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蔡甸钻孔桩施工组织设计（35P）.docx简介：

蔡甸钻孔桩施工组织设计（35P）是一个具体的工程项目施工组织方案，其中的"35P"可能指的是35页（thirty-five pages）或者35个项目点（thirty-five project points）。这个设计通常详细规划了在蔡甸地区进行钻孔桩工程的施工过程，包括但不限于以下几个方面：

1. 项目概况：介绍工程的基本情况，如项目名称、地点、规模、施工内容（钻孔桩数量和直径）、预计工期等。

2. 施工准备：包括人员配置、设备进场、技术交底、施工图审查、场地准备等内容。

3. 工艺流程：详细阐述钻孔桩的施工工艺，包括钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等步骤。

4. 施工方案：针对不同地质条件下的钻孔策略，以及施工安全和质量控制措施。

5. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点和里程碑。

6. 应急预案：针对可能遇到的天气、设备故障、安全事故等情况制定应急处理方案。

7. 成本控制：对施工成本进行估算和控制，包括材料采购、人工费用、机械设备使用等。

8. 环保与文明施工：如何在施工过程中减少对环境的影响，保证施工区域的清洁和秩序。

这只是一个大概的框架，具体的35P内容会根据项目的实际情况进行定制。

蔡甸钻孔桩施工组织设计（35P）.docx部分内容预览：

第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。

二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩≤20cm）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。

清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。

SY／T 7467-2020标准下载径向测量范围：0.7～3m；

径向测量精度：≤2%；

孔深测量范围：0～100m；

孔深测量精度：≤0.5%；

沉碴厚度测量范围：0～20cm；

沉碴厚度测量精度：端承桩≤1cm，非端承桩≤2cm；

适用泥浆条件：比重＜1.20，粘度＜21秒，（用国产试验仪器测量值）。

适用环境温度：0～40℃

第六章 钢筋笼制作与安装

钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。

进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。

6.2 钢筋笼的分节及下料

在钢筋车间内长线胎模上分段制作钢筋笼。

钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。

钢筋笼在专用加工场地内的钢筋胎模上制作加工，加工生产区内共布置2条生产线。施工前对钢筋笼加工场地地面进行硬化处理，在处理好的地基上浇注胎模基础，基础顶面高程应用水准仪检测，相邻基础的高差应控制在1cm以内，在钢筋笼制造过程中应经常检测基础下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。

在处理好的基础上安装钢结构胎模，钢结构胎模在单桩钢筋笼长度方向每隔2.5m左右布设一道。单桩钢筋笼连续制作，各桩钢筋笼流水施工，即单桩钢筋笼加工第三节时，将第一节、第二节钢筋笼连接的直螺纹套筒用扳手拧开，将第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放，同时在吊开钢筋笼而空出的胎模上制作另一根桩的第一节钢筋笼；第三节钢筋笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制作，按相同原理进行后序钢筋笼节段的加工。

钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，按照设计图纸的要求加骨架耳环及保护层垫块，控制与孔壁的间距尤其在骨架上口更应调整好间距，下口内收并加焊钢筋。钢筋笼保护层采用φ16钢筋或C30细石砼制成的轮片。。

6.4钢筋笼的存放、运输、安装

钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过平板车倒运至场地。

钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。

钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔口安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

为了检测钻孔桩质量，在钢筋笼制作时，根据设计要求安装超声波检测管。

钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管，各管路套丝后用管箍连接并加固焊牢，顶部接长至与施工平台平齐并封闭。声测管安装垂直度容许偏差不大于0.5％，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。声测管底部焊接3mm厚钢板封闭。

钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。具体要求及内容如下：

钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。

水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；

掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。

砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；

碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。采用5～25mm连续级配；

减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。

7.2.1开钻前还应认真做好以下准备工作：

1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。

2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。

3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。

4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。设备维修人员和配件应准备妥当。所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。

5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。

7.2.2混凝土的拌合

1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。

2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。

3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。

4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。

5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。

6）开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、灌注等各设备的运转情况。

7）混凝土拌合采用强迫式拌合机，搅拌时间不少于2min。

8）混凝土自搅拌加水至入孔时间不得超过60min。

7.2.3混凝土的运输

桩身混凝土由岸上混凝土工厂拌制，通过混凝土搅拌车运送至桩位后直接放料输送入储料总槽。

7.2.4混凝土的浇注

1）开始灌注首批混凝土时，首批混凝土储量控制在10m3左右。

① 混凝土采用刚性导管法灌注，导管接头为丝口式，壁厚δ=8～10mm，直径φ内=300mm，容许承受的最小压力为2.0Mpa。

② 每根桩砼灌注前，对导管均应逐段进行水密承压和接头抗拉试验。试验压力为静水压力的1.5倍，在无渗漏的条件下持荷时间不少于5分钟。

③ 砼填充导管安装前应在导管上用油漆划上编号，以便砼灌注时与测量深度相互复核。导管插入桩孔前应认真复查导管的实际长度与所划刻度是否相符，确认无误后插入桩孔并进行接长。导管安装完毕，底口离桩底约30cm。

① 首批混凝土灌注方量

首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度不小于2.0m和填充导管底部间隙的需要，经计算首批混凝土的数量应大于10m3。

② 钢筋笼安装完毕，应及时检查孔底沉淀厚度，沉淀厚度满足要求后方可进行混凝土的浇注施工，否则应进行二次清孔。因钢筋笼、砼填充导管安装过程需经历较长时间，致使钻孔桩孔底沉淀增厚，故砼灌注前需对钻孔桩进行二次清孔。清孔时导管需在钢筋笼内来回移动，时间不少于30分钟。清孔完毕后，安装3.0m3砼漏斗即可进行水下砼灌注工作。

③灌注砼前需在填充导管内安设泡沫隔水栓塞，待3.0m3漏斗储满砼后，开始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要连续灌注，不得停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。

④ 砼灌注过程中要有专人测量砼面标高，正确计算导管在砼内的埋置深度，导管埋置深度适当，正确指挥导管的提升和拆除，保证埋置深度在规范允许范围内。

⑤ 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对应的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告工程师并进行处理。

⑥ 混凝土灌注接近钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。

⑦ 混凝土灌注到桩上部2m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管。拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。

⑧ 由于造成浮浆深度不一，因此实际灌注的桩顶标高应比设计标高高出40~80cm左右。

1)砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。

2) 砼灌注工作应连续不间断进行，万一发生砼灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管，并立即排除故障。

3)隔水栓塞应进行检查。

4)施工过程中注意不使桩底注浆管受到损伤，以免影响后续工程施工。

5) 砼填充是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。

6)灌注过程中应防止安全帽等异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距150cm的方型隔格栅。

7) 砼灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人负责指挥、协调。

8) 水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用。

第八章 钻孔桩施工质量保证措施

JGJT330-2014 水泥土复合管桩基础技术规程.pdf8.1钻孔桩施工质量检测

钻孔桩除进行常规质量检测外，尚须进行如下质量检测：

钻孔桩混凝土强度达到设计规定后，对部分桩进行超声波检测。当一定数量的桩基符合检测要求后，由总监代表办公室书面传真通知检测单位。

确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准并满足业主针对本工程制定的有关规定和要求。分部工程一次验收合格率达到100%，工程优良率达到95%以上。

2、 成立以项目部总工程师为组长的创优攻关小组，由安质部根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量； 质检部门负责进行质量检查和评审。

DB41／T 1698-2018标准下载 第九章 安全施工措施