JTT324-2022标准规范下载简介

JTT324-2022汽车喷烤漆房.pdf简介：

JTT324-2022是一种关于汽车喷烤漆房的技术标准或规范。这个编号通常在汽车涂装行业使用，它可能定义了喷烤漆房的设计、建造、使用和性能要求。具体来说，它可能涵盖了以下内容：

1. 结构要求：可能规定了喷烤漆房的尺寸、材料、通风系统、照明、温度控制等基本结构设计。 2. 安全规定：可能涉及电气安全、防火安全、防尘防毒等方面的要求。 3. 操作规程：可能给出了如何正确操作和维护喷烤漆房的详细指南。 4. 性能指标：可能对漆房的温度均匀性、湿度控制、漆雾排放等性能提出了具体标准。

2022年版本的JTT324可能反映了最新的行业标准和环保要求，以确保汽车喷烤漆房的高效、环保和安全运行。但具体的内容，需要查阅该标准的全文才能了解详细信息。

JTT324-2022汽车喷烤漆房.pdf部分内容预览：

.1.1检查加热系统的加热方式。如采用内循环加热方式，风门开度、风门密封材料和风门控制

6.7.1.1检查加热系统的加热方式。如采用内循环加热方式，风门开度、风门密封材

作试验按下列方法进行：

将漆房设置为烤漆工况DB63／T 1843-2020 青海省湿陷性黄土地区排水构筑物施工技术规程.pdf，内循环风门自动开启。 D 采用钢卷尺分别测量送风系统的进风口面积和内循环风门的开启面积，按公式（3）计算内 环风门开启面积占比：

中： S一内循环风门开启面积占比； Sx内循环风门开启面积，单位为平方米（m²）； S,一送风系统进风口面积，单位为平方米（m²）。 C 检查内循环风门的密封材料，高温试验按6.3.9的规定进行。 d） 检查内循环风门的前端过滤装置。 e 连续启闭内循环风门10次，检查风门启闭动作。 6.7.1.2检查并操控加热系统的加温喷漆功能。 6.7.1.3检查加热系统燃料供给管路的紧急切断阀和管路连接状况。 6.7.1.4采用红外测温仪测量燃油加热系统、燃气加热系统外表面的初始温度。启动加热装置，待作 业区温度达到60℃时，再次用红外测温仪测量加热系统外表面温度，并计算与初始温度的温度差，

6.7.2.1断开燃烧器的油路并启动燃烧器，用电子秒表测量燃烧器扫膛延时时间，同时检查 点火超时断油保护功能

.7.2.2热交换器按下列方法进行试验：

a) 查阅供货合同等相关资料，检查热交换器的材质 b）采用游标卡尺或测厚仪测量热交换器的壁厚。 c 采用钢卷尺测量并计算热交换器泄压口面积。

6.7.2.3检查供油管路前端安装的燃油单向截止阀 6.7.2.4检查专用燃油箱及其放置位置

.7.2.3检查供油管路前端安装的燃油单向截1

6.7.3.1检查燃烧器的燃烧形式。 6.7.3.2断开燃烧器的气路并启动燃烧器，用电子秒表测量燃烧器扫膛延时时间，同时检查燃烧器的 点火超时断气保护功能。 6.7.3.3热交换器试验按6.7.2.2的规定进行。 6.7.3.4检查火焰发生器下部的空气均衡装置

6.7.4.1接通分布式电加热装置电源，采用红外测温仪测量电加热器的表面温度。当温度示值达到 最高值并趋于稳定后，读取温度示值，并与附录A表A.1中的溶剂引燃温度进行比较。 6.7.4.2检查分布式电加热装置的箱体、箱体门和金属防护罩。 6.7.4.3检查分布式电加热装置与供电导线的隔爆连接，同时检查连接位置。 744供由耐高温导线按下方注进行试验

6.7.4.4供电耐高温导线按下列方法进行试验： 通过查阅导线的产品合格证、供货合同、检验报告等相关资料，检查电加热装置供电导线的 类型。 截取导线试样一段，检查导体材质，并在安全场所对其绝缘层施以明火，试样不应燃烧和 融化。 C 根据电加热装置功率和导线线径，按6A/mm²计算载流容量。 .7.4.5 在断电状态下，采用500V绝缘电阻测量仪测量电加热装置与金属支架间的绝缘电阻，检查 电加热装置与控制系统接地端的连接状态。

6.7.4.5在断电状态下，采用500V绝缘电阻测量仪测量电加热装置与金属支架间的绝缘电阻，检查 电加热装置与控制系统接地端的连接状态。 6.7.4.6检查集中式电加热装置与支撑底座的连接

电加热装置与控制系统接地端的连接状态。

6.8.3照明导线按下列方法进行试验：

a 通过查阅导线的产品合格证、供货合同、检验报告等相关资料，检查照明供电导线的类型。 b） 截取导线试样一段，检查导体材质，并在安全场所对其绝缘层施以明火，持续1min，试样不应 燃烧和融化。 6.8.4检查照明灯具与导线的隔爆连接装置.同时检查连接位置

6.9.1检查控制系统的结构类型，同时检查其安装位置。 6.9.2检查温度控制器及其控制功能。设定超温报警温度（设定值低于烤漆设定温度），启动加热装 置，当作业区温度达到超温报警温度时，检查加热装置的工作状态以及声光报警。 6.9.3对于燃油加热型、燃气加热型和集中式电加热型漆房，关闭送风系统，启动加热装置，检查加热 装置与送风系统的连锁状态。对于装有自动喷漆设备的漆房，启动漆房加热装置，开启自动喷漆设备电 源，检查自动喷漆设备的通电状态 6.9.4采用分布式电加热装置的漆房，按下列方法进行试验：

b）关闭分布式电加热装置的箱体门，开启烤漆开关，检查电加热器的工作状态。 6.9.5对于采用内循环加热方式的漆房，分别开启喷漆开关和烤漆开关，检查内循环加热系统的风门 控制动作和风门位置。 6.9.6对于燃油加热型、燃气加热型和集中式电加热型漆房，开启加热装置，检查送、排风机的运转状 态；对于分布式电加热型漆房，开启加热装置，检查送风机和排风机的运转状态，并采用电子秒表测量送 风机的启动时间间隔以及运转时间。 6.9.7将温度控制器的烤漆时间设定为1min，启动加热装置。当设定的烤漆时间到时，检查加热装 置和送、排风机的关闭顺序，采用电子秒表测量加热装置停止工作时刻至送、排风机停止运转时刻的 时间。 6.9.8将数字式温度计的传感器或其他测温装置放置在漆房自带的温度传感器附近且等高位置，启 动加热装置，分别测取数字式温度计在30℃和60℃时的温度控制器温度显示值，并计算示值误差。 6.9.9对于送、排风系统的电机总输入功率以及单电机功率超过11kW的漆房，检查电机的启动 方式。 6.9.10 检查控制系统电气元件、部件、插接件的装配、布线和焊接质量以及照明和电机的导线线径 同时检查电线、电缆穿过金属物体时的防护措施。 6.9.11检查控制系统面板上用于监测作业区内、外气压差的监测装置

6.10.1检查漆房的漆雾过滤 过滤装置的安装位置， 6.10.2漆房生产企业应能提 及作业区有害物质浓度的检测报告

6.11.1检查作业区内安装的可燃气体浓度报警装置，并根据漆房分类检查其数量。依据附录A和附 录B，检查可燃气体浓度报警装置设定的报警浓度。 6.11.2分别启闭送、排风系统和加热系统，检查可燃气体浓度报警装置与送、排风系统和加热系统的 连锁状态。

6.11.1检查作业区内安装的可燃气体浓度报警装置，并根据漆房分类检查其数量。依据附录A和附 录B，检查可燃气体浓度报警装置设定的报警浓度 6.11.2分别启闭送、排风系统和加热系统，检查可燃气体浓度报警装置与送、排风系统和加热系统的 连锁状态。 6.11.3检查控制系统的断路器、漏电保护器以及电机过载、断相保护装置，并按下列步骤进行试验： 启动送、排风系统和加热装置，分别将送、排风电机的热继电器电流调节旋钮缓慢下调，检查 送、排风电机的运转状态，同时检查加热装置的工作状态； b 将送、排风电机的热继电器电流调节旋钮调至正常值，再次启动送、排风系统和加热装置； 分别在断相保护器后端断开送、排风电机三相电源的任意一相，检查送、排风电机的运转状 态，同时检查加热装置的工作状态。 6.11.4检查照明电路的短路保护装置。 6.11.5采用耐电压测试仪,按照使用说明书的要求对控制系统进行1.5kV、历时1min的耐电压测 试。在断电状态下，采用500V绝缘电阻测量仪测量用绝缘材料隔开的两导电体之间、导体与金属外壳 之间的电阻值。 6.11.6检查控制系统的接地装置和接地标志，以及安装使用后的接地状态。 6.11.7检查作业区内的所有电气线路加装绝缘套管及固定情况。 学标牌及耳安装位置

6.11.6检查控制系统的接地装置和接地标志.以及安装使用后的接地状态。

6.11.7检查作业区内的所有电气线路加装绝缘套管及固定情况。

JT/T324—20226.13外观检查漆房的外观质量、金属基底前处理、螺栓及螺母表面处理，同时检查螺栓及螺母连接、部件铆接、焊接件焊点。7检验规则7.1型式检验7.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时。b)正式生产后，如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时。c)正常生产，每二年或累积300台产量时。d)产品停产一年或一年以上，恢复生产时。e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。f)国家市场监督管理部门提出进行型式检验要求时，或质量监督抽查不合格时。7.1.2型式检验内容应为第5章的全部内容，7.1.3型式检验的抽样基数为3台，抽样样品数为1台。7.1.4在型式检验中出现不合格项时，应在抽样基数中加倍抽样，并对不合格项复检。复检合格，判定型式检验合格，否则，判定型式检验不合格。7.2出厂检验7.2.1漆房应检验合格并签发产品合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验项目应符合表4的规定。7.2.3出厂检验项目中，有一项不合格则判定为不合格。表44出厂检验项目序号检验项目技术要求试验方法1升温时间5. 16.2.12作业区风速5.16.2.33作业区内、外压差5.16.2.44风量调节阀5.4.66.5.65内循环加热的风门开度、风门密封性和风门控制动作5.6.1.1 a),d)6.7.1.16燃料供给管路连接5.6.1.36.7.1.37电加热装置的绝缘电阻与接地5.6.4.36.7.4.580集中式电加热装置与支撑底座的连接5.6.4.46.7.4.69控制系统的超温报警保护功能5.8.36.9.210 分布式电加热装置控制5.8.56.9.411内循环风门的启闭控制5.8.66.9.512 烤漆作业时的送、排风机运转状态5.8.76.9.613烤漆作业结束时的加热系统及送、排风机关闭顺序5.8.86.9.715

表4出厂检验项目（续）

标志、包装、运输和储有

8.1.1.1永久性标牌应固定在漆房醒目位置，标牌应符GB/T13306的规定。 3.1.1.2产品标牌至少应包括下列内容，

1.1.2产品标牌至少应包括下列内容： a) 制造厂名； b) 产品名称及型号； c) 商标； d) 制造时间和出厂编号； e) 产品的主要技术参数； f） 执行标准号

包装图示标志除符合GB/T191的有关规定外《城市绿线管理办法》，应包含下列内容： 产品名称及型号； b) 制造厂名； c) 箱号； d) 毛重、净重； JT e) 体积[长（m）×宽（m）×高（m）］； f)收发货单位

8.2.1包装应符合GB/T13384的规定。

a）产品使用说可 b）产品合格证：

GB 5135.8-2003 自动喷水灭火系统 第8部分 加速器c）装箱单； d）其他有关技术文件

c）装箱单； d）其他有关技术文件。

附录A （资料性） 常用溶剂蒸汽特性