标准规范下载简介

高强盘扣脚手架构件.pdf简介：

高强盘扣脚手架构件，又称高强度钢管脚手架或轮扣脚手架，是一种新型的脚手架系统。它主要由立杆、横杆、斜杆、扣件等部分组成。以下是其主要特点和简介：

1. 构件材料：高强盘扣脚手架构件通常采用Q235或者Q345等高强度钢材制造，具有较高的承载能力和抗弯性能，能够承受较大的荷载。

2. 立杆设计：立杆采用标准的圆钢管，表面经过热镀锌防腐处理，可有效防止锈蚀，延长使用寿命。立杆上设有可转动的插销，方便快速搭设和拆卸。

3. 扣件系统：采用独特的盘扣连接方式，无需焊接或螺栓连接，操作简便，节省时间。扣件与立杆、横杆之间的摩擦力大，保证了脚手架的稳定性。

4. 横杆和斜杆：横杆和斜杆也是通过盘扣系统连接，可以根据需要灵活调整和组合，形成各种形状的支撑结构，满足不同工程的需要。

5. 安全性：高强盘扣脚手架具有良好的抗风、防滑、防倾覆性能，且结构简单，安装方便，不易发生意外。

6. 环保与可循环：由于其可重复使用，拆装方便，对环境影响小，符合绿色建筑的理念。

总之，高强盘扣脚手架构件因其高效、安全、便捷、环保等特性，在建筑、装修、市政等领域得到了广泛应用。

高强盘扣脚手架构件.pdf部分内容预览：

本标准规定了高强盘扣式钢管脚手架构件的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验 现则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于工业与民用建筑工程中使用的高强盘扣式钢管脚手架构件的生产和检验。也可用 于市政、水利、交通、石化、航天、能源、船舶和文体等工程建设中使用的高强盘扣式钢管脚手架 构件的生产和检验。

下列文件中的内容通过文中的规范性引而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用 于本文件。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5796.3 梯形螺纹第3部分：基本尺寸 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7659 焊接结构用铸钢件 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒 钢实心焊丝） GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB50661 钢结构焊接规范 IG/工503承插型盘扣式钢管支架构件

术语和定义适用于本文件

DB37∕T 5027-2014 聚合物水泥防水材料应用技术规程起始套 base collar

图1高强盘扣式钢管脚手架 可调底座；2一起始套；3一立杆；4一水平杆 5一竖向斜杆：、6一可调托撑：7一盘扣节点

图1高强盘扣式钢管脚

图2高强盘扣式钢管脚手架节点构造图 连接盘；2一扣接头插销；3一水平杆杆端扣接头；4一斜杆杆端扣接头：5一水平杆； 6一竖向斜杆：7一立杆：8一连接管

图2高强盘扣式钢管脚手架节点构造图 连接盘；2一扣接头插销；3一水平杆杆端扣接头：4一斜杆杆端扣接头：5一水平杆； 6一竖向斜杆：7一立杆：8一连接管

4.1.1高强盘扣式钢管脚手架可分为标准型脚手架和重型脚手架。 4.1.2标准型脚手架的立杆钢管的外径应为48.3mm，水平杆钢管的外径应为48.3mm，竖向斜杆钢管 的外径为42.4mm，可调底座和可调托撑丝杆的外径应为40mm。 4.1.3重型脚手架的立杆钢管的外径应为60.3mm，水平杆钢管的外径应为48.3mm，竖向斜杆钢管的 外径为42.4mm，可调底座和可调托撑丝杆的外径应为51mm

4. 2 主参数及其系列

构件主参数为构件的公称长度。主参数及其系列应符合表1的规定。

表1构件简图及主参数

4.3.1型号编制方法 型号由产品代号、型号、型式代号、主参数代号和变型更新代号组成。高强盘扣式钢管脚手 主参数为构件公称长度的1/10。高强盘扣式钢管脚手架型号表示如下

5.1.1原材料应有质量证明书或合格证。

1.1原材料应有质量证明书或合格证 1.2立杆、水平杆、竖向斜杆所用的高强板材的屈服强度和抗拉强度不应低于GB/T1591中 20M级的规定，采用纵向拉伸，断后伸长率不应低于18%。为保证良好的高频焊接性能，原材 含量质量分数应<0.10%

1.3镀锌后管材拉伸性能表应保证如下表2，拉伸试件取样位置为钢管直焊缝旋转180°部位 纵向拉伸方法，强度计算应扣除镀锌层厚度。

5.1.4其他部分的材料应符合JG/T503的规定

5.2.1立杆、水平杆、斜杆及构配件内外表面应热浸镀锌，不应涂刷油漆和电镀锌，构件表面应光滑，在 连接处不应有毛刺、滴瘤和结块，镀层应均匀、牢固。 5.2.2各构配件内外表面镀层厚度最小值应符合表3的规定。热浸镀锌的工艺要求应符合GB13912。

表3构配件内外表面镀层厚度最小值

5.2.3铸件表面应做光整处理，不应有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余 披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 5.2.4铸钢扣接头可采用消失模或覆膜砂铸造工艺制作，应采用铸件回火工艺，保证铸钢扣接头的韧 生。 5.2.5可 可调托撑和可调底座的调节手柄和螺母可采用球墨铸铁工艺制作，应采用铸件回火工艺保证其 韧性。 5.2.6冲压件应去毛刺，无裂纹和氧化皮等缺陷。 5.2.7制作构件的钢管不应接长使用。 5.2.8插销外表面应与扣接头内接触表面吻合；插销底端应设置弯钩，且应涂刷红色标记标出要求伸 出扣接头下表面的外露长度。 5.2.9焊丝宜采用符合GB/T8110要求的碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝，并应与Q620M级钢管四 配。 5.2.10所有构配件的焊接连接处均应满焊，且连接盘与立杆连接处应双面焊接，所有角焊缝的有效 高度不应小于3mm。 5.2.11所有焊缝应平整光滑、饱满，无明显漏焊、焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。焊缝表面质量 应符合GB50661中静荷载结构的二级焊缝要求，焊缝无损检测参照GB50661中静荷载结构的三级焊 缝要求热行

5.3.1钢管应检查直线度，直线度允许偏差为管长的1.5L/1000，两端面应平整。 5.3.2构件长度L允许偏差为±1.0mm,其直线度允许偏差为1.5L/1000。 5.3.3铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT7的规定。

5.3.4Q620钢管外径和壁厚充许偏差应符合表

表4钢管外径和壁厚允许偏差

经和壁厚允许偏差 单位为毫米

5.3.5立杆杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为0.5mm。 5.3.6立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为±1mm，累计误差允许偏差为±1mm。 5.3.7钢板冲压的连接盘材质为Q235时，厚度应不小于10mm，材质为Q355时，厚度应不小于8mm 享度公差不应为负偏差。 5.3.8内壁有台阶的连接外套管的壁厚不应小于4mm；采用无缝钢管作外套管的壁厚不应小于 3.5mm；内插管的壁厚不应小于3.0mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连接 外套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管作外套管的长度不应小于 150mm，可插入长度不应小于100mm；内插管形式的连接套管长度不应小于200mm，可插入长度不 应小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙不应大于1mm；无缝钢管作外套管的内径与立杆钢 管外径间隙不应大于2mm；内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙不应大于3mm。 5.3.9立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于12mm，允许偏差 ±0.2mm；立杆连接件直径宜为10mm，允许偏差为±0.5mm。 5.3.10水平杆长度宜按0.3m模数设置，长度允许偏差为±1.0mm， 5.3.11水平杆杆端扣接头应平行，平行度允许偏差为1.0mm。 5.3.12铸钢制作的扣接头与立杆钢管外表面应形成良好的弧形接触，并应有不小于500mm²的接触 面积。 5.3.13楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。采用圆钢热锻制造或材质为Q355的 钢板冲压制作的插销厚度不应小于6mm，厚度允许偏差为±0.3mm。 5.3.14重型立杆应配置直径为51mm丝杆和调节螺母，丝杆外径允许偏差为±0.5mm；标准型立杆 立配置直径为40mm丝杆和调节螺母，丝杆外径允许偏差为0.5mm。空心丝杆壁厚包括丝牙，其厚 度不应小于5mm，允许偏差为0.3mm。可调托撑分为空心管和实心管，其中空心管分为无缝管和高 频焊管。 5.3.15可调底座底板和可调托撑托板应采用5mm厚Q235钢板制作，厚度允许偏差为±0.3mm，承 力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱； 可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。 5.3.16可调底座和可调托撑的丝杆与调节螺母旋合长度不应小于4扣，调节螺母厚度不应小于30mm

5.4.1主要构件强度指标应符合表5的规定

表5主要构件强度指标

用目测、直观法检验，应符合5.2的规定。

用钢卷尺测量长度，游标卡尺测量管径、壁厚，角尺和塞尺测量垂直度，厚度检测仪测量镀层 厚度

6.2.1钢管直线度检验

6.2.2构件直线度检验

图3钢管直线度检验示意图

如图4所示，将构件放在平台上，与平台面贴合，观察构件与平台面缝隙，将塞 尺插入缝隙进行测量。按上述方法测量若于部位，取其中最大的值作为垂直度误差值

6.2.3立杆杆端面与立杆轴线垂直度检验

图4构件直线度检验示意图

如图5所示，将立杆和角尺放置于平台上，与平台面贴合，使角尺与立杆杆端对正并轻轻接触， 观察立杆杆端面与角尺之间缝隙，将塞尺插入缝隙进行测量，来回拉动塞尺，若感到稍有阻力，则 此时塞尺上所标数值接近于间隙值。转动立杆，按上述方法测量若干次，取其中最大的值作为垂直 度误差值。

DB41∕T 1610-2018 煤制油渣改性沥青路面施工技术规范6.2.4立杆与连接盘垂直度检验

1一角尺；2一立杆；3一平台 图5立杆杆端面与立杆轴线垂直度检验示意图

如图6所示，将立杆放置于平台上，特制角尺一边放置于立杆表面，另一边贴近连接盘，观察两 者之间缝隙，将塞尺插入缝隙进行测量，来回拉动塞尺，若感到稍有阻力，则此时塞尺上所标数值 接近于间隙值。转动立杆，按上述方法测量若于次，取其中最大的值作为垂直度误差值。

6.3.1连接盘单侧抗剪强度试验

1一特制角尺；2一立杆；3－平台 图6立杆与连接盘垂直度检验示意图

图6立杆与连接盘垂直度检验示意图

如图7所示，对GQZ型产品连接盘部位单侧加载，第一次试验荷载P加载由0kN加至9kN后卸载 二次加载由0kN加至30kN，持荷2min，试件各部件不应破坏。对GQB型产品连接盘部位单侧加载 一次试验荷载P加载由0kN加至6kN：第二次加载由0kN加20kN，持荷2min，试件各部件不应破坏

《太阳能光伏发电系统与建筑一体化技术规程 CECS418：2015》6.3.2连接盘双侧抗剪强度试验

图7连接盘单侧抗剪强度试验示意图