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锚杆专项工程施工组织设计简介：

锚杆专项工程施工组织设计是一种详细规划，用于指导锚杆工程的施工过程。它是根据项目的特点、地质条件、工程规模、施工技术要求等因素，对锚杆工程的施工全过程进行系统、科学、合理的规划和安排。以下是一份简要的介绍：

1. 项目背景：首先，需要对项目进行背景分析，包括项目地理位置、工程规模、施工环境、工程目的等。

2. 设计依据：列出设计、规范、标准、规程等技术依据，确保施工的合法性和合理性。

3. 工程概况：介绍锚杆工程的具体内容，如锚杆类型、长度、间距、钻孔深度等参数。

4. 施工准备：包括施工队伍的组织、设备的配置、材料的准备，以及施工前的场地平整、钻孔设备的调试等。

5. 施工方法与工艺：详细描述锚杆的施工工艺流程，如钻孔、注浆、插入锚杆、张拉等步骤。

6. 质量控制与安全管理：制定相应的质量控制措施，如锚杆的抗拔力检测、孔洞的填充质量检查等，同时对施工安全进行周密设计，防止安全事故。

7. 进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的任务分解和时间安排。

8. 应急预案：考虑可能遇到的天气、设备故障、安全事故等风险，制定相应的应急预案。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中的环境保护和文明施工措施，如噪音控制、尘土控制、废弃物处理等。

10. 施工组织与管理：明确施工队伍的组织结构，明确各级管理人员的职责，以及施工的组织协调机制。

总的来说，锚杆专项工程施工组织设计是一个全面、系统、科学的施工蓝图，是保证工程质量和施工效率的重要文件。

锚杆专项工程施工组织设计部分内容预览：

每施工层在岩体上布设一条高程控制线和肋柱轴线。高程控制点每隔10米设置一个，用红油漆画水平三角形符号表示，各点高程偏差小于5㎜。肋柱控制轴线每10米设置一个，用红油漆画竖向三角形符号表示。各锚杆孔位按所布设的高程控制线和肋柱轴线用30米钢尺按设计间距进行分线放样并在坡面上用红油漆标定。

（1）从上至下人工进行锚杆挡墙切坡。为保证符合设计坡度，每凿打2m高进行放样复核。

（2）完成每个工作面切坡施工后立即进行操作脚手架拆除,进行下一个工作面施工时再重新搭设。

⑴锚杆施工前对进场的水泥、河砂、钢材、直螺纹连接件等原材料按规范要求进行进场取样和复检工作,经检验合格后方可用于施工。

砼力学性能试验GB_T50081-2002 (2)取岩芯确定钻孔深度

由业主代表、监理工程师指定取岩心位置，用水钻取出岩心，及时通知设计方、地勘方、业主方、监理方共同确定钻孔深度。对确定结果及时形成会议记录并经各方签认。

锚杆孔位、孔径、孔深、倾角及布置形式应符合设计要求，从上至下进行钻孔施工，锚孔定位偏差不宜大于20㎜，锚孔偏斜度不应大于20㎜，锚孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5米。当锚杆孔位位于土层时,须设置钢套管。D130的孔设置D150钢套管，D110的孔设置D130钢套管。

⑶ 、锚杆成孔按设计要求采用干作法施工，

②钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 ③钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ④孔径孔深 为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5 m以上。 ⑤锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 ⑥锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

⑷ 当天施工完的钻孔于当日由业主方、监理方人员共同验收、计量。

⑸钻孔,经清孔后安放锚杆筋。锚杆采用直螺纹机械连接工艺,并按规范要求取设试件。锚杆自由段应做防锈处理，先除锈后刷二度沥青船底漆,非锚固段防腐钢筋伸入肋柱内分别是（￠22）700mm、（￠25）900mm,。锚杆沿轴线方向每隔2m设置锚杆定位支架，船形支架采用顺钢筋方向焊接。钢筋安放完毕后及时通知业主方、监理方进行验收。

钢筋表应洁净，油漆、漆污和铁锈等加工前清除干净，有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。

根据配料单，复核牌所写钢筋级别，规格、尺寸，数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短配 ，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的伸长率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别，规格，类型分别挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放一起，剩余钢筋短料分别堆放，以免混淆。

弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径的钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转 停 倒转、不得直接从正转至倒转或倒转至正转，手工弯曲成型时，钢筋必须放手，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，二级以上的钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯拆而影响钢筋质量。

钢筋采用搭接焊时，焊缝长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d。

钢筋采用绑扎搭接时搭接长度35d。

所有的钢筋为现场就位绑扎，钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放，绑扎前按图纸要求尺寸划好排列位置，间距后方能绑扎。

g、肋柱钢筋采用搭接焊，肋柱钢筋型号、规格、箍筋型号、间距等符合设计要求，并在岩体侧、柱两侧每隔0.42m设置保护层垫块。墙板底层钢筋型号、规格、间距等符合设计要求，钢筋搭接长度符合规范要求，并每隔0.42m呈梅花型设置保护层垫块。钢筋绑扎完毕后经项目部专职质检员自检合格后，报请业主、监理验收合格后，方可进入下一道工序。

e、锚杆钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。根据锚孔深度，制作锚杆并编号。

1、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。

2、锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮工进行修整。

3、锚杆每隔2米设定位支架。

4、锚杆要求顺直，在使用前应除锈。位于土层段锚杆应套塑料套管。

5、锚杆应由专人制作，接长采用螺纹连接。为确保锚杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆周围有足够的水泥砂浆保护层，应在锚杆每隔2m设置定位架，定位架采用φ8钢筋制成，并与锚杆相焊接。

6、制作好的锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。

1、安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直等，若不符合设计要求，进一步进行补钻以达到设计要求，采用高压风清钻孔，直到合格止。

2、为便于灌浆，把灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处，安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。

1、因锚固砂浆为M30，强度要求高，为保证锚固砂浆质量，根据试配、配制施工配合比。

2、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

3、注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段。

4、砂浆灌注必须饱满密实。

5、注浆材料固化前不得对锚杆施工加任何外力，待锚固注浆达设计要求，再进行自由段注浆。

6、注浆采取加压注浆，压力为0.8Mpa。

第四章 肋 柱 施 工

4.1肋柱施工工艺流程

施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并挂网

锚杆施工工作要完成，各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出肋柱位置及施作起始范围。

尽量修整好边坡，凸出地方要削平后按肋柱尺寸及模板厚度精确挖出单根肋柱轮廓。

⑴ 先施工肋柱，并于接点处预留面板钢筋，肋柱形成后，再施工面板。

⑵ 在施工安置肋柱钢筋之前，先清除肋柱基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。

⑶ 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

⑷ 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

⑴ 模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

⑶ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

⑸ 检查立模质量，并做好原始质检记录。

⑴ 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

⑵ 肋柱主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于30mm。

⑶ 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

⑷ 浇筑肋柱砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

⑸ 肋柱的施工是锚杆与砼肋柱两项工程密切配合的过程。锚杆和肋柱的相对位置比二者的绝对位置更重要DBJ∕T 15-114-2016 地铁节能工程施工质量验收规范，务必精确测量，准确定位。

⑹ 浇筑肋柱砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。

砼应严格按照规范要求留设试件并作好挡墙砼的养护工作。

①检查挡墙砼强度等级的试件应在工程施工中随机抽样制取。每一台班取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件; 每浇筑100立方米取样不得少于一组标准养护试件和同条件养护试件，每组试块不得少于3块。

②标准养护试件送至商品砼搅拌站的标养室养护,龄期为28天。

③挡墙砼用自来水进行浇水养护,养护期间应使砼保持湿润状态,养护期不得少于7天。

第五章 面板喷射砼施工

5.1施工前的准备工作

根据土方开挖的工期安排，我公司将配备两套作业班组，预计安排人员约16人Q／GDW 1274-2015 变电工程落地式钢管脚手架施工安全技术规范，两套人马同时施工。