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旋挖灌注桩专项施工方案.doc简介：
旋挖灌注桩专项施工方案，是一种针对旋挖钻机进行的混凝土灌注桩施工的专业化技术方案。旋挖灌注桩是一种现代化的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程中，尤其在城市地下空间开发、高层建筑、桥梁、隧道等工程中应用较多。
该施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 施工准备：确定桩位，测量放线，清除障碍物，准备施工设备（旋挖钻机、混凝土搅拌车、灌注设备等）。
2. 旋挖成孔：使用旋挖钻机进行钻孔，钻头旋转的同时将土体切削并提升至地面，形成桩孔。
3. 清孔处理：对钻孔内壁进行清理，确保孔壁光滑，防止混凝土夹渣。
4. 灌注混凝土：将配制好的混凝土通过灌注管注入孔内，同时用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
5. 钢筋笼安装：在混凝土初凝前，将钢筋笼放入孔内并固定，钢筋笼用于增强桩的承载力。
6. 后续养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证其强度的增长。
7. 质量检测：施工过程中和施工后进行严格的质量检查，确保桩基质量。
旋挖灌注桩施工方案具有施工速度快、效率高、施工质量稳定的特点，但同时也需要根据地质条件、施工环境等因素进行针对性调整。
旋挖灌注桩专项施工方案.doc部分内容预览：
本项目桩基施工计划开工日期为2018年9月5日，完工日期2018年9月25日，共计20天完成。其中每台钻机平均一天能确保一根桩基成孔，另加上钢筋笼的安装、水下砼的浇筑及钻机平常的保养及维修工作，20天即可完成全部的桩基施工。
1.1认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，做好技术交底。
1.2装备施工测量仪器、工具YD／T 1312.15-2013标准下载，组建测量小组。
2.1根据施工预算及施工进度计划，制定材料采购及加工定货计划并送检。
2.2组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修。
选用技术熟练工人，并对工人进行岗前培训，安全技术交底和技能考核。
4.1本工程施工用水与当地村民协商就近接入；临时用电可采用一台50KW的发电机满足桩基钢筋笼加工及砼浇筑等现场用电需求。
4.2做好地下管线的保护措施，在旋挖设备作业过程中对地下管线可能产生影响的，应根据实际情况增设防护，尽量减少施工过程中的振动，确保管道的安全。
4.3雨季施工，应加强排水措施，配备3台7.5KW的水泵，派专人进行抽水，确保场地内不积水。
4.4根据施工场地（五支渠）现状地貌及施工图设计，需对沟渠两边混凝土路面进行破除，对沟渠东西侧行道树、杂树等植被进行清理，为保证桩基施工作业面，拟在桥梁施工范围内的五支渠临边拓宽桩基施工作业面，具体方案为：将五支渠上下游（桥梁施工范围约60m）填筑素土围堰，填筑高度高于水面50cm，抽排水，清除桥梁东西侧桩基施工轴线范围内淤泥后填筑素土、压实，确保后续桩基成孔不塌孔。当东西侧作业面均满足施工时停止填筑，此时用砼破块或砖渣将填筑的作业面进行护坡，避免沟渠流水冲刷破坏土堤。打开围堰，疏通沟渠流水。
旋挖桩湿法施工工艺图如下：
施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地设置泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志。非作业期间采用钢筋制作网片进行池口封闭，防止跌落。
做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位,同时测设出该位置的地面高程。正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。
旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。
湿法施工，开钻前应进行泥浆的制备。泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。施工过程中，派专职试验人员全过程对泥浆参数进行测定，发现异常及时指挥现场人员进行调整。
钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。
在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。
7.1湿法施工清孔及验孔
钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。
清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。
清孔结束后，孔底沉碴厚度：摩擦桩不得大于150mm，柱桩不得大于50mm。
成孔后具体检侧参数见上表。
钢筋开始加工前，首先对钢筋加工和制件场地平整，平整结束后，原地面硬化处理，搭设钢筋加工棚。在工棚中将钢筋按规格等级分别堆放在高出地面30cm砼墩台上，并设立标志牌，详细标明钢筋型号、规格、产地等。避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，为防止钢筋生锈、污染应及时覆盖；另需制作专门加工钢筋的工作平台，以确保钢筋按设计、按规范加工。
钢筋笼制作完成后，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接Φ22主钢筋十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表：
式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；
rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；
hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；
rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；
Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。
导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 ～ 400mm控制。
桩基混凝土采用为C30水下混凝土，为商品混凝土搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。
灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取三组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等DB3311／T 158-2020 乡村景区无障碍环境建设指南.pdf，应指定专人进行记录。
① 轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的黏土，钻机反向向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔。
② 严重塌孔：向孔内浇筑低标号c20混凝土，待24小时后重新成孔。
① 直接起吊法，即吊车或液压提升机直接向上起吊。
② 钻头周围疏通法，用反循环或水下切割等方法，清理转筒四周沉渣后起吊。
③ 高压喷射法，在原钻孔两侧对称打2个小孔，然后下入喷管对准被卡钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内DLT1492.2-2016 火力发电厂优化控制系统技术导则 第2部分：协调及汽温优化控制系统验收测试，即可回转提升被卡钻头。
④ 护臂开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。
② 拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。