资源下载简介

中德智能执行器阀门研究项目1#车间高支模专项施工方案.docx简介：

中德智能执行器阀门研究项目1#车间高支模专项施工方案.docx部分内容预览：

（7）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

（8）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

（1）拆除条件：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。

（2）拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：

DB32∕T 4115-2021 钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程（3）严禁将钢管由高处抛掷至地面；

（4）运至地面的钢管应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

（5）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

（6）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

（7）严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。

（8）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。

（9）拆模板侧模时的砼强度以能保证拆除时砼其表面不粘模，不掉角，其强度＞1.2Mpa为准。

（10）浇筑砼时预制一组砼试块，根据其抗压强度来指导底模拆模时间。

（11）模板拆除一律凭施工技术人员的拆模通知单，任何人不得随意拆模。

（12）对已拆除的模板要及时分类堆放，及时清理，保养，并刷好隔离剂。

（13）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前，地下室对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。

（14）拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（15）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

（16）拆除下来的模板按指定地点集中堆放，堆放高度控制在2.0m左右。

（17）高大模板支撑系统的拆除作业执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定，必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

7 高大模板支撑架检查与验收

7.1 构配件进场验收

（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；

应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；

当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和验收

7.1.1 钢管材料验收要求

（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管。

（2）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷。

（3）主要构配件上的生产厂家标识应清晰。

（4）材料进场应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；

（5）材料进场应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明；

（6）当对支架质量有疑问时，应进进行抽检和实验；

7.1.2 构配件验收要求

（1）扣件各部位不允许有裂纹存在。

（2）盖板与座的张开距不得小于49(52)mm,  

（3）扣件不允许在主要部位有缩松。错箱不应大于1mm。 

（4）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm。 

（5）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮

（6）铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1mm，且美观，不应有裂纹存在。

（7）扣件表面应进行防锈处理（不能用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。

（8）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

模板支架搭设完毕后，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，项目自检完毕后再由公司技术部门（在超高、超限支模架时参加）与监理一起验收，并做好相应记录，并填写模板支架验收记录表。

支模体系的搭设参数必须与专项方案一致，支模承重体系的验收内容包括：立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑、拉结点设置、立杆基础、扫地杆、纵横水平杆、扣件拧紧程度、立杆接头位置及类型等。模板检查内容包括：轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架，扣件斜撑是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。合格后方可进行下道工序。

7.2.2模板施工质量检查验收

a.模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定，进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。

b.现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。

a.模板安装质量应符合下列规定：

b.模板的接缝应严密；

c.模板内不应有杂物；

d.模板与混凝土接触面应平整、清洁；

e.本工程作为清水模板，应使用能达到设计效果的模板。

f.隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求，隔离剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋，不得对环境造成污染。

跨度大于4米的梁，梁最大跨10m。按0.2%起拱;

跨度大于4米的板，板最大跨10m。按0.2%起拱。

现浇结构模板安装的尺寸偏差及检验方法应符合下表规定

1、模板高支撑架体搭设过程中必须由项目经理、主管工程师组织工长、质检员、架子队长按规范、标准和公司规定，对架体进行检查验收。主要检验架体立杆间距、水平杆步距、剪刀撑及连墙杆等设置是否严格按照方案要求搭设，不符合规范标准要求的，必须拆除重搭。

2、模板高支撑架体搭设初步成型，项目部必须通知公司质安部门派人到现场，会同项目部对支撑系统进行检查验收，符合规范、标准要求签发认可单，对检查中的不符合项应立即组织整改，检查合格后在验收表上履行签字手续。公司内部自检合格后再报监理单位进行验收。如果高支撑架体未经验收和验收不合格，严禁进行下一道施工序施工。

3.高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

4.模板支架及其地基应在下列阶段进行检查与验收：

基础完工及支架搭设前；作业层施加荷载前；铺梁板模板前；梁板模板支好后；

大雨后或停工超过一个月。

模板支架应定期检查的项目：

杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；连接扣件是否松动；架体是否不均匀的沉降、垂直度偏差是否符合要求；施工过程中是否有超载的现象；安全防护措施是否符合规范要求。

模板安装完成后，检查梁或板的起拱高度是否符合规范的要求。质量验收是否符合规范的“模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

模板支撑系统搭设完成后，参与验收的人员包括总承包单位和分包单位技术负责人或其授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；监理单位项目总监理工程师和专业监理工程师；有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。验收合格，经各方签字后，方可进入后续工序的施工，验收合格标志标牌应设置在该验收区域醒目位置，并注明责任人及验收日期。

遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：

1)遇五级以上大风之后。

2)停工超过一个月恢复使用前。

3)遇较大雨、大雪之后。

JB／T 13895-2020标准下载8 混凝土浇筑过程中注意事项

本工程采用商品砼泵送混凝土，现场用汽车泵+固定泵作为混凝土浇导和输送设备，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业尽量安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

本高支模工程结构面大，混凝土浇筑时将先浇捣柱部分的混凝土，待柱子达到一定强度后再搭设、浇筑梁板，便于模板立杆、水平杆、剪刀撑与四周的竖向结构形成有效的拉接。保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。

1）梁板、柱混凝土分开浇筑，柱先浇筑（浇筑至梁柱交接处梁底往上5cm处），无梁柱帽区域柱、板混凝土分开浇筑（柱帽区域浇筑至柱子顶部处），待柱混凝土浇筑强度达到设计强度的75%后，再进行梁板部位的钢筋绑扎及浇筑。

2）工时按对称由中间向两端推进浇捣08 湖北省市政工程消耗量定额及全费用基价表（2018）第八册，由标高低的地方向标高高的地方推进，砼堆积高度不应不大于浇筑的板厚100mm。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

3）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸，梁板混凝土浇筑不断向前进行