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淤安置房项目土方开挖与基坑支护专项施工方案简介：

淤安置房项目的土方开挖与基坑支护专项施工方案，是针对该项目特定地理环境和地质条件，为确保安全、高效、经济的施工，制定的一份详细施工计划。以下是该方案的简介：

1. 项目背景：首先，会对项目的地理位置、地质条件、气候条件等进行详细的分析，以确定施工的难点和风险点。

2. 土方开挖：方案会详细规划土方开挖的步骤，包括测量放线、开挖顺序、挖方深度、边坡处理等。会考虑到施工设备的选用、开挖速度和质量控制，以及防止水土流失和环境保护的措施。

3. 基坑支护：基坑支护是保障基坑稳定，防止周边土体塌方的关键。方案通常会采用合适的支护结构，如桩基、土钉墙、地下连续墙等，根据地质条件和设计要求确定。同时，会涉及监控和维护措施，确保支护结构的可靠性和稳定性。

4. 安全管理：施工过程中的安全问题会是方案的重要部分，包括应急预案、安全培训、现场管理规范等，以确保施工人员和周边环境的安全。

5. 施工进度和质量控制：会制定详细的施工进度计划，并设置质量控制标准和验收流程，以确保工程的顺利进行。

6. 环保和文明施工：方案会强调施工过程中对环境的影响，如噪音、尘土、废水的控制，以及施工现场的整洁管理。

通过这样的专项施工方案，可以有效地指导淤安置房项目的土方开挖与基坑支护工作，确保工程质量和施工安全。

淤安置房项目土方开挖与基坑支护专项施工方案部分内容预览：

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。土钉孔第一排从距离坡脚20cm开始布置，间距为纵横2000mm。

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、孔径、深度、以及施工场地条件、设计图纸等来选择钻孔设备。现场采用履带式潜孔钻机，施钻前根据坡面测放孔位，准确安放固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保土钉孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后湛江市城市规划管理技术规定（湛自然资(规划)函[2019]2373号 湛江市自然资源局2019年9月24日）.pdf，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。成孔检验合格后立即进入下一步工序。

锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时。

（7）钢筋现场绑扎操作工艺：

将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。水平分布钢筋的搭接长度不应小于200mm。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于200mm。混凝土喷浆前对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距。钢筋网与坡面之间用马凳钢筋垫高，呈梅花形布置2m见方的加强筋范围布置五个马凳筋，保证混凝土保护层厚度防止钢筋锈蚀。马凳钢筋及其梅花形布置尺寸如图：

按照设计要求，泄水孔间距为3000X3000mm，泄水管采用A75mm长pvc管管径500mm，外挑100mm。

用全站仪及钢卷尺按设计给定的控制坐标点定出每个泄水管位。

泄水管端部采用切割100mm×100mm双层土工布密封，土工布采用扎丝扎牢固。

泄水管一端插入土体内，一端用扎丝固定在钢筋网片上，严格控制纵横间距顺直美观。在混凝土喷射过程中如发现泄水管移位及时纠正。

（1）人工挖孔桩混凝土应连续浇筑完成，应采用插入式振捣器分层振捣密实。

（2）桩位偏差：轴线和垂直轴线方向均不超过50mm；垂直度偏差不大于0.5％；桩径偏差＋50mm；桩底、桩顶标高与设计标高一致。

（3）支护桩钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，主筋长度±100mm，箍筋间距±20mm。

（4）桩间土在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差±20mm，在坡面喷射混凝土之前，应清除坡面虚土。

（5）土石方开挖不得碰撞基坑支护结构，不得造成桩间土垮塌。

（6）土石方开挖应严格执行分层开挖的原则。远离基坑边15~20m以外，对支护结构受力不产生影响的区域可继续开挖下一层土石方。

（7）喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁平直。

（8）混凝土配合比按实验室配合比配制，拌料时应使水泥拌和均匀。

（9）在喷完后的14天内应按规定进行养护。

（10）浆液应搅拌均匀,随搅随用,需在浆液达到初凝前用完。

（11）挖土：挖土时间应在压浆结束24小时以后。同时挖土时应避免损坏已完成的护壁结构。

（12）泄水孔作业完成后，由监理工程师现场对泄水孔的孔斜、孔深和孔口装置的安装质量进行抽检。

（13）泄水孔抽检孔数不少于总泄水孔数的5%。

（14）合格标准：孔深误差不大于孔深的1%，孔底位置偏差值不大于监理工程师指示的控制标准。开孔位置误差不大于10cm。

（15）安装孔口装置的泄水孔，孔口装置安装牢靠，装置材料及零部件符合图示或监理工程师的要求。

（16）不合格的钻孔及孔口装置，应按监理工程师指示重新施工。

（17）坡面施工完成后拆除脚手架，进行下一道工序施工。

（18）钢筋锚固长度及搭接长度满足图集要求，按照锚固长度I级钢筋为25d，II级钢筋为35d；搭接长度为1.4倍的锚固长度，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，箍筋构造筋间距允许偏差为±10mm，受力钢筋保护层为40mm，允许偏差为±10mm进行绑扎。

基坑顶部及底部的截排水沟侧壁均采用M5砂浆砌筑MU10页岩砖，沟内抹30mm 厚1:2的水泥砂浆，沟底采用M5水泥砂浆护底，厚度50mm，沟底纵坡0.3%。

基坑底部四角位置及地势较低处设置集水坑，集水坑做法及大样如下：

井点放线定位 → 安装高位水泵 → 凿孔安装埋设井点管 → 布置安装总管→ 井点管与总管连接 → 安装抽水设备 → 试抽与检查 → 正式投入降水程序。

根据建设单位提供测量各单体工程控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

A砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

B滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～lOOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

C滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

D井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

将中15～30m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5％的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。

检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水3d后开挖。

1）土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。

2）在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

3）井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。

4）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

5）真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足SL352-2006水工溷凝土试验规程(代替SD105-82和SL48-94)(1)，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

6）在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

7）在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。

8）如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O～1.4MPa，但不要超过1.5MPa。

9）主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。

10）如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

1l）基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。

12）井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。

CJJ∕T 114-2007 城市公共交通分类标准 (含条文说明)第七章 施工安全保证措施