标准规范下载简介
JCT2324-2015 蒸压加气混凝土设备 分掰机.pdf简介：
JCT2324-2015 是中国工程建设标准化协会制定的一份关于"蒸压加气混凝土设备"的推荐性标准，其中提到的"分掰机"可能是指用于蒸压加气混凝土制品生产的切割或分块设备。这份标准详细规定了这类设备的设计、制造、检验、使用和维护等方面的要求，以保证蒸压加气混凝土制品在生产过程中的质量和效率。
"蒸压加气混凝土"是一种轻质、保温、隔热性能优良的建筑材料，通常由水泥、石灰、砂、发泡剂等原料制成。而分掰机在生产过程中扮演重要角色，负责将成型的混凝土块按照预定尺寸准确切割，以满足建筑结构的需要。
JCT2324-2015标准的发布，旨在促进蒸压加气混凝土行业的发展，提高设备的技术水平和产品质量，保障施工安全，同时也是对设备制造商和使用者的规范和指导。
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中华人民共和国工业和信息化部发布
DB22∕T 5058-2021 城市轨道交通工程地下车站装配式混凝土结构技术标准JC/T23242015
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料：工业机械标准化技术委员会归1。 本标准负责起草单位：芜湖科达新铭丰机电有限公司。 本标准参加起草单位：福建群峰机械有限公司、福建海源自动化机械股份有限公司、江苏天元工程 机械有限公司、福建泉工股份有限公司、无锡三工自动化设备有限公司、中国建材机械工业协会。 本标准主要起草人：徐顺武、李稳、唐娟、徐清辉、王琳、徐建平、毛中强、傅炳煌、东朝莉。 本标准为首次发布。
4型式、型号和基本参数
分班机的型式分为： a）按结构特征分为固定式和移动式： b）按工作方式分为分班框升降式和坏体升降式。
分游机型号表示方法见图1
分机的基本参数应符合表1的规定。
图1分班机型号表示方法图
设备各运动部件应运行平稳、灵活、无卡滞、无冲击和异常声响。 设备润滑点应有明显标志，并在机体明显位置张贴润滑油种及润滑周期表，润滑点的位置应安 于接近，各密封处应密封良好，不应有明显的渗漏现象。
5.2.1设备各运动部件应运行平稳、灵活、无卡滞、无冲击和异常声响。 5.2.2设备润滑点应有明显标志，并在机体明显位置张贴润消油种及润滑周期表，润滑点的位置应安 全，便于接近，各密封处应密封良好，不应有明显的渗漏现象。 5.2.3设备升降装置升降过程应运行平稳，无晃动。 5.2.4设备运转时的噪声应不大于80dB(A）。 5.2.5设备夹坏装置油缸伸缩自如，压力调整方便。 5.2.6设备应具有逐层分定位功能，瓣分后坏体无粘接，无缺损，分瓣完成后坏体的错位量应不大 于1mm。
5.2.6设备应具有逐层分定位功能，瓣分后坏体无粘接，无缺损，分瓣完成后坏体的错位量应 于1mm。
JC/T2324—20155.3主要部件及装配要求5.3.1导向装置导向装置的导轨工作面平面度误差应不大于1mm。5.3.2行走装置5.3.2.1行走装置应有足够的强度和刚度，带负载后挠度应不大于0.1%。5.3.2.2行走装置上车轮踏面高度误差应不大于0.5mm。5.3.3提升装置5.3.3.1大梁安装面平面度误差应不大于0.5mm，大梁对角线误差应不大于4mm。5.3.3.2轴承座安装面平面度误差应不大于0.5mm。5.3.3.3油缸座安装面平面度误差应不大于0.5mm。5.3.4分瓣装置5.3.4.1导向杆相对水平面垂直度误差应不大于0.5mm。5.3.4.2顶升油缸活塞杆相对水平面垂直度误差应不大于1mm。5.3.4.3分瓣框安装面平面度误差应不大于1mm，对角线误差应不大于5mm。5.3.4.4夹坏装置组装后，胶条座工作表面的平面度误差应不大于2mm。5.4安装要求5.4.1移动式分机行走梁架轨道安装水平误差应不大于1.5/1000，整机轨道水平误差应不大于2mm单条行走轨道直线度误差应不大于1/1000，总长度直线度误差应不大于5mm：两行走轨道间距误差应不天于5mm5.4.2导向柱安装后与水平面垂直度误差应不大于1mm。5.4.3分框胶条座下平面的水平度误差应不大于2mm。5.4.4液压管道布置要合理，便于维修和防止碰撞变形。5.5电气和安全要求5.5.1电气系统安全应符合GB5226.1一2008的有关规定。5.5.2控制系统应具有自动、手动两种控制功能，并能相瓦切换。5.5.32分机应设置急停装置，急停装置应符合GB16754的有关规定。5.5.4人体易触及的外露运动部件应设防护装置；检修平台应符合GB4053.3一2009的规定。5.5.52分瓣机其他安全技术要求应符合GB/T29058的有关规定。5.5.6可能发生危险和造成人体伤害的部位应设置安全标识及警示标志，并符合GB2894的规定。5.6外观要求5.6.1焊接件焊缝外观不应有裂纹、气孔、夹渣和焊渣飞溅、未融合等缺陷。5.6.2涂漆防锈应符合JC/T402—2006中4.7、4.8的规定。5.6.3整机外露的管、线应排列整齐，安装牢固，与运动零部件无干涉。5.6.4零部件接合面处应光洁平整。5.7空载试验要求4
JC/T2324—2015
按使用说明书加注液压油基润滑油，在额定压力下运转1h后，对5.2.1、5.2.2、5.2.3 5.2.5进行试验。
空载试验合格后，应对5.2.6、5.3.2.1进行负载试
6.1.1对5.2.1、5.2.5，视听检验。 6.1.2对5.2.2、5.2.3，月测检验。 6.1.3对5.2.4，用声级计在工作台位置按GB/T17248.3给出的方法进行检验。
6.2.1对5.3.2.1，带负载拉线和塞尺检验 6. 2. 2 对 5. 2. 6, 目测检验及用钢板尺检验。
3.3主要部件及装配检验
6.3.1对5.3.1，用平尺与塞尺检验。 6.3.2对5.3.2.2，用平板和高度尺检验。 6.3.3对5.3.3，用平尺与塞尺、钢卷尺检验。 6.3.4对5.3.4.1、5.3.4.2，用经纬仪和塞尺检验。 6.3.5对5.3.4.3，用平尺与塞尺、钢卷尺检验。 6.3.6对5.3.4.4，用专用检具和塞尺检验。
6.3.1对5.3.1，用平尺与塞尺检验。 6.3.2对5.3.2.2，用平板和高度尺检验。 6.3.3对5.3.3，用平尺与塞尺、钢卷尺检验。 6.3.4对5.3.4.1、5.3.4.2，用经纬仪和塞尺检验。 6.3.5对5.3.4.3，用平尺与塞尺、钢卷尺检验。 6.3.6对5.3.4.4.用专用检具和塞尺检验。
5.4.2对5.4.2，用经纬仪检验。 .4.3对5.4.3，用水平仪检验。 .4.4对5.4.4，且测检验。
5.4.2对5.4.2，用经纬仪检验。 .4.3对5.4.3，用水平仪检验。 .4.4对5.4.4，且测检验。
6.5电气和安全要求检验
6.5.1对5.5.1，按GB5226.1一2008给出的方法检验。 6.5.2对5.5.2和5.5.3，启动电气控制系统后，目测检验。 6.5.3对5.5.4，目测检验，平台按GB4053.3一2009第6章要求进行检验。 6.5.4对5.5.6，目测检验。 6.5.5对5.5.5，按常规和功能性试验方法进行检测
6.6.1对5.6.1、5.6.3和5.6.4，目测检验。
6.6.1对5.6.1、5.6.3和5.6.4，目测检验。 6.6.2对5.6.2，按JC/T402—2006给出的方法检验。
JC/T 23242015
产品检验分为出厂检验和型式检验
7.2.1每台分机都应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。 7.2.2检验项月见表2。
表2出厂检验和型式检验项目
7.3.1型式检验应对本标准的全部要求进行检验，检验项月见表2。 7.3.2不 有下列情况之·时，应进行型式检验： ? 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 6 c) 产品停产两年以上，恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.3型式检验宜在用户使用现场进行。
NIC/T23242015
7.4.1出厂检验达不到表2重要项中任何一项要求或一般项中两项要求时，产品判定为不合格。有不 合格项的产品应由制造厂返修处理，直至经检验部门复检合格后，方可出厂。 7.4.2型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽出一台进行检验。全部项目检验合格则产品判定为 合格，检验不合格则为不合格。允许对不合格的项进行修复、调整一次，重新检验合格，产品判定为合 格，仍不合格，产品判定为不合格。
GB∕T 8595-2001 土方机械 司机的操纵B标志、包装、运输和贮存
在分游机的显著位置设置标牌。标牌应符合GB/T13306的要求。标牌上的内容其排列顺序应符含 下列规定： a） 注册商标、产品名称； b） 产品型号； c） 制造编号； 执行标准号； e） 制造日期： 制造厂（商）名称。
8.2包装、运输和贮存
8.2.1分机的包装、运输应符合GB/T13384、GB/T16471的规定。 8.2.2分瓣机的储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.2.3产品应贮存在干燥的环境中。
JG∕T 94-2013 钢筋气压焊机8.2.1分瓣机的包装、运输应符合GB/T13384、GB/T16471的规定。
8.2.1分瓣机的包装、运输应符合GB/T13384、GB/T16471的规定。 8.2.2分瓣机的储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.2.3产品应贮存在干燥的环境中。
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