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暖卫工程施工方案.doc简介：

暖卫工程施工方案是指在进行暖通空调（Heating, Ventilation, and Air Conditioning, 简称HVAC）和卫生设施（Water Supply and Sanitation, 简称WSS）施工时，为确保工程质量和效率而制定的具体操作步骤、技术要求、施工流程和管理措施的综合计划。以下是一个简要的暖卫工程施工方案概述：

1. 项目背景和目标：首先，会介绍项目的基本情况，如项目名称、地点、规模、施工周期等，以及施工的主要目标，如温度控制、通风效果、卫生设施的完善等。

2. 设计图纸审查：对暖卫专业设计图纸进行详细的审查，确保设计的合理性，能满足用户需求和规范要求。

3. 施工准备：包括材料采购、人员配置、施工设备准备、施工区域的清理等。

4. 暖通空调系统：施工方案会详细说明通风管道、空调设备的安装位置、连接方式，以及保温、隔音等措施。

5. 供暖系统：可能包括壁挂炉、地暖、集中供暖等系统的施工步骤和质量要求。

6. 排水、给水系统：详述卫生间、厨房等区域的排水、给水设施安装，以及防漏水、防冻等措施。

7. 通风、排湿系统：如何确保空气流通，排除湿气，保持室内环境舒适。

8. 安全与质量管理：列出施工的安全措施，以及工程质量管理流程，包括施工监控、验收标准等。

9. 进度计划：明确各项工作的施工时间表，确保工程按期完成。

10. 应急预案：针对可能遇到的问题，如施工难题、设备故障等，制定应急处理方案。

以上只是一个基本的框架，具体的暖卫工程施工方案会根据项目的实际情况和当地规范进行详细制定。

暖卫工程施工方案.doc部分内容预览：

2.2.1 现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具

2.2.2 民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。

机具应在施工人员进场之后、施工之前运人现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见下表1。

表1 主要机具需用计划表

2.4.1工程3⑨1⑨1在材料的使用上JCT2324-2015 蒸压加气混凝土设备 分掰机.pdf，应提前一个月报出相应计划。

2.4.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。

2.4.3本工程所用的材料、设备数量及规格型号见下表2。

表2 主要设备、材料、加工品、工程量计划表

3.1.1 作业条件

(1)暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。

(2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。

(3)立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。

(4)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

3.1.2 工艺流程

安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗。

3.1.3 管道安装

(1)管材采用镀锌管丝扣连接，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。管道安装宜有0.002～0.003的坡度坡向泄水装置。

(2)设在吊顶内的管道均需保温，保温采用lOmm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳，对缝粘接后外缠玻璃丝布，外刷面漆两道。

(3)立管采用U型管卡固定，高度距地1.8m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.OMpa。系统竣工前进行冲洗和通水试验。

3.2.1 作业条件

(1)设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。

(2)楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水下线。

3.2.2 工艺流程

安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验。

3.2.3 管道安装(1)室内排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)螺旋管，立管底部及排出管采用排水铸铁管，柔性胶圈接口。UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。压力排水管道采用焊接钢管。吊顶内的排水管保温采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳或板材，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道。

(2)管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行闭水试验和通水、通球试验。

3.3.1 作业条件

主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。

3.3.2 工艺流程、

安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管 消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗) 节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装个系统通水调试。

3.3.3 管道安装

(1)消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接。焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进行水压试验，试验压力1.4Mpa，室内消火栓系统交付使用前要进行管道冲洗。

(2)自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，主干管采用法兰连接，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。管道均采用吊卡固定，主干管设防晃支架，具体做法参照91SB3—129。水流指示器与管道法兰连接，其做法参照91SB3—127，每个防火区设飞个指示器，在其前边加信号阀。湿式报警阀安装参照91SB3一113。主干管上阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩口距地面100mm，阀门安装与管道同步。管道安装完毕要进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试。

(3)卤代烷“1301”气体灭火系统将由专业公司提供相关技术资料。

雨水系统采用焊接钢管焊接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好闭水实验。

3.5 空调冷却水系统

3.5.1 冷却水管采用焊接钢管连接。管道要求除锈刷防锈漆两道。管道采用吊卡固定，穿墙及楼板加套管。管道安装完毕后，要进行水压试验和通水冲洗试验。

3.5.2 冷却塔安装前在基础上预埋钢板。最后由厂家配合一次吊装就位。冷却循环泵基础由土建砌筑，基础要加减振。水泵安装完成后进行试运转，合格后投入使用。

4.1 保证质量技术组织措施

4.1.1 建立工程质量管理小组

组 长：X X X

副组长：；X X

组 员：外包施工队班组长

小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。

4.1.2 根据甲方设汁和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。

4.1.3 加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。

4.1.4 加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。

4.1.5 加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。

4.1.6 根据工程目标为长城杯，制定质量目标设计，详见下表3。

4.2保证安全的技术组织

4.2.2 明确安全工作职责

(1)认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。

(2)技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。

(3)材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。

(4)项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。

4.2.3 加强安全技术管理工作

(1)各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。

(2)实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。

4.2.4 严明安全纪律

(1)施工人员未经许可不得从事非本工种作业，不得从事特殊工种工作。严禁酒后上岗。

(2)严格执行各种安全操作规程。

(3)根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。

4.2.5 坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。

4.2.6 根据分公司有关检查规定，实行奖罚制度。

4.3 降低成本的技术措施

4.3.1 建立健全各种材料台帐，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。实行限额领料，减少材料浪费。

4.3.2 采用新工艺、新材料，降低工程造价。

4.3.3 施工技术人员科学地组织施工生产，制订先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率。

4.3.4 认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率。

4.3.5 用好、用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。

表4 加工订货计划表

5.1 技术资料管理要求

5.1.2 技术资料整编及时、认真、清楚、真实、填写正确、齐全、签字完整。

5.1.3各专业技术资料做到交圈与工程同步。 5.1.4技术资料收集整理分工负责《电工电子产品加速应力试验规程高加速应力筛选导则 GB/T32466-2015》，责任到人。

5.1.5技术资料移交一定要及时，并办理移交手续。

5.2技术资料管理组织体系

5.2.1 给排水技术负责人：××

5.2.2给排水技术资料整编负责人：××

[河南]高层框剪结构住宅楼施工组织设计5.2.3 材料检验报告、合格证收集负责人：××