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建国门外大街24号楼建筑外立面装修改造工程施工组织设计【精编施组方案】简介：

建国门外大街24号楼建筑外立面装修改造工程施工组织设计【精编施组方案】部分内容预览：

（5）负责各种材料运输数据的收集、整理和存档。

（1）制定机电设备和施工用具的配置和保证工作计划‘

（2）根据工程计划为现场配备各种施工用具及机电设备。

（3）负责施工机具和机电设备的维护和保养。

《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG3363-2019)（1）配合公司投标报价工作。

（2）负责工程资金的使用和周转管理。

（3）负责各种合同的评审、制定、签订工作。

（4）负责工程成本的预算和控制。

做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。

指定现场施工进度计划。

与甲方协调并做好施工准备。

协调公司各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。

合理安排现场的资金、材料和人员。

参加每周工场现场协调会，做好记录并解决问题。

制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。

准备工程进度报告和照片记录。

根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。

负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划调度组织设计部按投标文件进行二次设计，并提出材料定额。

组织生产部按计划进行车间成品、办成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。

组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。

监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。

对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做出临时计划修改，并落实到相应部门。

根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金使用。

现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯穿执行。

现场安装时遇到的技术问题的协调解决。

对进入现场材料的清点、保管、发放。

负责现场材料的成品保护措施。

提出各种材料的补缺情况（预警制度）

了解当地政府或具体工程有关规章制度并贯彻执行。

制定并监督执行安全制度健全才做规程。

对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不上岗。

对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

根据本工程的技术文件，图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。

对上岗人员进行质量标准培训及考核。

对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。

对成品、办成品的保护措施的检查。

在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工的决定 。

配合项目经理与监理公司、质监站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。

制定试验计划，控制幕墙、材料试验计划的进度。

负责与试验机构（经业主认为可）联系并实施幕墙上测验、检验计划。

对从试验项目确定到提供测试、检验报告书的整个过程负责。

第四章 各专业施工方案及技术保证措施

一、 幕墙加工制作程序及工艺流程

2、材料采购及验收程序

1）钢材采购及验收程序

由于钢材种类多，工期紧，在采购、运输、进场验收，材质检验和发料以及加工过程中极易出现材料的混淆，给工程带来不可估量的影响，为了确保工程前期工作有序进行，我公司拟设立专业的材料管理组，对钢材的采购、运输和发放使用的每一环节进行全面细致有效的管理和监督。

①本工程主要材料应编制采购计划，订购的材料经业主监理认可。

②工程所使用的焊接材料应符合有关的国家标准，并与主材料适应。

③涂料的牌号、品种、颜色经符合设计和业主要求，涂料应放在干燥，遮阳的固定场所，并编号分类。

对到货的材料应核对证书、批号、数量、规格、品质、技术条件，主要标志等是否符合要求。钢材的复验按炉批号进行。不符合材料标准材料不的得使用。

（3）材料的保管及使用

材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包装储存，按品种规格分别堆放。并按规定进行材料保管和发放。

钢材原材料检验程序如下：

3、铝型材采购及验收程序

4、幕墙构件加工制作工艺流程

1）预埋件、连接件制作、加工工艺流程

2）铝合金龙骨加工制作工艺流程

幕墙加工制作是指组成幕墙的构件的加工制作。各构件均在工厂内加工完成，运到现场后进行组装和安装。

各构件加工制作方法及工艺说明如下：

1、预埋件、连接件制作、加工及工艺说明

1）预埋件采用钢板及锚筋加工。

2）2、铝合金龙骨及铝合金百叶加工制作及工艺说明

放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺等测量工具必须经市级以上计量单位检验合格。所有预埋件、连接件应按细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计算机放样。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板。

钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割及部分手工切割。

对于10㎜及以下厚度的钢板，当数量较多时可加工专用模具进行冲切，以保证外形几何尺寸的统一和外形整齐。

1）本工程中使用的铝合金龙骨及铝装饰条型号及截面尺寸详见施工图纸。

2）铝型材加工流程图如下：

铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用数控加工中心及数控切割机，包括如下：

4、各主要工序加工方法及工艺说明

（1）接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部门反映得以正确处理才能继续加工。

（2）加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。

（1）核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。

（2）未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。

（3）原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。

（1）使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。

（2）切割时注意保护铝材装饰面。

（3）铝材切割，尺寸误差不能超过0.5 mm。

（4）割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。

（5）注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

（6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

（1）机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。

（2）模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。

（3）进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。

（4）冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。

（5）连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。

（6）加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。

（7）以上程序完成之后，切断电源开关。

（1）铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180℃左右时，方能过塑。

（2）铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80 mm~100 mm，不得超出过长，以免造成浪费。

（3）过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。

（4）过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0℃时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。

（1）质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。

（2）对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。

（3）铝型材加工质量要求详见下页。

（1）成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。

（2）入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。

5、铝合金龙骨及铝合金装饰条加工精度要求

1）铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。

2）横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为15’。

3)截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

4)孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

5)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.1的规定。

6)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.2的规定。

7)栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定。

8)螺丝孔的加工应符合设计要求。

9)构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：

铣槽尺寸允许偏差（mm）

10)构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：

铣豁尺寸允许偏差（mm）

11)构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：

铣豁尺寸允许偏差（mm）

6、铝合金板加工制作及质量要求

1）铝合金板加工流程图如下：

存放铝板板块时，首先将存放地点打扫干净，再用纸板覆盖地面，地面选择平整，堆放板块时，将板块倾斜1100于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，绝不允许平放板块。

存放可采用简易玻璃存放架最好，存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。

DB5301∕T 23-2019 园林绿化工程验收规范2）铝合金板加工质量要求如下：

(1)铝合金板板块加工尺寸允许偏差符合下表要求：

(2)铝合金板平面度允许偏差符合下表要求:

(3)铝边折边角度允许偏差不大于20组角处缝隙不大于1mm.

(4)铝合金板的划伤、擦伤应符合下表要求：

GB 50678-2011 废弃电器电子产品处理工程 设计规范三、幕墙安装施工组织管理体系