DB22-T 349-2017SMA标准规范下载简介

DB22-T 349-2017SMA 路面设计与施工技术规范.pdf简介：

DB22-T 349-2017SMA（Modified Asphalt Mixtures）路面设计与施工技术规范，是中国山西省地方标准，专门针对SMA（石料骨架密实混合料）路面的设计与施工进行规定。SMA是一种典型的骨架密实型热拌热铺混合料，它由粗集料、细集料、矿粉和沥青混合而成，具有良好的高温稳定性、抗车辙、抗疲劳和抗大流量排水能力。

该规范详细规定了SMA路面的设计原则、材料选择、混合料配比、施工工艺、质量控制、检验检测等方面的要求。内容可能包括SMA混合料的组成、施工温度控制、摊铺厚度、压实参数、接缝处理、养护等关键环节的管理。它对于保证SMA路面的性能、耐久性和安全性具有重要的指导作用。

使用DB22-T 349-2017SMA规范，可以确保SMA路面工程的施工质量符合标准，提高工程的整体性能，延长路面使用寿命，同时也有利于行业的标准化和规范化。

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按ITGE20一2011的规定测得的沥青混合料最

a）确定配合比的原则为： 1）混合料粗集料骨架间隙率（VMAmix）不大于粗集料的松装间隙率（VMApRc）； 人 2）矿料间隙率（VMA）应符合表13的规定。 b 从三个初试级配中选择符合要求的级配。若不止一个级配符合要求时，以四个体积指标适宜、 力学指标较好且施工容易控制的级配作为设计级配；若没有符合要求的级配，可选择VCADRC 大于VCAmix且矿料间隙率VMA接近规定值的级配，再调整矿料级配（增加粗集料），使之满 足要求；若调整级配后仍不能满足要求，则应更换一种或几种集料重新设计； C 根据所选择的设计级配和初试油石比试验结果，以油石比0.2%～0.4%为间隔，调整四个以上 不同油石比，制作马歇尔试件，成型方法和步骤与初试级配相同，一组试件不宜少于4个～6 个； 进行马歇尔稳定度试验，检验稳定度和流值是否符合本规范规定的技术要求 e） 计算试件的各项体积指标，根据设计空隙率并结合马歇尔稳定度试验结果，来确定最佳沥青用 日 量（OAC）； f）确定SMA的配合比，其各项指标应符合表13的规定。

C. 1 且的与适用范围

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附录 C （规范性附录） 沥青混合料旋转压实成型试验

C.1.1本方法适用于旋转压实法成型中150或Φ100沥青混合料圆柱体试件，以供试验室进行SMA结构 青混合料体积指标及物理力学性能试验使用。 C.1.2本方法也适合于在试件成型过程中测量剪切应力的变化，用于分析沥青混合料性能。

上压盘、底座、测力装置和压力传感器等组成。必要时可配置剪切应力测试系统和压头加热系统。具体 要求如下： a）反力架应有足够的刚度，以保证旋转压实时旋转角的稳定；应有安全防护门，并配有电源控制 开关； b）加载装置，应保证旋转压实过程中垂直压力的稳定，使垂直压力达到设定值土18kPa； c）旋转基座由旋转套、压实角度调整功能、旋转传动功能、试模底座等组成。压实角度可调，其 调整范围应满足试验的要求。出厂前压实角度应进行标定，使有效内旋转角允许波动范围为设 定值的土0.02°。旋转基座的工作转速应达到设定值土0.5r/min； d 计算机控制系统应具有对旋转压实仪运行的自动控制和试验数据采集、分析等功能： 内旋转角测量装置，应具备数据采集系统、温度测量、数据显示等功能； 试模应采用钢材制造，试模壁的厚度大于7.5mm，洛氏硬度至少为HRC48～HRC57，试模内壁 应足够光滑（粗糙度Ra0.4μm）。Φ150试模内径为149.90mm～150.00mm，Φ100试模内径 为99.90mm~100.00mm，高度不小于250mm；人 g）上压盘和底座应采用钢材制造，洛氏硬度宜为HRC48～HRC55．Φ150试件上压盘和底座其外直 径尺寸为149.50mm～149.75mm，Φ100试件上压盘和底座其外直径尺寸为99.50mm～99.75 mm，上压盘和底座与混合料接触面应平坦、光滑。上压盘和底座尺寸宜每年标定一次，试模内 径和压盘外直径之差应小于0.5mm。 .2.2 旋转压实仪应具有自动测定试件高度、旋转次数及对应高度的记录和显示功能，精确至0.1mm。 同时应配备标定装置，对内旋转角、垂直力和试件高度测量装置宜每半年自校一次，旋转转速宜每年自 校一次。 C.2.3脱模仪。 C.2.4试验室用沥青混合料拌和机。 C.2.5烘箱，大、中型各1台，装有温度调节器。 C.2.6天平或电子秤，感量不大于0.1g。 C.2.7温度计，宜采用有金属杆的插入式数显温度计，金属杆长度不小于150mm。量程0℃～300℃， 分度值1℃。 C.2.8其他，游标卡尺、托盘、沥青熔化锅、拌和铲、刮刀、隔热手套、垫纸等，

C.2.4试验室用沥青混合料拌和机。 C.2.5烘箱，大、中型各1台，装有温度调节器。 C.2.6天平或电子秤，感量不大于0.1g。 C.2.7温度计，宜采用有金属杆的插入式数显温度计，金属杆长度不小于150mm。量程0℃～300℃， 分度值1℃。 C.2.8其他，游标卡尺、托盘、沥青熔化锅、拌和铲、刮刀、隔热手套、垫纸等。

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C. 3. 1 标定步骤

C.3.1.1确定试验条件，加载装置垂直压力为600kPa土18kPa，压实转速为30r/min土0.5r/min。 C.3.1.2将试模、上压盘、底座和内旋转角测量装置的表面清理干净。当试模内壁或者上压盘、底座 接触混合料的表面处有划痕或损坏时，不得再使用。 5.3.1.3检测内旋转角有加热和室温两种方式。通常情况下宜选择加热方式，即开始检测前将试模置1 50℃土5℃的烘箱中加热不少于45min，内旋转角测量装置无需加热。室温检测时试模不需加热。 C.3.1.4按B.3.3的步骤准备好旋转压实仪，按照该仪器的说明书设定旋转次数。 0.3.1.5将内旋转角测量装置组装好，放进试模中，将仪器探头或参考基座适当定位以测量底部内部 角和顶部内部角。将试模放入旋转压实仪中，注意试模和旋转压实锤对中。 C.3.1.6开始旋转压实，使试模和内旋转角测量装置一起作旋转运动。旋转时宜符合以下条件：产生 的偏心距e为22mm，力矩M（即e×F）为466.5N·m土10N·m。 0.3.1.7旋转到设定次数后，停止压实，待旋转压实仪上压头上升至一定高度后，从试模中取出内旋 转角测量装置。记录测定结果，准确至0.01°。 .3.1.8不断调整内旋转角测量装置位置，按照B.3.1.4～B.3.1.6的步骤分别测定底部内旋转角abi 和顶部内旋转角ati，底部内旋转角和顶部内旋转角分别测定3次。如果分别测定的3个底部内旋转角（或 顶部内旋转角）差值大于0.02°，则应重新测定。取3个底部内旋转角abi的平均值为底部内旋转角ab； 取3个顶部内旋转角ati的平均值为顶部内旋转角at。取ab和at平均值为有效内旋转角ae。ab和a t差值不宜大于0.02°；有效内旋转角ae应该满足设定值的土0.02°要求。

C.3.2.1按照JTGE20一2011中规定确定沥青混合料试件的拌和与压实温度。常温沥青混合料的拌和及 玉实在常温下进行。 0.3.2.2按照JTGE20一2011中规定在拌和厂或施工现场采取代表性的沥青混合料，当混合料温度符合 要求时，可直接用于成型。在试验室人工配制沥青混合料时，按照JTGE20一2011中规定方法进行混合 料的拌制。

C.3.3.1按照该设备的使用说明书进行操作。如打开压实仪的电源开关、配件的电源（或气源）开关、 计算机（或控制面板），并与压实仪连接；需要打印数据时，还需连接打印机等。 C.3.3.2设定旋转压实仪旋转角、垂直压力和旋转速率。不同的设计方法和体系，旋转角、垂直压力 和旋转速率可能不同，因此参数的设定需根据混合料设计方法要求选定。 C.3.3.3根据需要选定试验结束条件，一般选择设定要求的旋转压实次数作为试验结束条件。也可以 根据需要选择压实到要求的试件高度作为试验结束条件。 C.3.3.4当旋转压实仪压头具有保温功能时，在旋转压实前需将压头加热保温不少于15min。 C.3.3.5用蘸有少许黄油的棉纱擦净试模及底座等，然后置烘箱中并加热并保持到压实温度土5℃， 恒温至少45min。常温沥青混合料用试模不需加热。 C.3.3.6将拌和好的沥青混合料均匀称取一个试件所需的混合料质量m，混合料的质量应使成型后的试 件高度达到试验所需高度土3mm。 C.3.3.7从烘箱中取出预热的试模、底座，在底座上垫一张圆形纸片，防止沥青粘到底座上。将称好 的沥青混合料迅速倒入试模内，将混合料的表面整平，然后在顶面盖上一张圆形纸片

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.3.3.8将盛有沥青混合料的试模放人旋转压实仪申，启动计算机（或控制面板），设定各试验参数， 开动旋转压实仪，将压实锤头降下，直至施加的压力达到设定值土18kPa。旋转压实仪将按照设置的旋 转次数开始自动成型试件。 0.3.3.9试验过程中自动连续记录不同压实次数下的试件高度，并显示垂直压力。根据需要还可以测 定、记录旋转压实过程中的剪应力。压实结束后，按照压实仪的提示恢复压实仪的旋转角，升起旋转压 头，从旋转压实仪中取出试模。 C.3.3.10刚成型好的热试件不宜马上脱模，需在室温下适当冷却。当为了缩短试验时间，可以采用电 风扇降温约5min～10min后再进行脱模。对于需要继续进行性能试验的试件，同时空隙率又较大（如 大于7%）时，冷却试件宜延长15min以上。脱模后揭去垫在试件底面和顶面的圆形纸片。 C.3.3.11根据需要可按照JTGE20一2011中规定方法测定试件毛体积相对密度等参数。 0.3.3.12用于测定试件体积参数时平行试验一般不少于4个，用于其他试验平行试验试件个数按相关 规定确定。

Px= h,××(d /2)3 5×10

式中： Px 不同旋转压实次数下的试件密度（体积法），g/cm； 沥青混合料试件质量，g； m h——不同旋转压实次数下的试件高度，mm;

C.4.2按照式（C.2）计算：不同旋转压实次数下试件的毛体积相对密度，取3位

不得翻印 式中： 最终成型试件高度（仪器显示试件的高度），mm

DB61／T 1338-2020标准下载报告应该包括旋转压实仪的有效内旋转角、垂直压力、旋转速率、混合料拌和成型温度等参数

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试件毛体积相对密度试验重复性的允许误差，当集料公称最粒径小于或等于13.2mm时为平均值 的0.9%，集料公称最大粒径大于13.2mm时为平均值的1.4%。试件毛体积相对密度试验再现性的允许误 差为平均值的1.7%

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附录D （规范性附录） 沥青混合料抗冻性试验

GB／T 38966-2020 可持续水管理评价要求附录D （规范性附录） 沥青混合料抗冻性试验

D.1.1本方法适用于在规定条件下对沥青混合料进行冻融循环，测定混合料试件在经过数个冻融循环 前后的劈裂抗拉强度比，以评价沥青混合料的抗冻性。非经注明，试验温度为25℃，加载速率为50Ⅱ n/min。 D.1.2本试验采用马歇尔击实法成型的圆柱体试件，击实次数为双面各50次，集料公称最大粒径不得 大于26.5mm

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