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大湾大桥T梁技术交底简介：

大湾大桥，作为中国或特定地区的大型桥梁工程，其T梁技术交底通常是指在项目施工过程中，对T梁（简支梁的一种，因其截面形状像"T"而得名）的设计、制造、安装等关键环节进行的技术讲解和详细说明。

T梁技术交底可能包含以下几个方面的内容：

1. T梁设计：解释T梁的结构形式、尺寸规格、荷载计算、材料选择等，确保其能满足桥梁的承载能力和稳定性。

2. 制造工艺：介绍T梁的预制工艺，包括模具设计、混凝土浇筑、养护过程，以及如何保证混凝土的质量和强度。

3. 安装技术：讲解如何进行T梁的吊装、运输、定位和连接，包括桥梁接头的处理方式，以确保桥梁的整体稳定性。

4. 施工安全：强调施工过程中可能遇到的安全隐患，以及预防和应对措施，保障施工人员和公众的安全。

5. 质量控制：介绍T梁的检测标准和方法，包括外观检查、强度测试、几何尺寸检查等。

6. 后期维护：对T梁的维护保养进行指导，确保桥梁的长期使用性能。

以上内容可能会根据具体的大湾大桥项目而有所不同，但基本的核心内容会围绕T梁的结构设计、制造、安装和安全等方面展开。

大湾大桥T梁技术交底部分内容预览：

材料类别 单位 数量 数量 数量

R235 T 70.306 98.493 17.515

HRB335 T 692.706 500.204 48.250

墩柱采用搭架支模施工，根据设计要求，系梁和横撑、墩柱采用一次性浇注成型。墩柱采用对称施工，第一次为系梁墩柱施工，第二次为系梁和横撑间墩柱施工，第三次为横撑墩柱施工GB／T 17909.2-2021标准下载，用穿心抱箍施工。第四次为横撑盖梁间墩柱施工，最后为盖梁施工。用穿心抱箍法施工。要严格控制标高和各部位的几何心尺寸。

立柱施工：在立柱施工前，应进行无破损测柱试验，试验合格后，经监理工程师同意方可进入下一步施工。

基坑开挖，钻孔砼施工完，………………………………强度达到要求后，开始开挖基坑，………………处放出基坑边线，然后利用挖……开挖。开挖过程中根据现场地质情况……扩大基坑尺寸，必要时采用木桩围堰及草袋围堰等支护措施，开挖时注意排水，必要时采用泥浆泵在集水坑中排水等降水措施。系梁地基基坑开挖后，应平整夯实，具有足够刚度和稳定性，达不到要求时，应用5cm厚10号砂浆硬化基底。

桩头破除：基坑开挖完毕后，当桩强度达到要求时，可以破除桩头。凿除方法用风镐施工，凿除桩头时要注意桩头混凝土均匀、强度符合设计要求，破除后人工将桩头凿平，保证桩头断面平整，不掉边。

测量放样：在桩头上用全站仪精确放样出立柱中点。并用墨线放出十字线。在

桩基础上，凿去上面浮浆（破桩头），以使立柱与桩基接合面良好，处理好桩基与立柱的钢筋连接，在桩基破桩头后，测量放样出立柱中心点，纵横轴线，弹出立柱模板位置和系梁模板位置线。

考虑到定型钢模板的配置，在每个墩柱施工前，由测量工程师测放出每个墩柱的顶面标高，用油漆标识在钢模板内四周，便于工人和施工员识别控制，同时告诉施工员和操作工人，从模板顶往下多少多少距离即为该墩柱砼浇注面。采取该双控措施，完全可以避免出现浇注砼不够标高或者说高于标高的严重情况。

测量数据单位及记录的位数

（4） 钢筋笼就位：将加工成型合格的立柱钢筋用吊车就位至桩顶，用十字架找出钢筋笼的中心，以垂球吊至桩中心，保证钢筋笼的中心与桩中心一致，调整钢筋的高度到设计标高，并使立柱主筋与灌注桩主筋——对应，然后将钢筋笼底部定位，并用吊车调整钢筋笼的垂直度，最后将主筋对齐焊接。

主要设备材料计划

墩台身施工所需主要机械设备及主要仪器等详见下表

主要机械设备一览表

施工仪器及试验仪器一览表

墩台身所需要的钢筋、模板等，将根据施工进度安排，在施工过程中将提前准备到位。

立柱浇时要事先预埋ф120的通孔，预埋位置要准确，便于横撑、盖梁立底模，待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行横撑、盖梁施工准备工作，测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。

立柱采用2套钢模板。系梁施工采用1套钢模板。横撑施工采用1套钢模板。墩柱、系梁、横撑模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满足TRANBBS技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺上一排方木（10×10cm）,间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。

在本工程施工中，由于有变截面部分，变截面模板采用钢模板，模板中心线保证与桩中心线重合。立柱模板采用整体钢模（厚5mm），模板的接缝，平整度符合要求。模板支立前，在立柱钢筋底部焊上4个定位筋，保证模板中心位置正确，支撑要牢固，保证模板的刚度和稳定性。模板的上口用十字架定出中心位置，并以垂球定出中心，平面尺寸允许偏差为±10mm，垂直度的允许偏差为2%。

钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时还应着重注意以下几点：

钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；

焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；

焊接时存留的焊渣应除去。

本工程所使作的钢筋，应先向监理工程师报告拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理工程师审查同意后方可采购。

I、当采用电弧焊钢筋时，焊缝长度、宽度、厚度应符合下列规定：

焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。

焊接接头处不得有裂纹。接头必须错开50cm以上，对于焊接接头，在接头长度区段内【焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，同一根钢筋不得有两个接头。在同一个断面上的接头数不得超过50%，对于主筋的焊接，不允许使用502规格以下的焊条。

螺旋箍筋与主筋焊接，压入深度不小于2mm；焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%；螺旋箍筋间距偏差不超过20mm；主筋间距偏差不超过10mm。

钢筋制作过程应注意事项：

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧烧伤钢筋。

钢筋必须无锈，经常保持电极与钢筋之间接触表面良好。

钢筋笼不能直接放在地上，应用方木垫高。

钢筋制作或安装完毕前一个小时，应通知检验人员检查，经检查合格后方准进行下道工序施工。

对要求声测的桩基，其钢筋笼制作好后，按《桩基检测方案计划表》要求，需要埋设场测管的桩基必须按要求等边布设三根声测管，绑扎在加强劲筋上。钢筋笼下到桩孔前，将检测管灌满水。

加劲筋必须设置△字辅助筋，保持内箍形状。

墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫石来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。

系梁、横撑钢筋施工，应严格按图纸要求进行控制安装。

墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。

盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。

注意事项：（1）、焊接立柱的钢筋中心偏位应严格控制，不得超出允许偏差；

（2）、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在施工时不发生偏移、跑模等现象

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合TRANBBS设计要

求后方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝

隙 应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑砼前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查砼的

均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。

混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前

浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落

高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇砼；

浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，砼在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

砼浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在砼强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以砼强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁、台帽可先拆边模，底模须砼达到70%强度后方可能拆除。

建立各级质量责任制：把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，人人有职责。

做好各项工序的技术交底DB34 T 3922-2021 地下开采金属矿绿色矿山建设要求.pdf，加强技术指导，严格执行技术规范和操作，实施工每道工序必须按规范进行施工和体验。

实行专业化施工，成立模板、钢筋、砼浇注等专业施工班组。

对于砼，实行自检工程师24小时旁站制度，跟班作业，严格操作规程发现质量问题及时处理。

严把材料进厂关，原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏直接影响工程质量。因此对原材料和半成品必须严格按质量标准进行定货、采购、运输、保管和供应，不合格的材料，产品不准进入工地。

砼浇注施工前，严格检查钢筋、模板和预埋件等。检查合格后，方可浇注。浇注时间间隔不得超过两小时。

a 织织保证措施

1.严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。

2.认真遵守部颁现行安全标准DB51∕5016-2020 四川省城市园林绿化施工技术标准 园林苗圃育苗技术分册，不折不扣地按标准执行。

3.建立施工安全责任制。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题，追究哪