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深基坑支护专项施工方案简介：

深基坑支护专项施工方案是一种针对在地下施工过程中，由于深度较大（通常超过3米或者地质条件复杂，存在滑坡、坍塌风险的基坑进行设计的施工方案。这种方案主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：明确基坑的地理位置、深度、尺寸、开挖方式、预计施工时间等基本信息。

2. 地质与环境评估：根据地质报告，分析基坑周围的土质、地下水位、地下结构等，评估可能存在的风险。

3. 设计方案：根据评估结果，选择合适的支护结构，如地下连续墙、支撑式支护、桩基支护等，详细描述支护结构的类型、尺寸、材料、施工方法等。

4. 施工流程：列出详细的施工步骤，包括开挖、支护结构施工、监测、排水、降水等环节。

5. 质量与安全控制：制定严格的质量控制措施，如定期检查支护结构的稳定性，设置安全预警系统，预防和处理可能的安全问题。

6. 应急预案：考虑到可能发生的意外情况，如基坑坍塌、地下水泄漏等，制定应对措施和应急预案。

7. 监测与调整：强调施工过程中的监测工作，根据监测数据及时调整支护方案，确保施工安全。

深基坑支护专项施工方案是保障大型地下工程安全施工的重要文件，需要由专业的设计人员和施工团队共同制定并严格执行。

深基坑支护专项施工方案部分内容预览：

本工程材料加工及堆场根据分区施工顺序进行布置。钢筋在按要求绑扎、安装；水泥则在场内临时堆放、制作，以不妨碍土石方开挖为准。所有商品砼均由供应商送至现场直接泵送或通过现场混凝土泵泵送，人工辅助运送至浇注点。

本工程可利用空地较少，合理、周全的现场平面布置有利于现场管理、施工安排，可以减少材料的二次搬运以及设备的频繁搬迁，降低管理成本。根据现场情况，按照统一部署、统筹安排、流水作业的原则合理安排人员和设备，未雨绸缪，确保设备、人员到位。

GB／T 18578-2008标准下载工程桩施工→旋挖钻孔灌注桩、矩形方桩施工、旋喷桩施工→第一层土方开挖→冠梁、圈梁、支护梁施工→底层土方开挖→排水沟砌筑。

1测量人员安排及测量设备的选用

本工程测量人员共3人，其中测量主管1 人，测量工2人。测量仪器配备详下表

1）清除地表现有障碍物。

2）熟悉和校对图纸，领会设计意图及要求；

3）熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。

4）根据现场实际情况及本工程特点制定具体测量方案；

5）掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进行实地检测；

6）、对施工现场周边建筑物及道路采取照相及摄影等原始资料的收集。

3高程点、坐标点的移交

坐标点、水准点及与其有联系的“国家水准基点”（等级、编号、高程和地点）。

1）根据建设单位提供的国家水准基点有关资料，并组织相关测绘单位、设计单位、监理单位进行审核和现场查对，并出具测量报告。

2）用测量仪器对重要控制点进行施测交接，作出详细记录。

3）交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补测或精测等事项，应明确处理办法及负责施测单位。

4）写出“移交纪要”移交给施工单位，移交相关单位签字。

（1）测量分工责任制：技术人员负责仪器测量和计算工作；领工员和测量工或工长等分工负责工程放线和放样，做到分工负责有签名。

（2）标志桩使用保护制：施工测量过程中所设的控制性桩志，在测量作业结束时应立即向领工员或工长交桩，由其负责保护和使用。

（3）测量记录正规化：测量记录应使用规定的格式，不得涂改或乱画，文字要正楷清晰，记录有误者要划去另写一格。桩点位置要在记录上绘图示意。

（4）测量仪器保管制：测量仪器、工具、设备，应分别规定使用操作守则、保管养护等守则、定期检定守则，明确责任制度。

为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些桩点设置在施工现场内浇筑砼保护，桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。此外，每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点。设置的坐标控制点及水准点每隔一月左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据

本工程平面测量采用导线测量，场区内建立相当于二级导线精度的平面控制网，布设为环形网，坐标系统采用独立坐标系。

场区的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线。水准测量控制点拟设置在场区不影响的四个角上。水准点采用16钢筋，顶磨圆法且刻十字浇砼。

（3）初始数据采集阶段

在边坡开挖降水前一周，对各测试项目进行2～3 次初始数据的采集，保证初始数据准确，连续，可靠。同时用数码摄像机将边坡临近建筑物、道路等摄像，以备后用。

4.3.2旋挖钻孔灌注桩的施工

本工程灌注桩约12000米，配备10台钻孔灌注桩桩机施工，预计60完成。成桩前进行成孔试验，严格按照成孔试验通过不同土层所得的符合设计要求的施工工艺，如冲程、转速、泥浆指标、钻头直径等进行操作控制。

旋挖桩机严禁在松散、泥浆、不稳定土层上行走，必须是在原土面上，必要时铺设碎石及砖渣，以防止桩机发生倾倒事故。

1. 测量放线：在基本整平的场地上《自动喷水灭火系统CPVC管管道工程技术规程 CECS234：2008》，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，用竹桩等做出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高，确定打桩深度。

2. 定位：将桩机移至指定桩位，对中。调整设备水平，倾斜率小于1%。

3、钢护筒埋设：为保证桩机的垂直作业和防止桩机、钻具等孔口周边的荷载及冲击力造成塌孔，需安装护筒。护筒采用8mm厚钢板制作，内径比桩直径大10~20cm，上开一个或两个溢浆口。埋设护筒时护筒孔比护筒大40～50cm，周边及底部用粘土回填夯实，防止渗透。护筒埋深1.5～2.0m，如上部土层较厚，应穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。

4、挖设泥浆池：在场地的适当位置，挖泥浆池、泥浆沉淀池进行造浆及泥浆循环使用。护坡桩施工时可挖设3个泥浆池兼泥浆沉淀池，深2m，尺寸为5m×50m。从沉淀池到桩孔位挖设导浆沟，导浆沟内挖设沉淀槽，以利于泥浆的沉淀使用。在泥浆循环使用过程中，要不断地打捞泥浆池内的沉渣，使泥浆的比重、粘度等各项指标均保持在良好的状态。泥浆外运一部分采用泥罐车以防止环境污染，一部分与现场土方混拌泥头车外运。

5、泥浆制备：计划选用优质粘土粉人工造浆。根据施工经验在护筒中及护筒脚下3m以内，泥浆密度1.1～1.3t/m，土层不好时加入小片石和粘土块；粘土层中采用清水或稀泥浆；砂砾层中泥浆密度采用1.3～1.5t/m；风化岩中采用1.2～1.4t/m；出现塌孔时，回填粘土块或片石，泥浆密度1.3～1.5t/m，反复冲击。

6、成孔：选择使用十字翼回转钻头，大小与设计桩径相同。钻进成孔工艺采用正循环方式。在粗砂层、卵石层中成孔时，勤掏碴，要加入粘土粉、加大泥浆的比重等参数，待终孔后清孔使之达到规范要求；冲击成孔时，开始采用低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，使成孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，桩孔已扶正垂直再加快速度，加大高程DB34／T 2603-2016 星级饭店安全规范，转入正常连续冲击，冲孔时及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。桩机自带检测装置，需随时调整，桩位允许偏差为±30mm，桩身、垂直度0.5%。

7、清孔：采用二次清孔，即终孔后清孔和砼灌注前清孔，第二次清孔可在下钢筋笼之后进行。清孔时间视孔底沉渣厚度而定，用平锤、尖锤比较法测定孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度应≤300mm。