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中建总部土方开挖基坑支护施工方案（52P）简介：

"中建总部土方开挖基坑支护施工方案（52P）"是一个详细的施工指导文件，它属于中国建筑集团（简称"中建"）的标准化施工方案之一。这个52页的文档主要涉及的是在建筑工程中，特别是在进行大规模土方开挖和基坑支护施工时的操作流程、技术规范、安全措施和质量控制策略。

1. 基坑开挖：该方案会详细阐述如何进行基坑的测量、放线、机械开挖、土方运输等步骤，确保开挖的深度、形状和尺寸符合设计要求。

2. 支护设计：方案中会介绍选择合适的支护结构（如地下连续墙、板桩、土钉墙等）、支护材料和施工方法，以保证基坑稳定，防止土体塌方。

3. 施工流程：包括施工准备、施工组织、施工实施、施工监控等各阶段的详细步骤。

4. 安全管理：方案会强调施工过程中对工人安全的防护措施，如应急预案、安全培训、风险评估等。

5. 质量控制：包含施工质量的检查、验收标准，以及如何通过质量管理体系保证施工质量。

6. 后期维护：对于基坑开挖后如何进行维护和回填，以及如何进行效果评价和验收，也会有相应的规定。

总体来说，这个52P的施工方案是中建集团在进行大型工程项目时，提升施工效率、保证工程质量和安全的重要工具。

中建总部土方开挖基坑支护施工方案（52P）部分内容预览：

以建设单位提供的正式总平面图及相关控制点坐标及高程作为施工放样的依据，复测控制网导线，测放桩位，用十字线确定桩中，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。

护筒的制作在施工准备时提前制作，钢护筒采用10mm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径（一般为20mm~40mm），护筒长度2~6m。护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，采用十字交叉护桩法定位。护筒的设置高度高出地面0.3m。护筒埋置深度为2m以上。

当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10 cm，然后再放入护筒，进入钻进成孔。

泥浆原料宜选用优质膨润土，为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。其掺量由试验决定。

旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工工艺标准，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。如下流程图:

钻机就位 埋设护筒 钻进成孔 终孔及清孔 成孔检查。

钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应采取有效处理措施。当钻孔达到设计终孔标高后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检，确定终孔。

清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。检查要点如下表。

4.5.1.2钢筋笼制作、运输及安装

①桩身结构详见“结构图”中。

②所有钢筋必须有质保书。

③钢筋进场后，现场见证取样送实验室复检，复检合格后方可用于工程中。

④钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。

⑤钢筋笼绑扎成型后，浇筑砼前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。

钢筋下料采用切割机或断料机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊，且保证焊接后两主筋中心在同一直线上（同心焊）。

①钢筋笼在施工现场制作，一次成型，运至孔口边吊入孔内。由于采用非对称配筋，钢筋笼吊放安装时应特别注意钢筋笼安置方向。

a、为了保证吊装及运输过程中钢筋笼不变形，钢筋笼必须采取整体强度加强措施。

b、加强钢筋的制作：为制作加强钢筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具。加强筋焊接采用双面焊，焊接时为防止焊接变形，应先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面。加工完毕后满载加强筋周围画出主筋位置，堆放整齐。

c、主筋的加工：对主筋进行下料、配料、焊接，为保证接头错位及孔口搭接的准确性，在工作平台上将主筋摆放好，在主筋上画出与加强筋相交的位置。

d、主筋与加强筋的定位：根据加工场地情况，采用胎具成型法定位，每个胎具由一个半圆型组成，用钢板或3~4cm厚的木板，挖去以钢筋笼外径加一主筋直径为直径的半圆，在凹半圆内按钢筋笼主筋间距设置与主筋半径相同的凹槽。每隔2~3米设置胎具一个，用铁桩固定于地面，并使每个相对应的凹槽在同一直线上。加工钢筋笼时，将画好线的主筋放入胎具凹槽，让主筋的画线与加强筋的画线一一对上，进行点焊定位，上半圆钢筋利用画线进行焊接定位。

e、螺旋钢筋的制作与盘绕：螺旋钢筋采用滚筒盘绕成形，然后套入钢筋笼，由钢筋笼一端向另外一端逐点绑扎或点焊。螺旋钢筋的盘绕应保证间距均匀，与主筋密贴结合。

f、钢筋笼的堆放：制好的钢筋笼必须放在平整的场地上，防止钢筋笼变形。

g、钢筋笼的安装：钢筋笼用吊车起吊，对正位置后放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼通过吊筋定位于井口。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±50mm。

h、钢筋笼安装就位后，应对钢筋笼安置方向、钢筋笼中心、顶面标高等进行检查和复核。

②保证桩顶嵌入冠梁的长度不小于50mm；挖孔桩主筋伸入冠梁内锚固长度不小于30倍主筋直径。

③焊接可采用闪光对焊或搭接焊。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得配置过多接头，并要避开受弯应力处。

④保护层厚度为50mm，采用预制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。

3、钢筋笼和桩孔检查项目

①检查钢筋直径、根数、间距及位置、安置方向是否与图纸相符。

②钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。

⑤浇筑前应检查桩孔是否垮塌。桩孔垮塌时，应对垮塌物进行清理。

4、防止钢筋笼上浮的措施

①将钢筋笼顶端焊固在护筒上；

②混凝土表面在钢筋笼底部上下1米之间时，应放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到笼底口4米以上时，提升导管，使其底口高于笼底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。

4.5.1.3混凝土灌注

护壁桩砼采用商品砼，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。浇筑应预留主筋，以便与桩顶冠梁相联。

1、采用适于水下浇注的商品混凝土，强度等级为C30。所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。

2、配制水下混凝土所用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时；混凝土拌和物应有良好的和易性，其坍落度宜为18~22cm；混凝土在运输过程中应持续拌和，到现场时应无显著离析、泌水现象。灌注水下混凝土之前，要再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如符合规范要求后，再进行浇筑。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度等指标。

3、混凝土灌注采用导管法，导管应按导管逐节编号下设，拼装导管时应检查接头的密封圈，并拧紧法兰螺栓，拟采用导管直径219mm。导管在吊入孔内时，其位置应迈开预埋件（锚索施工用），轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼、预埋件和碰撞孔壁。灌注前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。混凝土自由下落高度不超过2.0m，边浇边捣，浇筑过程中应特别注意砼是否离析。

4、孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提升和拆除。

当混凝土面接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼距导管下口有一定深度。

灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度。中途拆除导管时，应保证导管埋入大于等于2m且小于等于6m。

导管提升时应保持轴线竖直，逐步提升。如导管法兰挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移至钻孔中心。

拆除导管时，动作要快，时间一般不超过15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔内，注意安全。

混凝土灌注过程应派专门技术人员进行现场测量指挥，并经常用测绳垂球方法测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，控制灌注混凝土质量，并做好混凝土灌注原始记录。在灌注将近结束时，用混凝土灌入量审核灌注高度是否正确

5、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度按0.1m左右计。

在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，保留10~20cm，以待随后凿除，接冠梁。

混凝土初凝后洒水、覆盖麻袋、草帘养护，随时保持表面湿润，养护期要求在7昼夜以上，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。

6、每天应抽检试块一组（每组3块，试块规格150×150×150mm），作为该桩砼强度评定指标。

①灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。混凝土坍落度宜严格控制在18~22cm范围内。

②灌注过程中必须保证导管埋入混凝土不少于2m，实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

③浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

①桩身直径应严格控制。一般不应超过桩身的3‰，且最大不超过50mm。

②桩底应落在较坚硬土层上，桩端土体不应被破坏。

允许偏差项目，见下表。

本工艺标准应具备以下质量记录

①水泥的出厂合格证及复验证明。

②钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验报告单。

④试验室签发的混凝土配合比通知单。

⑤混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

⑥钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

（1）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

（2）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，钢筋笼不要被泥浆污染。钢筋笼插入桩孔时，应垂直放置。

（3）成桩完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

（4）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

①、为保证施工安全、进度和质量，土方开挖和支护工作进行流水作业、交叉进行。因此必须相互协调、密切配合。为避免施工中相互脱节，造成不必要的边坡土松动，甚至局部坍落等不安全隐患提出如下要求：

土方开挖配合支护作业，不得出现随意超挖或欠挖，按支护工艺要求完成土方开挖，禁止负坡开挖。每天挖工作在必须开挖工作计划进行。

支护作业紧跟土方开挖，做到保质量、保进度及时支护。遇到地质复杂地段或险情时应及时提出支护协调要求JGT341-2011 建筑用纱门窗，确保边坡安全。

施工需做好防水工作，防止地面水流入基坑内，及时排除基坑积水以保证边坡支护质量。本工程采用基坑明排的措施，支护过程中的明排措施：边坡顶周边设置排水沟及集水井、边坡坡面设置泄水孔、基坑底部设置排水沟及集水井，开挖期间，坑底应尽量向中间倾斜，以免坡脚积水。

本项目基坑安全等级为一级，基坑护壁施工应进行支护结构的水平位移监测及地面沉降观测，以确保基坑安全，位移观测必须委托有资质的第三方进行。本工程支护结构的位移监测点布置于基坑周边上，共布置49个水平及垂直位移监测点。详见附件：基坑支护总平面图。