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镇广高速实施性施工组织设计（施工用）.docx简介：

"镇广高速实施性施工组织设计（施工用）"是对镇广高速公路（可能指的是广东镇隆至广西广宁的高速公路）的具体施工过程所制定的详细规划和操作指南。这种设计主要包含了以下几个方面的内容：

1. 工程概况：对镇广高速的线路长度、起止点、设计速度、主要工程量、施工范围等基本信息进行详细介绍。

2. 施工组织：设计了施工的总体布局，包括施工队伍配置、施工流程、施工阶段划分等，以确保施工的高效有序。

3. 施工技术方案：包括桥梁、隧道、路基等关键工程的施工技术选择和实施计划，以及质量控制和安全措施。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定了详细的施工时间表，包括各阶段的起止时间、关键节点的控制目标等。

5. 材料供应和设备管理：确定了施工所需的材料采购计划和设备使用与维护策略，以保证施工的顺利进行。

6. 应急预案：对可能遇到的施工难题、自然灾害、安全事故等突发情况，制定了相应的应对措施和应急预案。

总的来说，这个设计是指导整个施工过程的重要文件，旨在保证高速公路项目的顺利进行，确保工程质量和施工安全。

镇广高速实施性施工组织设计（施工用）.docx部分内容预览：

电力：根现有10kV高压为沙文线T接长胜隧道进口1台1600KVA箱式变压器，10kV九瓦线T接长胜隧道进口1台630箱式变压器。其他施工点前期采用500KW、300KW发电机，后期新建长胜35kV变电站供应其他施工点。同时将为拌合站、预制场、各大桥施工点配备大型柴油发电机组，为停电或其它原因导至连续作业工程不能正常进行时使用。

通江县当地资源主要有矿藏、能源矿藏和油气资源；项目所用地材直接在通江县特溪镇瑞元砂石厂由四川路桥矿业集团开采供应，日产6000t砂石料，运距135km。因钢材、水泥当地无法供应，钢材、型材在成都市场采购，运距约415km，水泥选择海螺水泥，运距约160km。

施工前，工程技术人员熟悉图纸，了解设计意图《给水塑料管道轴向线膨胀系数试验方法 GB/T 30086-2013》，并进行现场核对，如果涉及图中存在“差、错、碰、漏”等问题，及时和业主、监理及设计单位沟通，确保施工能顺利进行。

施工前，由技术主管向相应施工班组的所有作业人员进行各个施工工艺的技术交底和专项安全交底，要求施工人员严格按照技术交底进行施工，确保工程质量和施工安全。

1、工程开工前，项目总工组织测量队全面熟悉设计文件，确保图纸尺寸准确无误。测量队依据工程特点，结合本合同段现有测量仪器设备，编制控制测量、施工放样方案，便于施工过程中开展测量、放样工作，提高放样效率和精度。

完成控制点复测后，结合本合同段地形地貌、施工内容，对控制点进行加密。加密点位置选择要视线良好，不易被破坏，放样辐射半径300m，便于施工放样使用。加密点控制测量采用三角高程测量，加密控制点观测数据及评差结构编制加密控制点测量成果报告。控制点应做好标记，统一编号并做好保护工作。

工程试验工作及其提供的数据支撑是为施工过程的全面质量控制打下一个良好的基础，保证工程顺利进行并圆满完成，故其基础准备和过程实施尤为重要。

按照统一的规划布置，根据交通部所颁布的《公路水运工程试验检测管理办法》和《四川省高速公路施工标准化达标标准》建立工地试验室，按要求配置试验人员和设备，并通过验收。

集中对调入现场的试验仪器设备进行维护、检修、校核，对需要认证的计量仪器设备及时与当地的技术监督机构、标准计量单位取得联系，进行认证工作，统一计量标准和单位，并定期进行标定工作。

试验设备未取得认证前，委托有资质的单位进行测量、试验工作。

通过工艺试验选定前期施工的工艺流程，施工方法，确定施工参数，制定质量控制标准，编制现场工艺试验报告，并将有关材料报送监理工程师审批执行。

加强施工配合比设计工作，报请审批。特别是对桥涵砼的施工配合比设计，需反复试验和验证。

主要工程项目施工方案及工艺流程

清理场地，接通电源、水源，修筑施工便道，以保证施工车辆行驶。桥位采用全站仪进行坐标定位，测量放线复测完毕，钻孔设备进场，砼搅拌站经监理工程师验收合格后可正常操作。

在钻机就位前使用挖掘机将原地面的淤泥及流砂清除，再平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于8米，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设50cm后的片石等材料并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。

桥下有水且在浅水区域的桩位，采用围堰的方法施工，围堰高度应高出水面1.5m，围堰边缘距桩位中心距离不小于5m。

护筒有保证桩位、提高水位和保护孔口等作用，因而埋设时，要有十字控制线对中找平。护筒采用钢制，长2m，钢板厚5～10mm，直径比桩径大15～20cm。在护筒四周50cm宽范围内将原状土挖除，回填夯实粘性土，当砼灌注完成后，即可挖除夯实回填的粘土，将护筒拆除。

钻孔机具的选择：为保证钻孔质量及钻孔速度,结合地形条件，本工程所用420型旋挖钻机。

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后， 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。

钻孔时先将钻斗着地，开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，使机器转到平台上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作使机器回到钻孔作业位置。依次循环作业，直至钻孔完成。

施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度，由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。

同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。如与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖防护，并严禁把钻头留在孔内，以防埋钻。

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等。

（7）灌注前后各项准备工作

钢筋笼长度小于20m，采用整体吊装工艺。钢筋笼要按规范和设计要求进行加工制作。钢筋笼采用加强箍成型法，要在定型的焊制笼座支架上进行钢筋笼的制作焊接。

钢筋笼主筋采用机械连接搭接，钢筋笼起吊采用25T以上汽车吊，钢筋笼起吊时要进行加固，以免起吊时变形。

下导管前，导管应事先在场地拼接，检查顺直度、有无渗漏现象，并进行水密试验。试验时的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力,15min不漏水即为合格，将检验后的导管在其上标出标尺，堆放备用。下导管时接口应衬垫止水橡皮垫，连接螺丝扣方向向下，以防形成钩子，挂住桩笼，形成事故。导管在砼中埋深不小于2m，且不得大于6m，灌注到位后应及时拔出，冲洗干净，分类堆放以备再用。灌注砼前，应在孔口周围堵堰以防泥浆漫流，影响施工。

灌注砼时应严格按照有关施工规范要求进行施工。配合比应事先选送材料，由实验室进行试配并经监理工程师审核批准后方可采用。工地试验室应严格按批准的配合比进行配料。每次配料前应测定砂、石的含水量，确定施工配合比。拌和站严格按施工配合比进行计量，确保搅拌均匀，颜色一致，运输到孔口后，坍落度应在180～220mm范围，砼不得有离析现象，如有离析现象，应进行二次搅拌，以防卡住导管。

初灌前用测绳和测探锤检测孔深，并与成孔时的孔深相比较，计算沉淀厚度，如超出规定应再次清孔。首批砼灌入后，应随即探测砼面高度并计算导管埋置深度，如符合要求即可继续灌入。

验桩选无破损法：超声波检测进行检验，请权威的质检部门进行验桩，并把验桩结果写出书面报告，作为评定质量和验收的资料。

7.1.2 承台（系梁）施工

桩基施工完成后，撤走钻机，清理钻孔施工所用的物资材料，清除杂物，确保承台、系梁施工空间。

测量组用全站仪放样出轴线，用水准仪测出系梁位置的地面标高，确定开挖深度，按实测的开挖深度以1：0.75的坡度放坡，系梁四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定系梁的开挖宽度后用石灰划线。

桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌，尤其是靠便道侧。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。

破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，人工用风镐将桩头凿掉，桩顶混凝土不平整时采用人工配合小型风镐整平，不得使用大功率破碎锤；桩头应凿至坚硬混凝土处，钢筋笼内外混凝土应基本平整，桩头无松散，表面平整，不得损坏桩基钢筋保护层。桩头凿完后应报与监理验收丽都名邸别墅，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。

混凝土垫层浇筑前将基底平整并夯实，浇筑过程中应振捣密实，并抹平。待垫层混凝土达到设计强度的70%时，再次使用全站仪精确定位，并上报测量监理工程师复核，经测量监理工程师复核后进行钢筋及模板施工。用墨线弹出承台或系梁边线，严格按照墨线绑轧钢筋，支设模板。

钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台（系梁）部分按设计要求做成倒喇叭型。钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可关模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。

模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台（系梁）钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。

钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。

在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。

混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板，振动到该部位混凝土密实为止GB∕T 50123-2019 土工试验方法标准，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。

在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。混凝土内部开始降温之前不得拆模。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。