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城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）.pdf简介：

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）是中国工程建设标准化协会城市工程系列标准中的一项重要规范，它主要针对城市桥梁的施工过程和施工质量进行规定。这个规范是在2008年发布，适用于城市桥梁的新建、改建和扩建工程，包括设计、施工、材料选用、施工工艺、质量控制、验收等各个环节。

CJJ2-2008规范详细规定了桥梁施工的各个环节的技术要求，如桥基础施工、桥梁主体结构施工、预应力施工、桥面铺装、防护工程、桥头接坡、桥梁装饰与装修等内容，旨在保证桥梁工程的安全性、耐久性和经济性。同时，规范还对桥梁的质量验收流程、检验方法、验收标准等进行了明确，以确保桥梁工程的施工质量达到设计和使用要求。

这个规范的实施对于保障城市桥梁工程的质量，防止安全事故，提升城市桥梁的使用寿命和功能完整性具有重要意义。

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浇筑混凝土前，应对支架、横板、钢筋和预理件进行检查，确认符合设计和施工设计要求。 的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。模板内面应涂刷隔离剂，并不得污染钢筋等。 自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不得超过2m；当倾落高度超过2m时，应通

过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落，倾落高度超过10m时应设置减速装置。 7.5.3混凝土应按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑、 捣实，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，混凝土分层浇筑厚度不宜超 过表7.5.3的规定

表7.5.3混凝土分层浇筑厚度

注：表列规定可根据结构和振动器型号等情况适当调整

7.5.4浇筑混凝土时，应采用振动器振捣。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预理部件。振捣持续时间 宜为20～30s，以混凝土不再沉落【梧州市】《城市规划管理技术规定 》，不出现气泡、表面呈现浮浆为度。 7.5.5混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝 土运输、浇箱及间歇的全部时间不得超过表75.5的规定

表7.5.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min)

7.5.6当浇筑混凝土过程中，间断时间超过本规范第7.5.5条规定时，应设置施工缝，并应符合下列 规定： 1施工缝宜留置在结构受剪力和弯矩较小、便于施工的部位，且应在混凝土浇筑之前确定。施 工缝不得呈斜面。 2先浇混凝士表面的水泥砂浆和松弱层应及时凿除。凿除时的混凝土强度，水冲法应达到 0.5MPa；人工凿毛应达到2.5MPa；机械凿毛应达到10MPa。 3经凿毛处理的混凝土面，应清除干净，在浇筑后续混凝土前，应铺10～20mm同配比的水泥 砂浆。 4重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋 或石样；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设止水带。 5施工缝处理后，应待下层混凝土强度达到2.5MPa后，方可浇筑后续混凝土。

7.6.1施工现场应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，制定具体的 养护方案，并应严格执行方案规定的养护制度。 7.6.2常温下混凝土浇筑完成后，应及时覆盖并洒水养护。 7.6.3当气温低于5℃时，应采取保温措施，并不得对混凝土洒水养护。 7.6.4混凝土洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不 得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不得少于14d。使用真空吸水的 混凝土，可在保证强度条件下适当缩短养护时间。 7.6.5采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应通过试验确定，并应制定操作工艺， 7.6.6采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水。

7.7.1泵送混凝土的原材料和配合比应符合下列

1水泥应采用保水性好、泌水性小的品种，混凝土中的水泥用量(含掺合料)不宜小于300kg/m² 2细骨料宜选用中砂，粒径小于300μum颗粒所占的比例宜为15%～20%，砂率宜为38%～45% 3粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含最不宜大于10%；粗骨料的最大粒径与所用输送管 的管径之比宜符合表7.7.1的规定。

表7.7.1粗骨料的最大粒径与输送管管径之比

4掺入粉煤灰后，砂率宜减小2%～6%。粉煤灰掺入量，硅酸盐水泥不宜大于水泥重量的30% 普通硅酸盐水泥不宜大于20%、矿渣硅酸盐水泥不宜大于15% 5混凝土的配合比除应满足设计强度和耐久性要求外，尚应满足泵送要求。泵送混凝土入泵 落度不宜小于80mm；当泵送高度大于100m时，不宜小于180mm。水灰比宜为0.4~0.6。 .7.2泵送混凝土施工应符合下列规定：

4掺人粉煤灰后，砂率宜减小2%～6%。粉煤灰掺人量，硅酸盐水泥不宜天于水泥重量的30% 普通硅酸盐水泥不宜大于20%、矿渣硅酸盐水泥不宜大于15%。 5混凝土的配合比除应满足设计强度和耐久性要求外，尚应满足泵送要求。泵送混凝土入泵 落度不宜小于80mm；当泵送高度大于100m时，不宜小于180mm。水灰比宜为0.4~0.6。 7.7.2泵送混凝土施工应符合下列规定：

混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 2送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。

泵送前应先用与混凝土成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。 泵送混凝土因故间歇时间超过45min时，应采用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 5泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞

7.8.1抗冻混凝土应选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥。 7.8.2抗冻混凝土宜选用连续级配的粗骨料，其含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%；细 骨料含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1% 7.8.3抗冻混凝土的水胶比不得大于0.5。 7.8.4位于水位变动区的抗冻混凝上，其抗冻等级不得低于表7.8.4的规定

表7.8.4水位变动区混凝土抗冻等级

7.8.5抗冻混凝土必须掺入适量引气剂，其拌合物的含气量应符合表7.8.5的规定。

表7.8.5抗冻混凝士拌合物含气量控制范围

7.8.6处于冻融循环下的重要工程混凝土，宜进行骨料的坚固性试验，坚固性试验的失重率， 料应小于8%：粗骨料应小于5%。

7.8.7处于十湿交替、冻融循环下的混凝土，粗、细骨料中的水溶性氯化物折台氯离子含量均不得 超过骨料质量的0.02%。如使用环境的季节或日夜温差剧烈，应选用线胀系数较小的粗骨料，以提 高混凝土的抗裂性。 7.8.8抗冻混凝土除应检验强度外，尚应检验其抗冻性能

土。 7.9.2抗渗混凝土应选用泌水小、水化热低的水泥。采用水泥时，应加入减小泌水性的外加剂。 7.9.3抗渗混凝土的粗骨料应采用连续粒级，最大粒径不得大于40mm，含泥量不得大于1%；细骨 料含泥量不得大于3%。 7.9.4抗渗混凝土宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂等外加剂。掺用引气剂时 含气量宜控制在3%~5%。 7.9.5抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。 7.9.6配制抗渗混凝土时，其抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa。 7.9.7抗渗棍凝土的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg/m；砂率宜为35%~45%；最大水胶比 应符合表79.7的规定。

表7.9.7抗渗混凝土的最大水胶比

注：1矿物掺合料取代量不宜大于20%：

2表中水胶比为水与水泥(包括矿物掺合料)用量的比值。 7.9.8抗渗混凝土搅拌时间不得小于2min。 7.9.9抗渗棍凝土湿润养护时间不得小于14d。 7.9.10抗渗混凝土拆模时，结构表面温度与环境气温之差不得大于15℃。地下结构部分的抗渗混 疑土，拆模后应及时回填。 7.9.11抗渗混凝土除应检验强度外，尚应检验其抗渗性能，

7.10.1大体积混凝土施工时，应根据结构、环境状况采取减少水化热的措施。

7.10.2大体积棍凝土应均匀分层、分段浇筑，并应符合下列规定 1分层混凝土厚度宜为1.5~2.0m。 2分段数目不宜过多。当横截面面积在200m²以内时不宜大于2段，在300m²以内时不宜大于 3段。每段面积不得小于50m²。 3上、下层的竖缝应错开。 7.10.3大体积混凝土应在环境温度较低时浇筑，浇筑温度(振捣后50100mm深处的温度)不宜高 于28℃。 7.10.4大体积混凝土应采取循环水冷却、蓄热保温等控制体内外温差的措施，并及时测定浇筑后混 凝土表面和内部的温度，其温差应符合设计要求，当设计无规定时不宜大于25℃。 7.10.5大体积混凝土湿润养护时间应符合表7.10.5规定。

MZ／T 149-2020 行政区域界桩数据交换格式表7.10.5大体积混凝土湿润养护时间

注：高温期施工湿润养护时间均不得少于28d。

7.11冬期混凝土施工

1宜选用较小的水胶比和较小的落度。 2拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水加热温度不宜高于80℃。骨料加热温度不得高于 60℃。混凝土掺用片石时，片石可预热。 3混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50% 4骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。

7.12高温期混凝土施工

7.12.1当叠夜平均气温高于30℃时2015一级建造师考试真题及解析（16页），应确定混凝土进入高温期施工。高温期混凝土施工除应符合 本规范第7.4～7.6节有关规定外，尚应符合本节规定。 7.12.2高温期混凝土拌合时，应掺加减水剂或磨细粉煤灰。施工期间应对原材料和拌合设备采取防

晒措施，并根据检测混凝主落度的情况，在保证配合比不变的情况下，调整水的掺量。 7.12.3 高温期混凝土的运输与浇筑应符合下列规定： 1尽量缩短运输时间，宜采用混凝土搅拌运输车。 2混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。 3浇筑场地宜采取遮阳、降温措施。 7.12.4混凝土浇筑完成后，表面宜立即覆盖塑料膜，终凝后覆盖土工布等材料，井应洒水保持湿润。 7.12.5 高温期施工混凝土，除应按本规范7.13节规定制作标准试件外，尚应增加与结构同条件养 护的试件1组，检测其28d的强度，

7.13.1水泥进场除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样 复验。 检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水妮，散装水 泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计，每批抽样不少于1次。 检验方法：检查试验报告。 7.13.2混凝土外加剂除全数检查合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度 比抽样检验。 检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批 不足50t时，也按一批计，每批至少抽检1次。 件