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DB32T 4338-2022 高速公路桥梁支座安装施工技术规范.pdf简介：

DB32T 4338-2022 是江苏省的一项地方标准，名为《高速公路桥梁支座安装施工技术规范》。这个规范主要针对高速公路桥梁支座的安装工程，提供详细的施工技术指导和要求。支座在桥梁工程中起着关键作用，它连接桥梁主体结构和地面，能保证桥梁在各种工况下的稳定性、舒适性和安全性。

这个规范可能包括的内容有： 1. 支座的选择原则：根据桥梁的设计荷载、工作环境、耐久性等因素，规定合适的支座类型和规格。 2. 安装程序和方法：详细描述支座的定位、测量、预压、安装、调平、紧固等各个环节的操作流程和技术要求。 3. 质量控制：规定支座安装过程中和安装后的检查验收标准，以及对可能出现的质量问题的预防和处理措施。 4. 安全防护措施：强调施工过程中的安全操作规程，预防施工过程中的安全事故。 5. 工程验收：明确了支座安装后需要进行的性能测试和验收标准。

总的来说，DB32T 4338-2022 是为了确保高速公路桥梁支座安装工程的质量和安全，提高桥梁结构的使用寿命和运行效率。

DB32T 4338-2022 高速公路桥梁支座安装施工技术规范.pdf部分内容预览：

3.1 灌浆法groutingmethod 利用重力或压力将灌浆料注入支座与垫石间预留孔及间隙，使两者紧密贴合的施工方法 3.2 坐浆法slurrysettingmethod 预先在支座垫石上铺设坐浆料，再安装支座，使支座与垫石紧密贴合的施工方法。 3.3 可调节高程垫石模板adjustableelevationformworkofsupportcushion 一种四角可调节高度的组合式钢模板，由侧模、固定挡块、轨道底模、轨道顶模和螺栓

图1可调节高程垫石模板示意图

4.1.1应成套采购支座、安装配件，支座安装配件包括：调平楔形钢板、不锈钢板与支座上钢板组件、 支座下钢板等 4.1.2支座的规格、性能应符合设计要求，并应符合JT/T4、JT/T391、GB/T17955的规定，不锈钢 板性能应符合GB/T3280的规定

4.2.1审查与熟悉相关设计文件、施工技术方案和要求。其申施工技术方案指总体施工组织设计，以及 墩台帽、梁板等施工技术方案。 4.2.2编写支座安装施工技术方案或作业指导书 4.2.3应对施工人员进行支座安装技术安全交底。 4.2.4应复核支座垫石的设计高程、中心坐标、预留地脚螺栓及预埋钢板位置。 4.2.5应确定支座垫石混凝土、坐浆料的配合比，选定成品灌浆料。

4.3.1支座进场后，应按照附录A中表A.1的要求对其规格、数量、产品合格证等进行核查，不符合设 计要求的不应用于工程中。具体应做到： a）对有包装箱保护的支座，应开箱对其规格、部件数量及装箱清单等进行核对，无误后应将支座 重新装入包装箱内，安装时方可再开箱； b）对活动支座进行开箱检查时，应注意对改性聚四氟乙烯滑板和不锈钢板的保护2018_CP_Training标准下载，防止划伤其表 面、粘染灰渣，同时应检查5201硅脂是否注满； c）支座在开箱检查时以及安装前均不应随意拆卸其上的固定件。 4.3.2支座预埋钢板、上下钢板组件、调平楔形钢板等宜采用热镀锌钢板，

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4.3.3支座应按照JT/T4、JT/T391、GB/T17955的相关要求检测。 4.3.45201硅脂和成品灌浆料应符合设计要求，并分别按照HG/T2502、GB/T50448检测。 4.3.5支座在运输和装卸时，不应拆卸，并采取保护措施防止碰撞和其他机械损伤。 4.3.6支座应存放在干燥通风的库房内，避免阳光直射、雨雪浸淋，不应与酸、碱、油类、有机溶剂等 影响支座质量的物质相接触，距离热源1m以上。不应直接置于地面，宜垫高10cm以上堆放整齐，保持 清洁。 4.3.7支座应分类别、型号存储并附有型号标示牌

4.4.1应做好运输和安装机具准备，包括吊车、千斤顶、临时支座、液压手动泵、钢垫块、三角楔形块、 电焊机、爬梯、模板等， 4.4.2准备好拌和与浇筑机具，包括：拌和楼、混凝土运输车、吊罐、台秤、灌浆料搅拌机、灌浆机 小型插入式振动棒等。 4.4.3准备好测量机具，包括：全站仪、水准仪、钢尺、水平尺、靠尺、塞尺等。 4.4.4各机具应检验合格方可投入使用

5.1支座垫石施工流程见图2

图2支座垫石施工流程

5.2支座垫石不宜在冬期施工。在冬期施工时，应对混凝土采取严格的保温措施。 5.3墩台混凝土浇筑前，应检查支座垫石预埋钢筋规格数量、高程和位置。 5.4支座垫石施工前，应复核支座垫石的位置及墩台顶面高程，确保支座垫石浇筑厚度符合设计要求。 5.5对特殊形式和特殊规格的支座，在垫石施工之前应与设计单位和生产厂家沟通，核对支座垫石与预 理件的相关尺寸。 5.6墩台顶面的支座垫石位置凿毛，最小深度应不小于8mm，清理钢筋表面浮浆和预留孔中的杂物。采 用人工凿毛时，混凝土强度应达到2.5MPa；采用风动机凿毛时，混凝土强度应达到10MPa。 5.7支座垫石施工宜采用可调节高程垫石模板。

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5.8支座垫石与桥梁墩台应分开浇筑，支座垫石宜整幅或半幅施工。支座垫石宜采用集中拌制的细石混 凝土，强度应满足设计要求。 5.9支座垫石混凝土浇筑前采用洁净水湿润墩台凿毛位置，混凝土浇筑时应振捣密实。在支座垫石表面 终凝前，宜采用三次收面工艺，用水平尺校准，并按照附录A中表A.2的要求检验。 5.10支座垫石可采用内层透水土工布或10cm饱水海绵加外层塑料薄膜覆盖的方式并滴灌养护，时间应 不少于7d。 5.11支座垫石不应出现露筋、空洞、蜂窝及裂缝。对有裂缝、高程或几何尺寸偏差超过允许值，以及 混凝士强度不满足要求的支座垫石，应作返工处理，不应进行修补或加固。

6支座预埋件（预留孔）施工

6.1支座预埋件（预留孔）施工主要分为梁底预埋钢板、滑板橡胶支座上下钢板、支座螺栓预留孔施工。 6.2梁、板底面预埋钢板应调整水平、定位准确牢固，按照附录A中表A.3要求检验。 6.3支座螺栓预留孔宜采用金属波纹管或支座厂家配套产品预留。若采用PVC管或木塞预留的，预留完 成后应将PVC管或木塞清除干净，并孔内凿毛。 6.4预留螺栓孔直径宜为地脚螺栓直径的3倍，深度宜为地脚螺栓长度加50mm，并符合设计要求

7.1.1常用临时支座有混凝土临时支座和砂筒临时支座。 7.1.2临时支座应进行专项设计。 7.1.3临时支座应按照专项设计要求检验，合格后方可使用， 7.1.4同一墩台上的临时支座应同步拆除

7.2混凝土临时支座施工

7.2. 1施工流程见图3.

图3混凝士临时支座施工流程图

和施工要求进行强度和配合比设计。 7.2.3临时支座上面和下面应设置隔离剂，大型临时支座宜分块设置。 7.2.4混凝土临时支座宜采用绳锯和风镐拆除，拆除时不应造成永久结构的破坏 7.3砂简临时支座施工

7.3砂简临时支座施工

7.3.1施工流程见图4

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图4砂简临时支座施工流程图

7.3.2砂筒临时支座用砂宜选用优质石英砂。 7.3.3砂筒临时支座安装前应经过压力机预压，预压荷载应满足专项设计要求，同时记录砂的压缩量， 利用砂的压缩量确定砂筒内预装松散砂的量；搬运及安装过程中砂筒内的砂不应松动。 7.3.4砂筒临时支座使用前应编号，确定每个临时支座安放的具体位置及高度。 7.3.5砂筒临时支座安装时应位置准确、底部平整、顶面水平，确保安装稳定。 7.3.6砂筒临时支座在安装完成后应复测平面位置和顶面高程。 7.3.7施工中应确保砂筒临时支座不进水。 7.3.8先简支后连续装配式梁、板，应按照设计要求拆除临时支座，确保永久支座上下密合良好，再完 成梁、板的体系转换。 7.3.9拆除砂筒临时支座时控开底部螺栓，将砂清出，取出砂筒临时支座，

8.1.1支座安装前应按照附录A中表A.4的要求检查，符合要求后方可安装。 8.1.2支座安装完成后，支座应保持水平，不应有偏斜、不均匀受力和脱空等现象。 8.1.3支座安装完成后，应及时清理墩顶杂物，并对支座所有外露钢结构部分进行防锈处理。 8.3.4支座安装前应复核设计图纸，确保支座的规格型号及位移方向安装正确。 8.3.5支座套筒螺栓应遵照使用说明要求配套使用，且不应以小替大。 8.3.6安装活动支座时，应保证支座滑板的主要滑移方向符合设计的要求。在安装活动支座的顶板时，

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宜考虑安装温度与设计要求不符时对位移的影响，必要时宜通过计算在顺桥向设置预偏量；对跨数较多、 连续长度较长的连续梁，宜考虑温度、预应力、混凝土收缩与徐变等因素影响导致的梁长方向的位移变 化，位移量较大时宜将支座顶板顺桥向的尺寸适当加长，保证支座能正常工作，且按照JTG/T3650相 关要求执行。 8.3.7当支座安装完毕正常工作、且满足设计解锁条件后，拆除支座临时连接，具体要求为： a）当支座临时连接为螺栓连接时，应采用机械方式卸除； b）当支座临时连接为焊接连接时，宜采用砂轮切割机割除，割除过程中应采取保护措施，保证永 久支座安全。

8.2板式橡胶支座安装

8.2.1普通板式橡胶支座安装

8.2.1.1普通板式橡胶支座安装流程见图5。

图5普通板式橡胶支座安装流程图

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图6普通板式橡胶支座安装示意图

8.2.1.3普通板式橡胶支座宜采用十字中心线法安装。即梁、板架设前，在每个梁端的三个立面上标出 支座十字中心线的竖向线，梁、板架设时，竖向线应与支座垫石上画出的十字中心线重合。 8.2.1.4支座安装前，应对垫支座石顶面清扫干净。 8.2.1.5支座上钢板与调平楔形钢板、调平楔形钢板与梁底预埋钢板之间应采用对称、间断焊接，并作 防锈处理；焊接时，应采取有效降温措施保护支座和周边混凝土，防止温度过高对支座及周边混凝土的 损伤，焊接质量应符合JB/T5943的要求。 8.2.1.6在梁体安装固定前，应单端交替起吊100mm，再缓慢垂直下落，以消除支座的初始剪切变形 梁、板就位应准确且其底面应与支座顶面密贴，否则应将梁、板吊起，对支座重新进行安装；梁、板已 接触支座时不应采用撬棍移动梁、板的方式进行就位。 8.2.1.7梁、板架设时，宜在梁、板与盖梁混凝土挡块、桥台背墙间采用三角楔形块临时固定，待梁、 板形成整体后拆除。在每棉梁、板安装完成后，应及时将相邻梁、板间的联系钢筋焊接牢固。 8.2.1.8梁、板安装完成后，各结构间应紧密贴合。若支座与梁、板之间存在间隙，可在支座与垫石之 间垫镀锌钢板（与原配套钢板同型号），所垫钢板长宽与梁底预埋钢板尺寸相同，且每个支座至多垫 块钢板。 8.2.1.9梁、板间铰缝混凝土施工前，应采取有效措施防止梁、板位移，支座剪切变形。

8.2.2滑板橡胶支座安装

JCT2358-2016 后张法预应力混凝土空心板梁.pdf图7滑板橡胶支座安装流程图

3.2.2.2滑板橡胶支座安装组件从上至下依次为梁底钢板、调平楔形钢板、支座上钢板、不 板橡胶支座、支座下钢板、防尘罩等，见图8。

滑板橡胶支座安装组件从上至下依次为梁底钢板、调平梗形钢板、支座上钢板、不锈钢板、滑 座、支座下钢板、防尘罩等，见图8。

6一梁、板； 7一锚固钢筋： 8一防尘罩； 9一支座下钢板； 10一支座垫石； 11一墩台。

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GB50924-2014 砌体结构工程施工规范.pdf图8滑板橡胶支座安装示意图