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南湖大道顶管专项施工方案（已论证).docx简介：

南湖大道顶管专项施工方案，是对南湖大道进行地下管道施工的专门设计和规划。在进行此类大型工程项目时，通常需要经过深入的研究、详细的规划设计和严谨的论证，以确保施工的安全、高效和质量。

这个方案可能包括以下几个关键部分：

1. 工程背景：对南湖大道的地理位置、交通状况、周边环境等进行详细分析，以便了解施工的难点和挑战。

2. 施工目标：明确顶管工程的具体目标，如新建管道的铺设、旧管道的更换或者扩展等。

3. 施工方法：可能采用非开挖的顶管技术，通过在地下安装管子，然后通过推力将其推进预定位置，以减少对地面交通和环境的影响。

4. 施工流程：详细列出从准备阶段、施工阶段到验收阶段的各个步骤，包括测量、开挖、顶管、回填等。

5. 安全措施：对施工过程中可能遇到的安全风险进行评估，并提出相应的预防和应对措施，如防尘、防噪音、防塌方等。

6. 环保方案：考虑到环保要求，可能包括废弃物管理、尘土控制、水资源保护等内容。

7. 应急计划：制定突发情况下的应急预案，如设备故障、施工延误等。

8. 论证过程：可能包括专家评审、相关方讨论和政府部门审批等步骤，确保方案的合理性和可行性。

这个方案在论证通过后，将作为施工的指导文件，为现场施工团队提供明确的操作指南和决策依据。

南湖大道顶管专项施工方案（已论证).docx部分内容预览：

步骤一：施工准备阶段，重点做好场地交接，调集工、料、机等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、安全交底工作。目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保按计划开工。

步骤二：充分理解设计意图，掌握足够的地勘和物探资料，必要时做地质补钻及人工探沟，摸清地质情况及地下管线分布情况。

步骤三：施工阶段，工作井接收井施工、顶管设备安装、管道顶进安装。该阶段为工程施工的高峰期。

步骤四：盖板安装、砼路面修复施工水库达标加固整治工程工程量清单，其他零星工程。

以上各个施工阶段组成系统既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。

根据本顶管工程项目的性质和特点，项目部拟在每个施工区域安排一个作业班组承担本顶管工程项目的施工，机修班和排水班配合主施工队的施工。

计划先施工工作井、接收井，以工作井先施工，再施工接收井，然后顶管作业，以此为作业流程。

地下管线及周边环境排查

在井制作施工阶段、顶管顶进阶段及大开挖施工阶段均会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。

先向相关单位索取地下管线资料：综合施工图、地质勘探、物探报告等技术资料，积极主动与所在社区协调联系，摸清管道沿线相关建筑（构筑）物，并与电力电讯、有线电视、燃气、给水排水等主管部门探查核对有关地下管线及管线周边准确情况。

熟悉施工图，理解和熟悉设计意图，结合现场施工条件，定出最佳方案。并由技术负责人向项目部人员进行技术交底，做好交底记录。对与图纸中相矛盾的问题及时向业主、设计人员及监理工程师提出，并共同协商解决。

编制施工进度控制实施细则，包括:分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度计划目标；协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。

按照劳动力需用量计划调配人员，安排劳动力进场，并组织班组技术交底，向班组作业人员明确本工程的主要技术要求。对准备进场的工人进行三级安全教育；对工程所需的各技术工种人员进行技术培训教育，取得相关上岗证、资格证后，才允许进场从事相应工种的工作。作业人员进场后，定期对作业人员进行施工安全教育培训及施工技术总结。

2）做好劳动力培训工作，它包括:根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，并安排好工人进场后生活，按工作队组编制组织上岗前培训。

包括：施工工具准备，建筑原材料准备，成品、半成品准备，施工机械设备准备，大型临时设施准备。

包括：清除现场障碍物，实现“四通一平”；现场控制网测量；建造各项施工设施；做好冬雨季施工准备；组织施工物资和施工机具进场。

1）施工现场统一筹划，合理布置。

2）按施工平面布置图搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。

3）本工程临时用电采用发电机发电、各机械设备严格按“一机一闸一漏电一箱”设置。

施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标。统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，高大设施按规定装设避雷装置。

工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

施工现场照明：按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，潮湿场所使用安全电压。

电焊机单独设开关箱，并设置二次线漏电保护，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压紧牢固脚手架，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。

南湖大道承担着重要的交通功能，工程施工中，不宜中断交通，应采用分部分段不断交通的方式，根据现有交通情况调查，南湖大道交通压力较大，工程实施期间建议维持现状4车道通行，并做好文明施工、交通安全设施设置。

图 3.42道路打围形式图

考虑施工机械的布置，个别沉井施工区域需占用南湖大道部分机动车道，在施工期间可适当偏离中央隔离护栏，保证双向通行，并提前使用水马压缩车道，安装相应的交安设施。

图 3.43固定式道路围挡形式

图3.44移动式道路围挡形式

在临时封道区前设置长度不小于80米的斜向缓冲反光隔离锥，设置多个导向标志，夜间增加电子导向牌和暴闪灯，排放在封道区前方，达到充分的警示作用。

表 31 本工程重难点及其保证措施

1、沉井施工机械配置表：

2、顶管施机械配置表：

1、顶管施工材料配置表：

图4.11总体施工流程图

测量放样及施工过程控制方法

按照图纸的设计位置放出基坑边线，基坑底尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽2m，并用切割机沿边线对路面进行切割，防止开挖时破坏周边路面结构层。

1、沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过全站仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的

2、沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台全站仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。

3、沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。

4、沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。

5、测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。

图4.21沉井下沉测量控制平面示意图

图4.22沉井下沉测量控制平面示意图

根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心及沉井井体外壁位置，基坑底尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽2m，依据设计图纸由沉井平面尺寸确定基坑底面尺寸，沉井的基坑开挖深度为1m，以基坑底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。基坑四周设排水沟。集水井井深应低于基坑底面0.5米。沉井基坑采用人工配合长臂挖机挖土并整平基底，土方先在基坑5m范围外集中堆放，后续集中用车辆外运。

沉井刃脚垫层及垫梁施工

沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。

根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。

图4.23沉井刃脚支设形式示意图

沉井采用C30混凝土，井壁厚50cm，第一节沉井高度3m，混凝土坍落度200mm。在铺筑的垫层带上，铺设隔离层（油毛毡或薄板条），然后通过垫层带中木条上搭立内模板和沉井满堂内脚手架，内模板校正后绑扎钢筋，再立外模板和外脚手架，沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理井壁冲洗干净，复核验收立模扎筋均符合规范规程要求，混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行DB11／T 1776-2020 水利工程绿色施工规范.pdf，一次完成，不得留置施工缝，保证砼跌落高度不大于1.5m，不会产生砼离析现象，施工人员用电动振动器，按砼操作规程进行振捣密实，保证井砼结构强度达到终凝后进行养生。

（1）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。

（2）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。

（4）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000mm设带铁丝垫块或塑料垫块。

（5）井壁水平筋的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。

（6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。

模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：

（1）模板的设计选型：矩形沉井模板采用15mm厚普通木模板，采用50mm×100 mm木方，木方间距250mm一道沿井壁两侧竖向布置，采用Φ14对拉螺杆连接，次楞(内龙骨)间距250 mm，穿井壁螺栓水平间距500 mm赣06ZJ507：轻钢龙骨布面石膏板布面洁净板隔墙及吊顶，主楞(外龙骨)间距500mm，穿井壁螺栓竖向间距500 mm，确保连接牢靠。钢管外架要顶紧模板、木方。

圆形井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取300×1500的规格，以满足圆形井壁的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用Ø48×3.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。模板正立面图和剖面图见附后计算书。