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青岛某高层住宅工程转换层施工方案简介：

在青岛的某高层住宅工程中，转换层的施工方案通常会是一个系统性的工程，以下是其可能的基本概述：

1. 项目背景：首先，转换层通常位于高层建筑的中高层，可能是结构的承重部位，或者是用于电梯、管道等设施的转换平台。

2. 设计目标：转换层的设计目标是提供足够的强度和稳定性，以支撑上层的重量，同时还需要考虑防火、隔音、保温等性能，以满足居住的舒适度。

3. 施工准备：施工前要进行详细的结构计算和设计，以确保转换层的结构安全。同时，需要准备好所需的建筑材料，如钢筋、混凝土等，以及施工机械。

4. 施工流程：施工过程可能包括基础开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等步骤。其中，混凝土浇筑是关键环节，需要保证混凝土的质量和浇筑的精度。

5. 质量控制：施工过程中会严格遵循国家和地方的建筑规范，进行质量检查和监督，包括结构稳定性、平整度、垂直度等指标。

6. 安全措施：高层建筑施工的安全风险较大，会采取严格的防坠落、防滑、防物体打击等安全措施，如设置安全网、防护栏杆等。

7. 环保与进度：施工过程中会尽量减少对周边环境的影响，如噪声控制和扬尘治理，并合理安排施工进度，以确保工程的顺利进行。

以上是一个基本的概述，具体的施工方案可能会根据工程的实际情况进行调整，包括地勘报告、设计方案、施工组织计划等都会有所不同。

青岛某高层住宅工程转换层施工方案部分内容预览：

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3.4 转换层支撑及模板的设置

1.搭设满堂脚手架：梁500㎜×500㎜，板650mm×650mm；第一排立柱距柱边150㎜开始设置立柱，扫地杆距离地面150mm，横杆步距≤1000mm，进行纵、横搭设形成网架。每跨按间距为3500㎜设置剪刀撑形成不变体系002_砂石地基施工工艺，剪刀撑的角度不小于45°。梁底背楞间距为100㎜。

2.为减轻传给下层梁的荷载，在本层框架梁端l/4 范围内加设两排钢管斜撑，斜撑底部垫木枋，使转换层梁底支撑形成“门”字形桁架，将部分荷载尽可能地传至下层柱。

3.在主梁处钢管立柱上底模横杆处设置双扣件，以满足扣件的抗滑要求。

3.5 转换层板支撑及模板的设置

1.板模板采用1000mm×2000mm×12mm厚竹胶合板作底模，拼缝处贴50mm宽不干胶带。

2.支撑板底模的骨架采用46mm×76mm木枋横放，间距400mm，木枋的跨度不大于600mm。

3.板的支撑架采用φ48mm钢管搭设，立杆间距650mm×650mm，横杆步距1000mm。

3.6 转换层下一层支撑的设置

1.转换层下一层支撑系统待转换层梁、板混凝土强度达到设计强度的70%后才能拆除。

2.增设梁端斜撑，在梁端1/4范围内加设斜撑，每排横向设置4根，以减轻梁的荷载，见下图。

3.7 转换层下二层支撑的设置

为保证结构的安全，在本层框架支撑待转换层梁、板混凝土浇筑完毕后的第三天开始拆除，见下图。

3.8 模板及支撑拆除

1.墙、柱模板及梁侧模板拆除：保证混凝土表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。

2.梁、板底模及支撑拆除：待混凝土强度达到规范规定值后方可拆除。

3.拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及其支架，如先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。

3.9 技术质量控制措施

1.大梁按规范起拱，起拱值为：1/1000～3/1000。

2.竖向模板及其支架的支承部分应有足够的支撑面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。

第4章 钢筋工程主要施工方法及措施

4.1 原材料质量要求

1.钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验，合格后方可使用。

2.钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。

1.钢筋制作和加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

2.钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

3.钢筋制作和加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋加工的允许偏差

5.钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

6.钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。

7.箍筋的末端应进行弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。

8.钢筋成形：应优先采用机械成形，也可采用手工弯曲。钢筋成形时应注意以下事项：

（1）弯曲成形时，钢筋必须平放，板应托平，用力应均匀；不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。

（2）成形的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形。钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。

墩粗直螺纹联接钢筋施工技术措施：

1.每套机械均要专人负责，在进行大面积施工前，应先做各规格中的1组（3根）试件，待做静力拉伸达到合格后，才能正式使用。

2.钢筋下料时，切口端应与钢筋轴线垂直，端面偏差不允许超过4°,，不得有马蹄形挠曲。

（1）Ф28mm钢筋：液压泵控制压力24～26MPa。墩粗基圆尺寸32mm。

（2）Ф32mm钢筋：液压泵控制压力26～28MPa。墩粗基圆尺寸36mm。墩粗端不合格时应切掉重墩；严禁二次墩粗，墩粗后允许墩粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。

4.钢筋套螺纹部分规定：

标准型套螺纹长度一般按钢筋直径长度1d为准。长度不得超过1扣（3mm/扣）。

5.在多次装刀和动刀时，前5条螺纹应逐个检验，稳定后按10%自检。检查合格的螺纹，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧；凡检验不合格的螺纹，应立即作出标记，并切除后重新制作。

6.钢筋连接之前，先把装好套筒的钢筋连接在钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋顶紧，使套筒两端外露的螺纹不超过一个完整扣。随后由质检人员分批检验，按每500个套螺纹为一组进行抽检。

4.4 梁、板钢筋施工前作业面的准备工作

本工程设计单位确定转换层大梁端头上部二排钢筋分别锚入梁底柱内。结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法，梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位，因此对转换层大梁下柱的施工要求有如下规定，以确保工作层面的工作。

1.所有柱顶钢筋在距转换层大梁顶面200mm高处进行弯折，以便给大梁上部二排钢筋留足空间位置，柱顶钢筋弯勾长度为15d。

2.柱的箍筋按原设计进行绑扎，但角柱、边柱在距大梁底板以上300mm高内的柱箍筋只能向上靠，暂不绑扎，待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后,该处的柱箍筋才复位绑扎。

3.除中间柱按设计要求浇筑混凝土至梁下口外，边柱、角柱均不浇筑混凝土。

4.当转换层大梁绑扎完毕并下落就位，经检查合格之后方可浇筑角柱、边柱的混凝土至梁下口。

5.安装配合：给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前做好技术准备和材料准备，在施工过程中积极配合，并做好安装成品的保护措施，同时办理隐蔽验收手续。

（1）转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易倾覆。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。

（2）其他钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式。

（3）先绑一根成形主梁钢筋骨架，经业主、监理、施工单位共同检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。

笼全面检查→报验合格后封梁侧模。

（2）钢筋绑扎支撑架的搭设。

1）搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边。支撑架距柱边600mm，立杆间距1200mm，立杆高度距大梁底板3.27m。立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵、横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性。水平杆不得伸入梁截面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。

2）设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，托杆顶面距梁底板高度为2.0m，在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋，调匀钢筋排距，其上放置楞铁，位置在托杆处；同时，放置横向梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部又一排钢筋，并拧紧直螺纹接头。

箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求画出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）、中大箍、右（内箍）的顺序进行放置。每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划明确，对应粉笔画线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎采用钢丝。

穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎；绑扎完毕后，在第二排钢筋上面放置楞铁，间距1.2～1.5m。为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎两个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前SY／T 6799-2010 石油仪器和石油电子设备防雷和浪涌保护通用技.，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主钢筋的穿入。

钢筋骨架就位前，会同业主、监理、设计及质检单位对梁内的主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵、横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置垫块作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50mm处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位。

骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上画出腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔画线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。

5）绑扎次梁钢筋，预检、报验

按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主、次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部钢筋工长会同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后通知监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序施工。

（2）板的底部钢筋伸入支座中应≥5d，并不小于200mm。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端。板的底部钢筋，短跨钢筋置上排；长跨钢筋置下侧。板的上部钢筋在跨中1/2 跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度为36d。

（3）板底筋与板面筋之间采用Φ12mm马凳按照800mm间距进行垫隔，确保板面筋位置正确。

（4）双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。

（1）当转换层所有梁、板钢筋绑扎完毕，模板安装完毕后，应重新组织测量放线，将标准层的各个开间轴线分别标记在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上《硫铝酸盐水泥基发泡保温板外墙外保温工程技术规程 CECS 379：2014》，然后按照标准层结构剪力墙节点配筋详图进行预留上部结构的插筋。