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办公楼改造投标施工组织设计简介：

办公楼改造投标施工组织设计是一种详细的施工计划，用于指导和管理办公楼改造项目的施工过程。以下是其简介：

1. 项目概述：首先，简介项目的基本信息，包括项目名称、地点、规模、改造内容、预期完成时间等。这将帮助评标委员会了解你对项目的理解。

2. 施工目标：明确改造的目标和预期效果，如提高办公效率、节能降耗、提升环境舒适度等。

3. 施工组织：阐述施工队伍的组织结构、项目经理的角色和责任、各部门的职责分工等，以及如何保证施工过程的顺利进行。

4. 施工流程：详细描述施工的各个阶段，包括前期准备、设计交底、材料采购、现场施工、质量控制、安全措施等，并强调关键节点的时间节点和控制措施。

5. 技术方案：介绍采用的施工技术和方法，如何优化施工工艺，提高工作效率，降低对办公环境的影响。

6. 质量保证：阐述质量管理体系，包括质量检验标准、质量保证措施和应急预案等。

7. 安全管理：强调安全施工的重要性，包括安全操作规程、应急预案、安全培训等。

8. 进度计划：提供详细的施工进度表，确保项目按期完成。

9. 预算和成本控制：列出详细的预算和成本控制措施，包括材料采购、人工费用、设备租赁等。

10. 环保与可持续性：阐述如何在施工过程中注重环保，如废弃物处理、节能措施等，体现公司的社会责任感。

通过这个施工组织设计，投标者向招标方展示他们对项目的全面理解、专业的施工技术和严谨的管理策略，增加中标的可能性。

办公楼改造投标施工组织设计部分内容预览：

7.5.1.1 钢筋原材：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

7.5.1.2 钢筋加工

（1） 钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果JTS147-1-2010《港口工程地基规范》，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。

（2） 钢筋调直采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于 4%，II级钢不大于 1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

（3） 钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

（4） 钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

（5） 成型钢筋检查及验收：级钢筋末端的 180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3倍，箍筋 135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4倍，平直段长度为 10倍钢筋直径。II级钢筋末端的 90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4倍。

（6） 钢筋的贮存及运输：现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

7.5.1.3 钢筋绑扎

（1） 钢筋绑扎采用模内绑扎：先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

（2） 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135o。

（3） 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

7.5.1.4 钢筋工程质量控制

7.5.2 模板工程

7.5.2.1 准备工作：向施工班组进行技术交底，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模

板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。

7.5.2.2 模板设计：模板采用木模结合定型组合钢模板支设, 普通 钢管龙骨,间距750mm；支撑架采用普通钢管支撑，梁下立杆间距不大0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。

7.5.2.3 标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1︰3 水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一跨度大于4m时，应起拱0.1％～0.2％）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。

7.5.2.4 模板拆除：侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执行。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆除时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

7.5.2.5 质量安全要求

（1） 采用组合钢模时，同一条拼缝上的U形卡不宜向同一

方向卡紧。采用扣件钢管做支架时,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。

（3）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V电压的电源或者采取其他有效的安全措施。

（4） 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（5）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑, 防止整块坍落。

7.5.3 混凝土工程

7.5.3.1 原材料

（1） 水泥：水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。

（2） 粗骨料的选用和质量要求：粗骨料采用 5～20连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定。

（3） 砂的选用和质量要求：材质应符合国家现行材质标准的规定。

7.5.3.2 施工准备

（1） 根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。

（2） 掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。

（4） 检查水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。

7.5.3.3 施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。

7.5.3.4 浇筑要点

（1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。

（2） 浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（3） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑

完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土

凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。

（4） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

7.5.3.5 养护：混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。

7.5.4 预制构件垂直运输与吊装

7.5.4.1 施工顺序：支承面清理→水泥砂浆找平→预应力空心板堵孔→自最远处一角开始安装预应力空心板→调整板缝→板缝吊模→板缝清理湿润→板缝填细石混凝土。

7.5.4.2 施工要点及质量要求：安装前，清扫支承面，浇水湿润。抹10mm厚水泥砂浆找平，如找平砂浆厚度超过20mm，应用细石混凝土找平。楼板安装前测标高，弹排板线，板对号就位。安装过程中严禁多块板集中堆放。安装就位校正支承长度后，板底加100mm×100mm临时木顶柱支撑，或采用定型钢支撑。

7.5.4.3 预应力空心板平整度误差较大者安装之前应挑出，用在靠纵墙边处。板缝宽度按设计要求调匀，支承长度左右均分。预应力空心板两端的孔应用细石混凝土填实，不得用烧结普通砖塞填。

7.5.4.4 预应力空心板安装过程中不允许用钢管撬板孔。

7.6.1 脚手架搭设材料质量及规格要求

7.6.1.1 钢管：钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。

7.6.1.2 扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好JG∕T 373-2012 塑铝贴面板，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

7.6.1.3 脚手架：采用木脚手架，由50mm厚杉木或松木制成，板长为3～6m，宽不小于150mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

7.6.2 施工顺序：（安装三角架）按脚手架的柱距、纵距放线、定位→铺设垫板、安放底座→放置纵向扫地杆→立杆→设置立柱临时支撑→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设→随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接。

7.6.3 施工工艺

7.6.3.1 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

7.6.3.2 底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。

7.6.3.3 立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；开 始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时T／CAGHP-038-2018标准下载，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

7.6.3.4 纵向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。