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混凝土路面起砂裂缝修补施工方案.doc简介：

混凝土路面起砂裂缝修补施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 调查与评估：首先，对起砂和裂缝的部位进行详细调查，确定其严重程度、位置、大小以及影响范围。这一步骤也包括了解路面的材质、使用年限、施工质量等因素。

2. 清理与准备工作：清除起砂和裂缝区域的浮尘、污物和松动混凝土，确保修补区域的清洁和干燥。如果裂缝深度较大，可能需要进行凿槽处理，以增强修补材料与路面的粘结。

3. 材料准备：根据路面情况选择合适的修补材料，如水泥基或树脂基的混凝土修补剂，或者自流平混凝土。根据裂缝的大小和深度，可能需要配合使用填缝料和密封剂。

4. 修补施工：按照修补材料的使用说明进行施工。对于裂缝，一般先用填缝料填平，然后用修补剂覆盖并压实。对于起砂区域，直接涂抹修补剂，待其干燥后与原路面平齐。

5. 养护与固化：修补完成后，根据材料的特性设定养护时间，一般是24小时到7天不等。在此期间，避免车辆和行人直接接触修补区域，以保证修补材料的充分固化。

6. 检查与验收：固化后，进行修补质量检查，确认裂缝是否被完全填补，修补区域是否平整，是否有新的裂缝或质量问题。如合格则进行验收，如不合格则需返工。

以上是一个基本的施工方案，实际操作中可能需要根据具体情况进行调整。为了保证修补效果，施工过程中应严格按照规范操作，并在必要时寻求专业的施工指导。

混凝土路面起砂裂缝修补施工方案.doc部分内容预览：

⑴基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。 ⑵材料配制：将修补粉料按说明配比配制：水胶比按质量比100：8左右称取放置。将实际用量90％的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10％水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.5－1小时内用完。

⑶混凝土高强速补料摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。旋转提浆抹平机缓慢行走，每一行要重复上一行1/3行走，以便改善表层浆体不均匀分布现象，减少不均匀收缩。

⑷点状修补处使用抹子人工磨平，并用3米铝合金杆子检测平整度。

空气养生48小时以上，方可开放交通。

【最新现行】GB50263-2007气体灭火系统施工及验收规范.pdf　　清理：原有起沙及破损处必须清理干净

润水：修补前，必须浇水润湿扫浆：可以加强新旧混凝土的结合力

养护：提高修补处混凝土的强度，防止修缝处二次开裂 5. 小结 　 此施工方法简单易行，可操作性强，效果显著，就平整度而言，施工中用3m直尺纵向全段量测，测点90%小于3mm；即为合格。一、作业人员、设备、材料配备 　　二、工艺流程、质量标准、控制要点 　　1、工艺流程 　　旧混凝土路面破碎出渣清边清基架立模板 　　处理基槽的积水摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹养生路板切缝开放交通 　　2、质量标准与控制要点 　　a.切缝 　　按照指定位置和范围划(弹)线和切缝，切缝深度不得小于4厘米，有布置钢筋时不得切碰钢筋,切缝线平直偏差不得大于2毫米。 　　b.凿除砼 　　凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直，不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低，松散砼应清除干净；凿除桥面铺装层后应打毛梁面，但不得凿打梁板；凿除砼露出的钢筋表面应洁净调直。 　　c.清底、扫浆 　　用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。砼浇筑前,应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆重新操作。　　

方案一 修补使用的混凝土高强速补料

一、产品特点： 混凝土高强速补料是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补料；抗压强度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。使施工步骤变得简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。

三、施工特点： 1、施工方便：具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用；

2、早强、高强：2小时抗压强度可达20Mpa，能最大限度的加快工程进度； 3、抗渗性能强：具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求； 4、粘接性能好：与新老混凝土的粘接强度大于2.5MpaHG／T 5247-2017 单组份热固化环氧结构胶粘剂，可最大程度保证高强混凝土混凝土高强速补料与修补基层间的紧密粘接；

时间短：施工后48小时即可通车.

1、基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。 2、材料配制：将粉料：水按质量比100：8左右称取放置。将实际用量90％的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10％水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.5－1小时内用完。

3、混凝土高强速补料摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。 4、空气养生24小时以上，方可开放交通。（养生期间无需润湿，不需要加盖覆盖物）

五、注意事项： ◆ 混凝土高强速补料施工温度宜在5℃以上，不宜在雨天、冰冻时施工。 ◆ 需要在0℃以下施工混凝土高强速补料时需提前向本公司说明，以采取特殊措施。 ◆ 混凝土混凝土高强速补料随拌随用。

方案二 采用水性渗透固化界面剂

2、混凝土起砂基层修复处理：本品可用于修补混凝土表面起砂、麻面、露筋等。  3、混凝土表面保护与防潮处理：本品可用于混凝土和钢筋的表面保护，防止劣化和腐蚀。或用于油性涂料的隔潮层GB／T 18916.48-2020 取水定额 第48部分：维纶产品，与聚氨酯土层结合牢固。  4、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工：本品可用于有耐酸碱腐蚀要求特殊场合的抹灰工程和砖板铺贴工程，并可在潮湿基层施工。