属材料现场硬度检验技术规范》SY/T 7024 《承压设备无损检测第7部分：目视检测》NB/T47013.7 《管线钢管规范》APISpec5L 《石油天然气工业 在含HS环境下油气生产使用的材

料》NACEMR0175/ISO15156 《硫化氢环境中抗特殊形式的环境开裂材料的实验室实验方 法》NACETM0177 《管线和压力容器用钢抗氢诱发裂纹性能的评定》 NACETM0284

高含硫化氢气田集输管道工程

《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》SY/T 1192016，经国家能源局2016年12月5日以第9号公告批 隹发布。 本规范是在《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》 Y/T4119一2010的基础上修订而成，上一版的主编单位是四 川石油天然气建设工程有限责任公司，主要起草人是王志强 严克勤、吴立斌、何洪勇、蒋晓灵、郑玉刚。本次修订的主要 支术内容是： 1增加了材料、管道组成件追溯性项目。 增加了现场堆放材料、管道组成件保护项目。 3 修订了钢管接收时的资料查证、复验项目。 修订了热煨弯管接收时的资料查证项目。 5 修订了阀门试压条款。 6 修订了绝缘接头验收和试验条款。 7 修订了其他管道组成件进场验收条款。 修订了焊接材料进场验收条款。 9 修订了管道焊接及热处理条款。 10 修订了焊接质量检验条款。 修订了管道清扫与试压条款。 修订了管道连头的条款。 13修订了管道干燥的条款。 本规范修订过程中，编制组曾多次深入国内已开发的高含 硫化氢气田施工现场，尤其在中国石油和美国雪弗龙公司合作 开发的川东北高含硫气田工程中，通过长时间、多层次的和外

方专家沟通交流，借鉴和吸收了国际工程较为先进的技术管理 经验，同时进行了广泛细致的现场调研和效果评价。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明HGJ 216-1979 不饱和聚酯树脂类防腐蚀工程施工及验收规程，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说 明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和 把握标准规定的参考。

总则 30 术语 31 2 材料的验收和保管 32 3.1一般规定 32 32 3.2 钢管 3.3热煨弯管 33 焊接材料 34 3.4 35 3.5 防腐保温材料 管道预制与安装 36 36 4.1 管口加工及组对· 4.2 管道预制 38 管件组装 38 4.3 39 5 管道焊接及热处理 5.1 39 般规定 5.2 焊接 40 5.3 焊前预热及焊后热处理 41 41 5.4 返修 42 5.5 焊缝标识 6 焊缝质量检验 44 一般规定 44 6.1 6.2外观检查 44 6.3无损检测 45 管道清扫与试压 46 7 7.1 一般要求 46 48 7.2清管及测径 7.3压力试验 49 7.4试压段连头 50 8管道干燥 51