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华润城润府三期项目PC专项施工方案简介：

华润城润府三期项目PC（Precast Concrete，预应力混凝土）专项施工方案，是一种针对华润城润府三期工程项目中预应力混凝土结构部分的设计与施工计划。PC施工方案主要包括以下几个关键点：

1. 施工目标：该方案旨在确保预应力混凝土结构的精确施工，包括梁、柱、墙等关键部分，以达到设计强度和耐久性，同时保证施工过程的安全和效率。

2. 材料选择：PC方案通常选用高质量的预应力钢筋和混凝土，以确保结构的强度和刚度。

3. 施工工艺：方案详细描述了预制混凝土构件的生产、运输、安装和连接过程，可能包括模具制作、浇筑、养护、张拉等步骤。

4. 质量控制：PC施工方案会设置严格的质量管理体系，包括对预制构件的尺寸、形状、强度等进行检验，以确保最终结构的性能满足设计要求。

5. 安全措施：方案中还会包含相关的安全规定和应急预案，以防止施工过程中可能出现的风险，保障施工人员的安全。

6. 环保与可持续性：考虑了施工过程中的环保因素，如减少废弃物产生，合理利用材料，以及尽可能地减少对周边环境的影响。

总的来说，华润城润府三期项目PC专项施工方案是一个全面的指导性文件，它在项目施工过程中起到至关重要的作用。

华润城润府三期项目PC专项施工方案部分内容预览：

楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量

本项目楼梯采用先吊装方法，当层PC外墙板等吊装之前，下一层铝模拆除之后，开始楼梯吊装。

楼梯安装顺序：剪力墙、休息平台浇筑→墙、梁铝模拆除→楼梯吊装→锚固灌浆

起吊后楼梯倾斜角度应调试到位，在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、下端搁置锚固固定JB∕T 12462-2015 轮胎式装载机 可靠性加速试验规范，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制与楼梯位置微调完成后，预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实。

按编号和吊装流程，逐块安装就位

塔吊吊点脱钩循环重复施工。

1.PC外墙水平向拼缝防水节点

2. 凸窗（PCF）板竖向拼缝防水节点

由于PCF内侧还需浇捣混凝土，所以PCF板内放置PE填充条和橡胶皮粘贴以防止混凝土浇捣时产生漏浆。在主体结构施工完毕后进行密封胶施工。具体施工顺序为：PCF板吊装前，先在下面一层板的顶部粘贴好20X30PE条，然后在垂直竖缝处的填充条填充直径20 PE条，最后在PCF结构与PCF结构之间粘贴橡胶皮，施工完成后再次进行密封胶施工。

3.密封胶施工步骤

（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。

（2）喷嘴离接缝的距离为300mm。

（3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验

（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。

（5）注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。

（6）喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。

（8）喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。

（9）淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。

3.3.6.PC结构相关的其它节点技术施工

（1）每栋号房PC结构金属加工件种类、数量统计

根据PC结构施工图纸的内容，我PC结构管理小组在PC结构施工前2个月PC结构金属加工件按照图纸的要求按照种类、数量统计完毕，同时在PC结构正式施工提前将PC结构金属加工件加工完成。

PC结构与爬架方案节点技术施工与预留位置修补

本工程二层及以上使用PC预制构件，并使用爬架防护结构。PC工业化项目构件在工厂预制，现场安装。施工时在方便构件吊装的前提下，防护结构既要组装简便，爬架需有专项施工方案，并满足PC安装安全、质量、进度需求。

3.4、标准层施工进度

第一天工作：放线、吊材料、外墙板吊装、楼梯吊装、内外墙钢筋绑扎、下一层铝模拆除

第二天工作：继续外墙板吊装、内墙钢筋绑扎、铝模运输至上一层、墙铝模安装及支撑架设

第三天工作：吊梁板钢筋材料、墙铝模安装及支撑架设、梁板铝模安装

第四天工作：继续梁板铝模安装、叠合板安装、预制阳台安装、板底筋绑扎、墙柱铝模加固与垂直度复合、夜间进行水电线盒预埋、楼板内线盒预埋

第五天工作：楼板面筋绑扎、墙柱铝模加固与垂直度复合、安装吊模板

第六天工作：混凝土浇筑、混凝土养护、爬架提升

第四部分、PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工

4.1、PC结构质量施工

4.1.1.PC结构质量保证措施

（1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因，商讨对策。

（2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。（包括：沉降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等）

（3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。

（4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

（5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

（6）每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45°。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。

（1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。

（2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图和PC加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。

（3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。

（4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。

（5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。

（6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。

（7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。

（8）PC结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。

（9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。

（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用铝模版，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。

（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。跨度大于4m时，模板应起拱1～3‰。

（4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

（6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，铝模施工员必须做到层层复核。

（7）模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

（8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

（1）钢筋按图翻样，要求准确。

（2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

（3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。

（4）钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施工质量要求。

（5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

（6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。

（7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时GB 50365-2019标准下载，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。

（8）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

（9）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。

（10）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

（12）钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求DBJ46-043-2017 海南省全装修住宅装修工程质量验收规范，偏差率应符合有关规范要求。

加工完成后的钢筋应进行验收，符合要求后方可用于工程，并填写“钢筋加工检验批质量验收记录表”。

（13）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。