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现浇梁施工方案.doc简介：

现浇梁施工方案是指在建筑工程中，通过现场浇筑混凝土来制作梁的施工过程。这是一种常见的结构施工方法，主要用于桥梁、高层建筑、大型建筑物等的结构部分。

以下是现浇梁施工的一般步骤：

1. 施工准备：包括设计图纸审查、施工图深化、材料准备（如钢筋、混凝土）、施工机具的准备等。

2. 基础施工：先完成梁的基础施工，确保基础稳固，满足承载要求。

3. 模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，包括侧模、底模、支撑等，然后安装在基础之上，保证模板的平整度和精度。

4. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋按照预设的形状和位置进行绑扎，形成梁的骨架。

5. 混凝土浇筑：在钢筋骨架上浇筑混凝土，通常采用泵送方式，保证混凝土的密实性和均匀性。

6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，保证混凝土的强度增长。

7. 拆模与质量检查：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行质量检查，确认无缺陷后进入下一道工序。

8. 后续处理：如需，还需进行防锈处理、表面修整等。

以上是一个基本的现浇梁施工流程，具体步骤可能会根据工程的规模、复杂性和技术要求有所不同。在整个施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。

现浇梁施工方案.doc部分内容预览：

原材料应有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

8.4.1.2砼搅拌质量控制

采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能砼搅拌的规定。

冬季施工要保证砼拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定CJ∕T 62-1999 城市污水 氟化物的测定 离子选择电极法，保证良好的工作度和可泵性。

8.4.1.3砼运输条件

运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用砼运输车。冬对运输车采取保温措施。

泵送砼时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。

8.4.1.4砼浇筑质量

浇筑砼前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；砼浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。

浇筑砼前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

砼入模前，应测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的砼方可入模浇筑。

砼的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。

砼的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送砼时）。浇筑竖向结构的砼前，底部应先浇入50～100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于砼）。

预应力砼梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证每片（孔）梁的浇筑时间不超过6h，在预应力砼梁体浇筑过程中，应随机取样制作砼强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。其中箱梁砼试件应从底板、腹板及顶板分别取样。

8.4.1.5砼振捣质量

砼振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力砼梁采用底振加侧振，确保振捣质量。

砼振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，应在砼浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。

在振捣砼过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后，应仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。

8.4.1.6砼养护质量

砼振捣完毕，应及时采取保湿措施对砼进行养护。当新浇砼具有暴露面时，应先将暴露面砼抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对砼进行保湿养护7d以上。当砼采用带模养护方式养护时，应保证模板接缝处砼不失水干燥。

当砼强度满足拆模要求，且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模。拆模后，应迅速采用塑料布或帆布对砼进行后期养护。

砼养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定砼芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据砼温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制砼的内外温差满足要求。

8.4.2模板质量保证措施

预制箱梁模板与知名厂家合作研制，满足工厂化施工要求，模板要高精度制造、高标准验收。

现浇连续梁、桥墩模板采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。

模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和砼耐久性需要。

加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。加强模板液压系统保养，及时更换滤芯和液压油。

8.4.3连续梁质量保证措施

满堂支架和门式支架严格按承重支架设计搭设，使用前全面检查支架各部连接及整体稳定性，并根据设计荷载进行预压。

根据桥梁及施工荷载预留上拱度，保持梁部外观线型与设计一致。连续梁模型的平整度、模型接缝严格控制，确保砼外观平顺光滑。连续梁0#节段构造复杂，预应力管道及钢筋分布密集。因此0#节段的重点是砼浇筑，砼浇筑时按平面分层，纵向分块，由内而外，由下而上进行。砼输送采用两台砼泵车由两端向墩中心对称进行，加强振捣。外侧设专人检查模板是否松动，同时敲击模板，检查砼是否密实。

各节段浇注的重点是线型控制，按照信息化施工，对各工况应力和变形跟踪监测和偏差分析，及时采取纠正措施，以使梁体线型流畅，符合设计要求。

8.4.4确保砼结构耐久性技术措施

满足砼结构的整体使用年限，在各种因素作用下使砼结构长期维持其应有功能，是本工程的重要指标要求之一。为实现耐久性目标，砼结构的设计与施工控制需遵循以下原则：

配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能砼，控制砼的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化砼的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。

8.4.5砼结构的裂纹控制措施

8.4.5.1配制高性能砼，选择合理浇筑工艺

通过配合比的优化设计，优选出的砼配合比体积稳定性和抗裂性能最优，具有低水化热、低收缩的特点。

砼浇筑完毕后，反复收光、抹平、压实，直至砼具有一定的强度，有效防止早期干缩裂纹的产生。

砼保护层采用小直径专用捣固棒振捣，提高保护层砼的密实度，增强砼抗裂性能。

8.4.5.2控制温差裂纹，加强砼养护

（1）控制入模温度，实施测温方案

采用拌合水中加碎冰，降低砼入模温度，缩小结构内部、表面以及环境温度的差异。

计算砼理论最高温升值，制定实体墩身、承台、梁体的测温方案，对砼拌合物及水化热造成的升、降温监控，绘制温度曲线图，确定不同环境温度条件下需要布设冷却管的形式。当发现砼温度变化异常时，立即报告，分析原因，采取相应措施。

加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。根据结构特点，预制砼构件覆盖养护，后洒水自然养护的工艺，现浇砼构件采用自然自护的工艺。

8.4.6成品及半成品保护措施

为了有效防止过程产品因保护不当而造成的质量缺陷，避免返工和修补造成损失，从而最终向业主单位提供符合《规范》和《验标》要求的满意工程，并实现对业主单位的投标承诺，根据公司程序文件的要求，结合管段内的工程项目特点，特制定本细则，各施工队应根据管段内工程项目特点遵照执行。

8.4.6.2技术措施

①结构物在砼浇筑完毕后，要按规定的时间进行养护，达到设计强度的90%以后方可拆模。

②拆模前要制定拆模方案，不可乱撬乱拆，要按顺序进行拆除。

③构件需进行吊装时，要达到设计强度的90%后方可进行吊装，吊装前要制定措施，避免吊装中损伤构件。

④所有构件堆放场地应平整，必要时用水泥砂浆抹平。构件应堆放整齐，不可乱堆乱放。

⑤模板拆除后，必须立即进行防锈处理，不得污染模板，不得损坏各种标志，不可在露天堆放模板，堆放时要下垫上盖，防止雨淋，堆放场地要平整。

⑥在破除多余的钻孔桩桩头时，必须选用合理的施工方法，不得对设计标高范围内桩身进行破坏、扰动。

⑦所有的施工现场预埋的钢筋、小型构件等必须进行保护，专人看管。

①要注意储存各种钢筋，不得污染钢筋，不得损坏各种标志，不可在露天堆放钢筋，堆放时要下垫上盖，防止雨淋。

②钢筋下料时要按设计图纸进行，已经下好料的要按不同类型、不同规格堆放整齐，并进行标识。

③钢筋绑扎完工后，尽量避免人为走动，避免污染影响质量。

8.4.6.3管理措施

1）实行产品/成品保护责任制，成立以分部项目经理张清为首的成品、半成品保护体制，项目部负责人及各责任区生产队长作为现场防护的直接责任人，负责本管段内工程项目的成品半成品保护。

2）责任区应将管段内的单位工程逐一列出，明确每个单位工程的保护责任人为各工区领工员，保护记录由分管该单位工程技术人员负责填写，定期将保护记录及时上交给项目队工程部，针对相关问题提出整改措施，整改情况由安质部检查验证。

3）项目部各部门定期到现场检查监督，发现不按保护措施对成品、半成品进行防护的应严重处罚。

4）各作业队若发现成品、半成品被破坏者，应及时反馈给项目部，以便及时采取措施进行修补或修复处理，切不可隐瞒不报。

9.1混凝土工程雨季施工保障措施

准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。

工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。

雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工。对有排洪要求的河渠内工程全部安排在枯水期间完成，对有可能受洪水危害的工程，在雨季施工时应有防洪抢险措施。

雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。

基坑要设挡水梗，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。

基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。

施工前对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。

雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除干净。

水中墩要尽量避免在雨季施工，无法避免的时候要随时注意把握天气预报。水中墩台施工要避开雨季汛期，洪水到来前，完成栈桥和墩位平台等大临设施的施工【宁夏回族自治区】《城市房地产开发经营管理条例》，同时施工完成大部分主桥桩基，以便安全渡洪，洪水期过后，迅速施工完成主桥承台和墩身。

9.2机电设备防护措施

所有的机具置放在较高处，机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭篷等防雨、防潮措施，安装接地保护装置，并在地面上设挡水和排水设施。

10安全保证体系及措施

杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事故和险情。

重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。

项目队和各作业班组分级负责《加氢站安全技术规范 GB/T34584-2017》，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。