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某污水管网改造工程施工组织设计简介：

一份污水管网改造工程施工组织设计的简介可能会包括以下内容：

1. 项目背景：首先，会简述项目的背景，如为什么需要进行污水管网改造，以及该项目在城市排水系统中的重要性。

2. 工程概况：详细介绍工程的位置、规模、主要改造内容，如更换旧管道、扩大管道直径、增设检查井等。

3. 施工目标：明确施工目标，例如提高污水处理能力、提升管网质量、减少泄漏率等。

4. 施工组织：描述施工组织架构，包括项目经理、各工种的施工队伍、设备配置等，并阐述如何进行有效分工和协作。

5. 施工流程：概述施工的主要步骤，如勘察设计、管线拆除、新管安装、测试验收等，以及每个阶段的时间安排和控制措施。

6. 安全与环保：强调施工期间的安全措施，如何降低施工对周边环境的影响，以及环保措施的实施。

7. 质量管理：介绍质量控制体系，包括质量标准、验收流程、质量保证措施等。

8. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间节点和预期完成日期。

9. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如天气影响、设备故障、人员安全等，并提出应对策略。

10. 项目管理：阐述项目管理的方法和工具，如项目管理软件的使用，以及如何保证项目的顺利进行。

以上就是一份污水管网改造工程施工组织设计简介的大致内容，具体内容会根据项目的具体情况进行调整。

某污水管网改造工程施工组织设计部分内容预览：

3、挖土顺序按常规，先深后浅，先大管后小管。有钢板桩支撑的位置，堆放弃土应在距沟槽边1.2m范围外，高度不得高于1m。采用放坡、大开挖的位置，堆放弃土应根据现场实际情况，适当增大距离，以免挤压沟槽边坡土。

4、机械开挖在可以一次性挖到位的，尽量一次性到位，槽底下10～15cm土体由人工修平，严禁超挖，若发现有超挖现象，则应用塘渣回填或天然级配砂石回填，夯实槽底，若遇暗浜、河塘则必须先清理淤泥至原状土，作软弱基重新处理。

5、挖土时，需有专人负责指挥，一机配一人，特别注意挖土时的安全，为保证周围土体稳定，深度超过2.0m的，挖土前必须打好钢板桩作支护，若发现槽壁土体有开裂现象，应及时通知机械操作人员停止挖土，槽内施工人员停止施工，待处理后再继续，弃土现场堆放有困难的应及时组织车辆外运。在沟槽底两侧开挖集水沟和集水坑，看水量大小，安排水泵抽干沟槽积水，确保沟槽不受水浸泡。

6、要随时注意槽内的水的排放QGDW 11372.14-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第14部分：变电设备检修(330kV及以上)，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。

7、沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.00m。有机具（如挖机）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.5m宽度出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，在、中型施工机械距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.80m。

8、大开挖时，一般开挖放坡1:1.0左右，当挖深大于 2.5米采用疏打钢板桩支护方案，本工程的钢板桩入土深度T取0.35倍的沟槽深度，但不小于1米。

A、根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.60m，深度为0.50m左右。采用挖掘机压桩机施工，为保证钢板桩的打入质量，打桩操作严格执行《市政工程安全操作规程》。

B、钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用平口或咬口形式。

C、打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时做到横平竖直。当发现板桩入土过慢，回弹过大时，查明原因，处理后再可继续施打。

D、打桩前应查明地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或都局部不打设板桩，采取其他支护措施。

9、沟槽开挖采用1.00m3的液压挖掘机挖土，挖土至2.00m时，应先距地面0.80m左右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不少于20cm；支撑采用直径Φ200mm的原木做支撑。在挖土至离槽底砼基础0.20m处加设一道临时支撑。排管前，在砼基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。钢板桩支撑的水平间距离节长度在2.00m以下时不大于2.50m。钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土支撑更应配合密切。用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。

（2）为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土应控制在距槽底高20CM时停止，再用人工挖除剩余土方至设计槽底，并边挖修坡，立即实施管基垫层。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。一般需采用塘渣回填，或加厚管基垫层。

（3）做好沟槽排水工作，修整槽底时，单侧设排水沟，并在窨井处设集水坑以便排水。

（4）施工机械设备停放的位置必须平稳，挖机等大型机械离沟槽边距离不得小于0.8米。

（1）管道基础按《排水管道通用图》。厚300mm，5#浆砌块石垫层以及20#混凝土基础，视不同的管径按设计图纸采用不同的厚度和宽度。混凝土的级配应由试验人员按设计的混凝土强度进行配合比设计。

（2）基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石砂或塘渣填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00M左右钉一只样板，并用样尺检查桩项标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

（3）浆砌块石垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置的高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.50m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇席混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据结构尺寸要求选用钢撑板。

（4）施工基础的混凝土的材料拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。垫面上有水时,不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板用振动器振实。

混凝土浇筑完成后，12小时内不浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.60mpa以后，方可拆模。

（1）混凝土平基基础浇筑2天后或砼基础强度达到70%方可开始排管。

（3）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求：

根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；

在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍和站人；

操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；

如发现设备有故障，严禁带病作业；

起重作业完成后驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。

（4）排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水、复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。

（5）混凝土承插管的排管方法：

<1>根据高程样板定出的管道中心位置，先在二端排二节管节。标高、方向和中心位置应符合要求。

<2>在承口外壁1/2高度外拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右。

<3>排管应从下游开始向上游，承口向上插口向下，承口和插口用水清洗干净。

<4>按照管径规格选用“O”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。

<5>将一只管节凿成两个半节管，带承口的半管排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和碎石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。

<6>根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

<7>管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节宜用两只1.5T～3.0T手拉葫芦，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220～230mm。

<8>排管时，用水平尺校正管道坡度，每排每节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。

（8）管道铺设的质量标准：

<1>管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；

<2>排管时，基础面无淤泥等杂物；

<3>管节接缝宽度保持均匀；

<4>管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；

污污水管采用“O”型橡胶密封接口。管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口的几何尺寸与光洁度以及橡胶密封的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。像胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不在阳光下暴晒堆放。

排水管道连接示意图如下：

管座采用20#砼，当施工过程中，在平基处留施工缝时，则在继续施工时，应将间歇面凿毛刷净。

管座立模前应将管壁、基础表面上的沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇捣筑和养护均符合砼施工有关规范。

管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。钢筋砼平接丝伸入管座中，使抹带与管座联结紧密。

本标段污污水管所采用的窨井均为砖砌窨井。

1、施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

2、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样，砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

3、在管材上半部窨井处砌拱圈。φ800以上管材拱圈高度为250mm，φ700以下管材其拱圈高度为125mm。

4、用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙壁体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm,在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序先外墙后内墙，在必要时内墙一抹完成。

5、窨井工作室顶铺钢筋混凝土预制盖板。在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏错，在盖板底部先铺25mm的1：2水泥砂浆。污水口及污水检查井采用复合窨井盖。

6、预留管处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的边接外用1：2水泥砂浆抹成45°三角接缝。预留的管材如果管材管径较小，如预留的Φ300的污水边管头子，为了达到沟槽填时的土方密实度要求，用切割机将污水管子材割切，以便沟槽回填GB／T 34370.7-2020 游乐设施无损检测 第7部分：涡流检测.pdf，同时也较好地处理预留的管材接缝。

7、污水窨井按设计位置做，留泥井落底深度为30cm。

8、窨井流槽：污水窨井必须做流槽，窨井流槽用砖砌筑高度为管径的1/2，两肩图向中间落水，流槽必须用1:2水泥砂浆分二次抹面。

在沟槽回填以前，根据规范要求，本工程范围内所有污水管包括各支管和预留管需要进行闭水试验。

试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范值以内，则闭水试验合格。

闭水试验合格后，应及时抽干内水，拆除管内封堵。

管道以隐藏工程验收合格，管座砼强度5MPa以上，已具备还土条件长沙学院琴房施工组织设计方案.doc，准许沟槽回堵。