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深基坑支护与降水专项施工方案.doc简介：

深基坑支护与降水专项施工方案是针对在地表以下深度较大（通常超过5米）进行的建筑物、基础设施或地下工程（如地铁站、隧道、大型建筑物等）施工过程中，由于挖掘深度大，可能会引发的地面沉降、周边环境安全、地下水控制等问题而制定的详细施工计划。

这个方案主要包括以下几个部分：

1. 项目背景与目标：明确施工的地理位置、地质条件、工程规模和目标，以及深基坑的开挖深度和形状等。

2. 工程地质与水文地质分析：根据现场地质和水文条件，分析可能遇到的土质特性、地下水位、渗透性等因素，为支护和降水设计提供依据。

3. 支护设计：设计合适的支护结构，如地下连续墙、桩基、土钉墙等，以防止坑壁坍塌和保护周围环境。同时，考虑施工方法、材料选择、施工顺序等。

4. 降水方案：制定有效的降水措施，如井点降水、喷射井降水等，以降低地下水位，防止基坑周围地面沉降。

5. 施工组织与管理：包括施工流程、进度安排、质量控制、安全措施、应急预案等。

6. 应急措施：针对可能发生的意外情况，如地下水位上升过快、支护结构失效等，制定相应的应急救援和处理方案。

深基坑支护与降水专项施工方案是保障深基坑施工安全、质量和效率的重要文件，需要严格遵守并根据施工实际情况进行调整。

深基坑支护与降水专项施工方案.doc部分内容预览：

加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。

清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。

第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25～1.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。

第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。本工程控制在泥浆比重控制在1.15～1.25之间DBJ61∕T 188-2021 预拌混凝土绿色生产与管理技术规程，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。

5）钢筋骨架加工与安装

a在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。

b钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。

c钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：

d由于长度较短，钢筋骨架不分节。

钢筋骨架吊装及孔口连接

a钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下：

b钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。

c下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。

为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。

安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为±20mm。

在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。

钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。

本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。

砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点：

① 导管要求用Ф250无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到孔底后上提300～400mm。

② 要确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180～220mm。

③ 确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1.0～1.5m。

④ 在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼2～6m，严禁把导管底端提出砼面，灌注水下砼要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量，砼灌注应超出设计桩顶标高1米，以保证桩头砼质量。

灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。

钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。

已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。

成孔放入钢筋笼后，并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。

安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时不得辗压，以防桩头损坏。

（5）应注意的质量问题。

孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。

塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。

桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。

钢筋笼变形，钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。

当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等异常情况，应立即停车检查。

混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多载桩。

钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。

准备工作→钻机进场→定位、钻孔→清孔→下井管→填滤料、止水、封孔→洗井→下泵试抽→安装潜水泵→合理安排排水管路及电缆电路→正式抽水→记录。

开始进场施工前，要落实材料和人员，合理安排人、财、物，对施工设备进行检查和保养。

钻机、材料进场，钻机定位、埋设护筒。

根据施工计划和现场情况，组织钻机、材料进场，通过测量仪器按方案定出孔位，钻机移到位，安放平稳，磨盘水平。孔位、磨盘中心、大钩成一垂线，各项准备工作就绪，井管、砂、土料到位。

埋设护筒要求安放垂直，外围用粘土填实，筒外不得返浆，经总包、监理验收后开钻。钻进采用清水自然造浆，钻头直径不小于500mm，作正循环回转钻进成孔。保证孔径和垂直度，一径到底。终孔后应彻底清孔，孔斜误差不超过1% 。

终孔后进行清孔，清孔换浆的目的是将孔内的粉砂及泥块冲出，以保证井管能顺利地下到设计的位置。

清孔后即可起钻，并随即下管。下管前按设计井深，将井管排列、组合，滤水管外包80目的滤水网，下管时过滤的顶部和井的底部应按标高严格控制，井管应平稳入孔，焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落；过滤器上设找中器，以保证填砾厚度；下管时井管能自然下落，转动灵活，不可强力压下，以免损坏过滤器。

设计母孔直径700mm，填砂滤料，砂料选用中粗砂，不含岩粉和泥。填滤料至距地面2m后即停止，粘性土填至地面，以保证基坑开挖过程中降水效果得到充分的发挥。

洗井工作在下管填滤料后及时进行，不能间隔时间长，否则泥浆与砂土滤料凝固造成洗井困难。

洗井结束后，可按设计下泵，下入深度在滤水管下端往上1.00m，以保证足够的降水深度。

选好潜水泵安放位置，平稳，要有回水管路保证冷却，连接好管路及电路，潜水泵入管路应保证密封，派专人负责维修保养与运行管理。

合理安排排水、排气管路及电缆电路

原则上完成一个安装一个、运转一个。各井排水、排气及电缆及一齐铺设。在基坑边设立排水沟，排水要畅通无阻，排气要密封好，连接合理；电缆应绝缘，应避免受拉、受压。

各井施工要认真填好钻探班报表，专人负责签证验收，降水期间注意收集基抗监测资料，并定时定量观测坑内、坑外井内水位深度，现场整理绘制，水位，流量历时曲线等图，以指导开挖及后期工程的施工，当坑外水位下降邻近报警值时，但坑内水位没降到基坑开挖要求，采取边坑外回灌边在坑内降水的方法，保证在周围环境不受影响的情况下达到坑内水位的降水深度。

（3）降水井质量验收标准

深的弯曲度：井身应圆正，井的顶角及方位角不能突变，井身倾斜度应满足施工要求。

管的安装误差：井管应安装在井的中心，上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的正负千分之二CJJ 28-2014 城镇供热管网工程施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，过滤管安装上下偏差不得超过30 mm。

井的含砂量：抽水稳定后，井水含砂量不得超过十万分之一（体积比）。

（4）管井降水的技术要求

在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作试运行，以保证抽水系统完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。

a降水运行应与基坑开挖施工互相配合，在降水井施工阶段应边施工边疏干，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前将基坑内地下水位疏干至坑底以下0.5m；

b降水过程中，水泵应根据开挖进度、场地实际水位情况逐步下放T／CECS 719-2020标准下载，水位降至基坑底标高以下0.5米，不影响施工即可；

c抽水间隙由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏。水位上升后应立即开泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多；